一种车床中心架的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及车床设备技术领域。
【背景技术】
[0002]液压缸缸筒是液压设备中非常重要的一个部件，液压缸缸筒的圆度、同轴度和表面粗糙度有严格的要求，因此，其加工过程必须严格控制。
[0003]液压缸缸筒在镗孔前需要加工45度工艺倒角，镗孔后需要车止口等工序，由于缸筒长度较长，加工时为了保证加工质量，提高缸筒定心精度，需要增设中心架进行辅助支撑。传统的中心架由底部固定架、上部活动架和三个旋入夹爪组成，按传统的安装工艺，在安装中心架之前，首先将缸筒的安装中心架的部位车外圆，以此外圆(定位基准圆)作为基准，安装中心架，然后进行加工工艺角或止口。上述中心架和中心架的安装方法，工序复杂，旋入夹爪对缸筒车出的定位基准圆表面存在一定的磨损，并且必须在缸筒表面车出的定位基准圆，既影响美观，也会影响零部件的机械性能。因此设计一种工装设备用以实现缸筒工艺倒角或止口加工、不依赖架位显得十分重要。
[0004]因此，如何研发一种实现缸筒工艺倒角或止口加工，定位准确，提高缸筒圆度、定心精度和同轴度，且不依赖于缸筒的定位基准圆的车床中心架，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题，是提供一种车床中心架，其尤其适用于加工细长工件，增加工件的刚度，减小变形，能够提高被加工件缸体或圆轴的加工定心精度、圆度和同轴度，可靠性好，并减少加工定位基准圆工序，节省工作时间，提高工作效率。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:
[0007]—种车床中心架，包括架座、轴承、内套筒和被加工件压紧螺钉，所述架座包括能与车床导轨固定的底座和外套筒，所述外套筒固定于底座上部，所述内套筒伸入外套筒中部，内套筒与外套筒之间通过轴承转动连接，且内套筒的前端部伸出外套筒的前端面，内套筒的前端部的筒壁上沿径向设有至少3个沿筒壁圆周均布的螺纹孔，螺纹孔中安装有被加工件压紧螺钉。
[0008]作为优选，所述轴承为双列圆锥滚子轴承，所述外套筒前后两端还设有锁紧轴承外环的压盖;所述内套筒的后端部的筒壁上安装有锁紧轴承内环的锁母。
[0009 ]作为优选，所述的螺纹孔为四个。
[0010]作为优选，所述螺纹孔位置设有衬套，衬套的内壁上设有内螺纹与压紧螺钉配合，衬套与内套筒上的衬套孔过盈连接。
[0011]作为优选，所述底座的底部设有两条与车床导轨轨道对应的方形槽，所述方形槽通过V型块与车床导轨轨道滑动连接，所述V型块与方形槽侧壁之间和设有调整板，V型块与底座之间还设有调整螺钉;所述底座与车床导轨之间还设有压板，压板位于车床导轨的两条轨道之间，压板与底座之间设有紧固螺栓，通过调整紧固螺栓的松紧使车床导轨与底座之间实现滑动或固定。
[0012]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:现有技术中的中心架由底部固定架、上部活动架和三个旋入夹爪组成，按传统的安装工艺，在安装中心架之前，首先将被加工件缸筒或圆轴的安装中心架的部位车外圆，以此外圆(定位基准圆)作为基准，安装中心架，然后进行加工工艺角或止口。上述中心架和中心架的使用方法，旋入夹爪对缸筒车出的定位基准圆表面存在一定的磨损，并且必须在被加工件缸筒或圆轴表面车出的定位基准圆，既影响美观，也会影响零部件的机械性能。本实用新型通过轴承将两个套筒连接在一起，被加工件(缸筒或圆轴)位于内套筒中，通过穿过内套筒壁的压紧螺钉将被加工件(缸筒或圆轴)固定，无需再在被加工件(缸筒或圆轴)上加工定位基准圆，同时也不会对被加工件(缸筒或圆轴)产生磨损，尤其适用于加工细长工件，增加工件的刚度，减小变形，其能够提高被加工件(缸筒或圆轴)的加工定心精度、圆度和同轴度，可靠性好，并且使用方便，节省工作时间，提高工作效。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；
[0014]图2为图1的右视图；
[0015]各图号名称为:I一螺栓，2—螺母，3—平垫，4一压板，5—架座，5_1—底座，5-2—外套筒，6—压盖，7—内套筒，8—租封油圈I，9一衬套，10—螺母，11一压紧螺钉，12—螺钉，13—弹垫，14一调整垫，15—油杯，16—压紧轴承，17—压盖，18—毡封油圈Π，19一隔套，20—锁母，21—调整板，22—调整螺钉，23—平垫圈，24—V型块，25—调整螺钉，26—车床导轨，27—被加工件。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
[0017]如图1、图2所示，本实用新型包括架座5、轴承16、内套筒7和被加工件压紧螺钉11，所述架座5包括能与车床导轨26固定的底座5-1和外套筒5-2，所述外套筒5-2固定于底座5-1上部，所述内套筒7伸入外套筒5-2中部，内套筒7与外套筒5-2之间通过轴承16转动连接，且内套筒7的前端部伸出外套筒5-2的前端面，内套筒7的前端部的筒壁上沿径向设有至少3个沿筒壁圆周均布的螺纹孔，螺纹孔中安装有被加工件压紧螺钉11。
[0018]进一步的，所述轴承16为双列圆锥滚子轴承，所述外套筒5-2前后两端还设有锁紧轴承16外环的压盖6和压盖17;所述内套筒7的后端部的筒壁上安装有锁紧轴承16内环的锁母20。
[0019]进一步的，所述的螺纹孔为四个。
[0020]进一步的，所述螺纹孔位置设有衬套9，衬套9的内壁上设有内螺纹与压紧螺钉11配合，衬套9与内套筒7上的衬套孔过盈连接。
[0021]进一步的，所述底座5-1的底部设有两条与车床导轨26轨道对应的方形槽，所述方形槽通过V型块24与车床导轨26轨道滑动连接，所述V型块24与方形槽侧壁之间和设有调整板21，V型块24与底座5-1之间还设有调整螺钉22/25;所述底座5-1与车床导轨之间还设有压板4，压板4位于车床导轨26的两条轨道之间，压板4与底座5-1之间设有紧固螺栓I，通过调整紧固螺栓I的松紧使车床导轨26与底座5-1之间实现滑动或固定。
[0022]本实用新型的有益效果在于:通过轴承16将内套筒7和外套筒5-2连接在一起，使得内套筒7相对于外套筒5-2转动，被加工件27 (缸筒或圆轴)位于内套筒7中，通过穿过内套筒7筒壁的压紧螺钉11将被加工件27(缸筒或圆轴)固定，无需再在被加工件27(缸筒或圆轴)上加工定位基准圆，同时也不会对被加工件27(缸筒或圆轴)产生磨损，尤其适用于加工细长工件，增加工件的刚度，减小变形，其能够提高被加工件27(缸筒或圆轴)的加工定心精度、圆度和同轴度，可靠性好，并且使用方便，节省工作时间，提高工作效。
【主权项】
1.一种车床中心架，其特征在于:包括架座(5)、轴承(16)、内套筒(7)和压紧被加工件(27)的压紧螺钉(11)，所述架座(5)包括能与车床导轨(26)固定的底座(5-1)和外套筒(5-2)，所述外套筒(5-2)固定于底座(5-1)上部，所述内套筒(7)伸入外套筒(5-2)中部，内套筒(7)与外套筒(5-2)之间通过轴承(16)转动连接，且内套筒(7)的前端部伸出外套筒(5-2)的前端面，内套筒(7)的前端部的筒壁上沿径向设有至少3个沿筒壁圆周均布的螺纹孔，螺纹孔中安装有压紧被加工件(27)的压紧螺钉(11)。2.根据权利要求1所述的一种车床中心架，其特征在于:所述轴承(16)为双列圆锥滚子轴承，所述外套筒(5-2)前后两端还设有锁紧轴承(16)外环的压盖(6/17);所述内套筒(7)的后端部的筒壁上安装有锁紧轴承(16)内环的锁母(20)。3.根据权利要求1所述的一种车床中心架，其特征在于:所述的螺纹孔为四个。4.根据权利要求1所述的一种车床中心架，其特征在于:所述螺纹孔位置设有衬套(9)，衬套(9)的内壁上设有内螺纹与压紧螺钉(11)配合，衬套(9)与内套筒(7)上的衬套孔过盈连接。5.根据权利要求1所述的一种车床中心架，其特征在于:所述底座(5-1)的底部设有两条与车床导轨(26)轨道对应的方形槽，所述方形槽通过V型块(24)与车床导轨(26)轨道滑动连接，所述V型块(24)与方形槽侧壁之间和设有调整板(21)，V型块(24)与底座(5-1)之间还设有调整螺钉(22/25);所述底座(5-1)与车床导轨之间还设有压板(4)，压板(4)位于车床导轨(26)的两条轨道之间，压板(4)与底座(5-1)之间设有紧固螺栓(I)，通过调整紧固螺栓(I)的松紧使车床导轨(26 )与底座(5-1)之间实现滑动或固定。
【专利摘要】本实用新型公开了一种车床中心架，属于车床设备技术领域，车床中心架包括架座、轴承、内套筒和被加工件压紧螺钉，架座包括能与车床导轨固定的底座和外套筒，外套筒固定于底座上部，内套筒伸入外套筒中部，内套筒与外套筒之间通过轴承转动连接，且内套筒的前端部伸出外套筒的前端面，内套筒的前端部的筒壁上沿径向设有至少3个沿筒壁圆周均布的螺纹孔，螺纹孔中安装有被加工件压紧螺钉。本实用新型尤其适用于加工细长工件，增加工件的刚度，减小变形，加工准确度提高，减少工序，提高工作效率。
【IPC分类】B23Q1/76
【公开号】CN205386727
【申请号】CN201521090312
【发明人】马晨光, 侯冬梅, 王东
【申请人】张家口第煤矿机械有限公司, 张家口第一煤矿机械有限公司
【公开日】2016年7月20日
【申请日】2015年12月24日