专利名称：套缸缸动式压机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于锻造压机，具体的讲是一种套缸缸动式压机。
背景技术：
现有上缸式压机通常是柱塞连接中间横梁，上砧座安装在中间横梁的下方，柱塞带动中间横梁和上砧座上下往复运动，活动部分重量重，能耗高；现有上缸式压机的套缸式压机具有压力分级和速度分级功能，内柱塞连接中间横梁，上砧座安装在中间横梁的下方，内柱塞带动中间横梁和上砧座上下往复运动，依然存在活动部分重量重，能耗高的缺陷；现有上缸式压机的缸动式压机的上砧座安装在缸筒的下端，缸筒带动上砧座上下往复运动，活动部分重量轻，虽然能耗低，但是不具备压力分级和重量分级。现有一种下缸式压机的下拉式压机采用了套缸结构，具有压力分级和速度分级功能，但是其套缸的小柱塞固定连接 机架，锻造工具设置在机架上端内侧，小柱塞带动机架和锻造工具上下往复运动，依然存在活动部分重量重，能耗高的缺陷。同时，压机的运动部分质量大，惯性大，致使压机工作时的摆动大，特别当锻造速度快时，引起的摆动更为严重。
实用新型内容本实用新型要解决现有压机不能兼顾压力、速度分级和能耗低的技术问题，提供一种具有压力、速度分级和能耗低，适于快速锻造的套缸缸动式压机。为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是一种套缸缸动式压机，包括上横梁和机架，上砧座和安装在机架工作台上的下砧座，活动柱塞与主缸筒配合；主缸筒的下端安装上砧座；固定柱塞固定连接在上横梁上，与活动柱塞的内腔配合；固定柱塞上的注油口 II连通活动柱塞的内腔，固定柱塞上注油口 I通达主缸筒内腔底部的凹孔。注油口 II注油，主缸筒和活动柱塞同时动作，压力小，速度快，上砧座快速靠向工件；上砧座接近工件时，注油口 II关闭，注油口 I注油，只有主缸筒动作，压力大，速度慢，上砧座与下砧座配合对工件进行加工。活动部分的主缸筒、活动柱塞和上砧座重量轻，能耗低，惯性小。主缸筒连接的回程缸能够快速驱动活动部分复位。本实用新型综合了现有缸动式压机活动部分重量轻，能耗低等优点，以及现有套缸式压机的压力分级和速度分级等优点，特别适用于变形抗力较高且锻造温度区间较窄材料的锻造生产。注油口 I的截面积是注油口 II的截面积的I. 5-10倍。能够有效的实现压力分级和速度分级。注油口 I的截面积是注油口 II的截面积的3-6倍。这是优选的数据。上横梁通过拉杆固定连接机架。主缸筒的外表面呈多面体形状，与机架上的呈多面体形状的内孔相对应；机架上的内孔镶有导向板，导向板与主缸筒的外表面滑动配合。保证上站座准确、稳定的运行。本实用新型的优点是通过上横梁、固定柱塞和活动柱塞配合，综合了现有缸动式压机活动部分重量轻，能耗低等优点，以及现有套缸式压机的压力分级和速度分级等优点，特别适用于变形抗力较高且锻造温度区间较窄材料的锻造生产。
图I为本实用新型一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
图中上横梁I与机架4通过四根拉杆2固定连接。固定柱塞7外径上的凸缘通过螺栓固定在上横梁I底面的凹槽内，固定柱塞7的上端面高出上横梁I的上顶面。固定柱塞7通过密封圈与活动柱塞8的中心内腔孔滑动配合，活动柱塞8的外径通过密封圈与主缸筒9的中心内腔孔滑动配合。主缸筒9的开口向上。主缸筒9的外表面呈四面体形状，相对应的，机架4上有呈四面体形状的内孔，机架4上的内孔镶有导向板12，导向板12与主缸筒9的外表面滑动配合。回程缸3的缸体固定安装在机架4上,垂直的缸杆连接主缸筒9上端的凸缘。上砧座5安装在主缸筒9上的下端。主缸筒9、活动柱塞8和固定柱塞7同 心，垂直安装。垂直的注油口 II 11的入口在固定柱塞7的上端面，出口在活动柱塞8的中心内腔孔；垂直的注油口 I 10穿过活动柱塞8，入口在固定柱塞7的上端面，出口在主缸筒9中心内腔底部的凹孔中。注油口 I 10的截面积是注油口 II 11的截面积的4倍。下砧座6安装在机架工作台上。
权利要求1.ー种套缸缸动式压机，包括上横梁(I)和机架(4)，上砧座(5)和安装在机架工作台上的下砧座(6 )，其特征在于活动柱塞(8 )与主缸筒(9 )配合；主缸筒9的下端安装上砧座(5);固定柱塞(7)固定连接在上横梁(I)上，与活动柱塞(8)的内腔配合；固定柱塞(7)上的注油ロ II (11)连通活动柱塞(8)的内腔，固定柱塞(7)上注油ロ I (10)通达主缸筒(9)内腔底部的凹孔。
2.根据权利要求I所述的套缸缸动式压机，其特征在于注油ロI (10)的截面积是注油ロ II (11)的截面积的I. 5-10倍。
3.根据权利要求I所述的套缸缸动式压机，其特征在于注油ロI (10)的截面积是注油ロ II (11)的截面积的3-6倍。
4.根据权利要求I所述的套缸缸动式压机，其特征在于上横梁(I)通过拉杆(2)固定连接机架(4)。
5.根据权利要求I所述的套缸缸动式压机，其特征在于主缸筒(9)的外表面呈多面体形状，与机架(4)上的呈多面体形状的内孔相对应；机架(4)上的内孔镶有导向板(12)，导向板(12)与主缸筒(9)的外表面滑动配合。
专利摘要属于锻造压机的一种套缸缸动式压机用于快速锻造，特别适用于变形抗力较高且锻造温度区间较窄材料的锻造生产。本实用新型活动柱塞与主缸筒配合；主缸筒连接回程缸，下端安装上砧座；固定柱塞固定连接在上横梁上，与活动柱塞的内腔配合；固定柱塞上的注油口Ⅱ连通活动柱塞的内腔，固定柱塞上注油口Ⅰ的通达主缸筒内腔底部的凹孔，解决了现有压机不能兼顾压力、速度分级和能耗低的技术问题。
文档编号B21J9/12GK202606762SQ20122019491
公开日2012年12月19日 申请日期2012年5月3日 优先权日2012年5月3日
发明者王安基 申请人:青岛华东工程机械有限公司