用于加工长杆的稳定式车床的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工领域，尤其涉及用于加工长杆的稳定式车床。
【背景技术】
[0002]车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床又称机床，使用车床的工人称为“车工”，在机械加工行业中车床被认为是所有设备的工作“母机”。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，以圆柱体为主，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。铣床和钻床等旋转加工的机械都是从车床引伸出来的。在我国香港等地也有人叫旋床。主要组成部件有:主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置。
[0003]主轴箱:又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中等主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值就会降低。
[0004]进给箱:又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。
[0005]丝杠与光杠:用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使溜板箱获得纵向直线运动。丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的，在进行工件的其他表面车削时，只用光杠，不用丝杠。同学们要结合溜板箱的内容区分光杠与丝杠的区别。
[0006]溜板箱:是车床进给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构，通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动，通过丝杠带动刀架作纵向直线运动，以便车削螺纹。
[0007]刀架:有两层滑板(中、小滑板)、床鞍与刀架体共同组成。用于安装车刀并带动车刀作纵向、横向或斜向运动。尾架:安装在床身导轨上，并沿此导轨纵向移动，以调整其工作位置。尾架主要用来安装后顶尖，以支撑较长工件，也可安装钻头、铰刀等进行孔加工。
[0008]床身:是车床带有精度要求很高的导轨(山形导轨和平导轨)的一个大型基础部件。用于支撑和连接车床的各个部件，并保证各部件在工作时有准确的相对位置。
[0009]冷却装置:冷却装置主要通过冷却水泵将水箱中的切削液加压后喷射到切削区域，降低切削温度，冲走切屑，润滑加工表面，以提高刀具使用寿命和工件的表面加工质量。
[0010]在加工较长的工件如长杆时当长杆从车床床主轴后端进料进行车削时，由于长杆较长，其自由端的甩动对前端筒夹不利。容易对加工过程造成影响，一旦自由端甩动碰到前端筒夹会造成加工误差，影响成品质量。
【发明内容】
[0011]本发明要解决的技术问题是现有的车床在加工长杆时长杆的自由端会由于主轴的旋转而甩动，其甩动会对前端筒夹产生影响，为此提供一种用于加工长杆的稳定式车床。
[0012]本发明的技术方案是:用于加工长杆的稳定式车床，它包括位于机匣内的车床主轴、所述车床主轴的纵截面均设有3个通孔，所述通孔内适配有螺栓，所述螺栓抵紧位于车床主轴内的长杆。
[0013]本发明的有益效果是通过对在主轴内的长杆设有3根螺栓进行三点定位来阻止长杆在加工时的甩动，使加工过程稳定进行，保证了加工质量，减小加工误差。
【附图说明】
[0014]图1是本发明示意图；
图中，1、主轴,2、长杆，3、螺栓。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本发明做进一步说明。
[0016]如图1所示，本发明包括位于机匣内的车床主轴1、所述车床主轴的纵截面均设有3个通孔，所述通孔内适配有螺栓3，所述螺栓抵紧位于车床主轴内的长杆2。
[0017]本发明中的通孔直径为M6的螺纹孔，其内适配有M6的螺栓。
[0018]本发明的工作原理是利用三点定位的稳定性来阻止长杆在水主轴旋转时产生的甩动，使其不会对前端筒夹产生不良影响。
[0019]上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.用于加工长杆的稳定式车床，其特征是它包括位于机匣内的车床主轴、所述车床主轴的纵截面均设有3个通孔，所述通孔内适配有螺栓，所述螺栓抵紧位于车床主轴内的长杆。
【专利摘要】本爱明公开了用于加工长杆的稳定式车床，它包括位于机匣内的车床主轴、所述车床主轴的纵截面均设有3个通孔，所述通孔内适配有螺栓，所述螺栓抵紧位于车床主轴内的长杆。本发明的有益效果是通过对在主轴内的长杆设有3根螺栓进行三点定位来阻止长杆在加工时的甩动，使加工过程稳定进行，保证了加工质量，减小加工误差。
【IPC分类】B23Q3-12, B23B5-08
【公开号】CN104708016
【申请号】CN201310671174
【发明人】朱俊生
【申请人】铜陵市永生机电制造有限责任公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2013年12月12日