专利名称：一种轴类加工件在车床上的轴向定位套的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种轴类加工件的定位装置，特别涉及一种轴类加工件在车床上的轴向定位套。
背景技术：
參见图I和图2，车床在车削轴类加工件3时，轴类加工件3在径向上由三爪卡盘I的三个卡爪11所夹紧，在轴向上由顶尖2所顶紧，由此形成对轴类加工件3的固定。为了 与顶尖2配合，轴类加工件3在与顶尖2接触的接触面中心处设有向内凹陷的中心孔31，顶尖2的尖端顶在中心孔31处，车床主轴回转中心和顶尖2的回转中心同轴，轴类加工件3在转动时，顶尖2后部固定在车床尾座(未示出)上，前部与轴类加工件3—起旋转。为了与卡爪11配合，轴类加工件3与卡爪11的配合端车エ艺台阶32，装夹时エ艺台阶32与卡爪11表面配合以防止产生轴向窜动。轴类加工件3进入到卡爪11内的长度称之为夹持长度d，受エ艺台阶32的高度限制，无法自由调节。图I中箭头方向为顶尖2顶住轴类加工件3的用力方向。然而，在车削エ艺台阶32时，需要反复掉头加工，エ序较多，效率低；三个卡爪11在夹紧轴类加工件3时只能由卡爪11的端部夹住夹持长度d的那ー小部分，卡爪11内部不受力，所以长期会受カ不均衡，导致装夹精度降低或损坏。
实用新型内容本实用新型的主要目的是提供ー种新型的轴向定位套，能够对需要加工的轴类加工件快速装夹，提供良好的轴向定位功能，避免三爪卡盘受カ不均情况的发生。为实现上述目的，本实用新型采取了如下的技术方案本实用新型的轴向定位套包括定位套端面、定位套壁和定位套底座。所述定位套底座为圆柱体，所述定位套壁呈圆筒状，与所述定位套底座垂直，所述定位套底座和所述定位套壁同轴，所述定位套底座和所述定位套壁的外周直径不大于待插入的车床主轴孔内径。所述定位套壁在未与所述定位套底座连接的一端处向外突出形成所述定位套端面，所述定位套端面的外径大于所述车床主轴孔内径，使得所述定位套端面无法插入所述车床主轴孔内。从所述定位套壁与所述定位套底座的连接处到所述定位套端面的上端具有三个卡爪插ロ，三爪卡盘的三个卡爪能够通过所述卡爪插ロ插入所述轴向定位套内部。待固定的轴类加工件一端抵在所述轴向定位套上(例如所述定位套底座上)进行轴向固定，且其侧部由三个卡爪夹紧，进行径向固定。优选地，所述定位套端面为ー个与所述定位套底座和所述定位套壁同轴的环，并且与所述定位套底座平行。优选地，所述定位套底座和所述定位套壁的外周直径均等于所述车床主轴孔的内径，使得所述定位套底座和所述定位套壁可刚好插入所述车床主轴孔中。[0011]优选地，所述卡爪插ロ的高度为60-80mm，以保证所述卡爪受カ均匀。优选地，所述轴向定位套还包括锁母和可调螺杆。在所述定位套底座中心处开设一个带有螺纹的通孔，所述可调螺杆下部设有与所述通孔的螺纹配合的螺纹，所述锁母能够在所述定位套底座下方将所述可调螺杆与所述定位套底座固定。这样，可通过旋转所述可调螺杆，调整其露在所述定位套底座上方的高度，从而调节轴类加工件的夹持长度。进ー步优选地，所述可调螺杆的上端为与其轴向垂直的平面，以保证与端面为平面的轴类加工件连接时受カ均匀。优选地，所述轴向定位套由45#钢制成，以保证所述轴向定位套在加工所述轴类加工件时不会变形。本实用新型的轴向定位套可顶住轴类加工件的端面，形成轴向定位；轴向定位套设有三个卡爪插ロ，使得卡爪可从中自由伸縮，不影响三爪卡盘对轴类加工件的径向定位功能，装夹迅速，轴类加工件能够插入由三个卡爪所形成的夹持空间内，夹持长度d大大增カロ，避免了因卡爪仅小部分受カ导致的受カ不均情况的发生。
图I为传统的轴类加工件固定方式示意图；图2为图I中轴类加工件的截面图；图3为新型轴向定位套的前视图；图4为图3所示轴向定位套的右视图；图5为图3所示轴向定位套的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的轴向定位套的ー个优选实施例作详细描述。应当注意，下文中所列“上”、“下”为图3中的方向。如图3-图5所示，本实用新型的轴向定位套4，包括定位套端面41、定位套壁42、定位套底座43、锁母5和可调螺杆6。定位套底座43为ー扁平的圆柱体，定位套壁42沿定位套底座43的外周垂直向上，定位套底座43和定位套壁42的外周直径相同，均等于车床主轴孔(未示出)的内径，定位套壁42的内径大于轴类加工件3的直径；定位套端面41为定位套壁42在其未与定位套底座43连接的一端处向外突出形成的ー个圆环，定位套端面41外周直径大于车床主轴孔的内径,且定位套端面41与定位套底座43平行。定位套端面41、定位套壁42和定位套底座43同轴。可调螺杆6的直径不大于轴类加工件的直径。在定位套壁42和定位套端面41处沿圆周方向按120°等分铣出三个卡爪插ロ44,便于卡爪11从中进行径向伸缩,从而固定轴类加工件3,卡爪插ロ 44的宽度不小于卡爪11的宽度，优选等于卡爪11的宽度。在定位套底座43的中心处设有一带螺纹的通孔45，可调螺杆6的下端设有与通孔45配合的螺纹，能够通过旋转穿过定位套底座43从而调节可调螺杆6露在轴向定位套4上方的高度，可调螺杆6在轴向定位套4下方的部分可由锁母5进行固定。轴向定位套4的材料需要满足一定的硬度要求，以保证在对轴类加工件3进行轴向固定时轴向定位套4不变形，优选采用45#钢。为保证卡爪11受カ均匀，因此卡爪插ロ44需要满足一定的高度要求，优选高度为60-80mm。为保证端面为平面的轴类加工件3在与可调螺杆6的端面顶住时受カ均匀，可调螺杆6的端面需为与可调螺杆6的轴向垂直的平面。在使用吋，需要将轴向定位套4横向插入车床主轴孔内。首先根据需要，调节可调螺杆6露在轴向定位套4右侧的长度，使得可调螺杆6的右端面相对于卡爪11最右端偏左，并用锁母5将可调螺杆6固定住；然后将轴向定位套4插入车床主轴孔中，由于定位套端面41外径大于车床主轴孔内径，故轴向定位套4便不会随意移动；调整卡爪插ロ 44的方位，使其正对着三个卡爪11 ;然后将轴类加工件3 —端(不需再设有エ艺台阶)顶住可调螺杆 6的右端面，另ー端的中心孔31由顶尖2顶住，收缩卡爪11，由于卡爪11最右端超过可调螺杆6的右端面，并且可调螺杆6的直径不大于轴类加工件3，使得卡爪11能够夹紧轴类加エ件3。由此，轴向定位套4便被卡爪11和车床充分固定，待加工的轴类加工件3便分别被可调螺杆6和顶尖2从两个相対的方向上进行轴向固定，并被三个卡爪11进行了径向固定。在使用本实用新型提供的轴向定位套4后，轴类加工件3无需车削エ艺台阶32，减少了エ序，提高了效率；卡爪11可在卡爪插ロ 44中自由伸縮，装夹迅速；轴类加工件3顶住可调螺杆6的端面，实现了对轴类加工件3的轴向定位；通过调节可调螺杆6露出轴向定位套4上方的长度，实现自由调节轴类加工件3被三个卡爪11夹持的长度，避免了因卡爪11仅部分受カ导致的受カ不均和由此导致的装夹精度降低或损坏等情况的发生。上述实施例仅供说明本实用新型，而并非是对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各权利要求限定。
权利要求1.一种轴向定位套，其特征在于，包括定位套端面、定位套壁和定位套底座； 所述定位套底座为圆柱体，所述定位套壁呈圆筒状，与所述定位套底座垂直，所述定位套底座和所述定位套壁同轴，所述定位套底座和所述定位套壁的外周直径不大于待插入的车床主轴孔内径； 所述定位套壁在未与所述定位套底座连接的一端处向外突出形成所述定位套端面，所述定位套端面的外径大于所述车床主轴孔内径； 在所述定位套壁与所述定位套底座的连接处到所述定位套端面的上端设有三个卡爪插口，三爪卡盘的三个卡爪能够通过所述卡爪插口插入所述轴向定位套内部。
2.根据权利要求I所述的轴向定位套，其特征在于，所述定位套端面为一个与所述定位套底座和所述定位套壁同轴的环，并且与所述定位套底座平行。
3.根据权利要求I所述的轴向定位套，其特征在于，所述定位套底座和所述定位套壁的外周直径均等于所述车床主轴孔的内径。
4.根据权利要求I所述的轴向定位套，其特征在于，所述卡爪插口的高度为60-80_。
5.根据权利要求I所述的轴向定位套，其特征在于，所述轴向定位套还包括锁母和可调螺杆； 在所述定位套底座中心处开设一个带有螺纹的通孔，所述可调螺杆下部设有与所述通孔的螺纹配合的螺纹，所述锁母能够在所述定位套底座下方将所述可调螺杆与所述定位套底座固定。
6.根据权利要求5所述的轴向定位套，其特征在于，所述可调螺杆的上端为与其轴向垂直的平面。
7.根据权利要求I或5所述的轴向定位套，其特征在于，所述轴向定位套由45#钢制成。
专利摘要本实用新型提供了一种轴向定位套，包括定位套端面、定位套壁和定位套底座。定位套底座为圆柱体，定位套壁呈圆筒状，与定位套底座垂直，定位套底座和定位套壁同轴，二者的外周直径不大于待插入的车床主轴孔内径。定位套壁在未与定位套底座连接的一端处向外突出形成定位套端面，定位套端面的外径大于车床主轴孔内径。在定位套壁与定位套底座的连接处到定位套端面的上端设有三个卡爪插口，三爪卡盘的三个卡爪能够通过所述卡爪插口插入所述轴向定位套内部。这样，三爪卡盘可在轴向定位套中自由伸缩，对待加工的轴类加工件进行快速装夹，进行径向固定，并且提高了夹持长度，保证了卡爪受力均匀；轴向定位套又可对轴类加工件进行轴向定位。
文档编号B23Q3/12GK202556116SQ20122019495
公开日2012年11月28日 申请日期2012年5月2日 优先权日2012年5月2日
发明者杨利, 刘会峰 申请人:中国神华能源股份有限公司, 神华神东煤炭集团有限责任公司