车床高速加工夹紧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种车床高速加工夹紧装置。
【背景技术】
[0002]车床主要加工轴类、盘类和回转体类零件。现有的车床是使用三爪卡盘或四爪卡盘夹持工件后进行加工。现有的三爪或四爪一是卡盘夹紧点少，二是爪齿径向移动夹紧，旋转速度越快，离心力越大，夹紧力越小，难以在高速旋转状态下进行工件加工，或在较高的速度下也难以达到加工精度。如果在低速旋转状态下加工，加工效率低，加工成本高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对现行车床夹紧装置的不足之处，提供一种在高速状态下加工并能保证加工精度的车床加工夹紧装置。
[0004]本发明是这样实现的:包装底座、弹簧夹紧、液压推拉系统，其特征是底座包括夹具底座5、定位支撑套4、夹紧套3，定位支撑套4上面通过止口与夹紧套3定位连接，用顶螺钉2紧固，夹紧套3的内壁为锥面B，锥面B的轴心就与主轴9的轴心重合，定位支撑套4下面通过止口与夹具底座5定位连接，用上螺钉11紧固，夹具底座5通过止口与主轴9定位连接，用下螺钉8紧固，底座内装有弹簧夹紧系统，弹簧夹紧系统包括弹簧夹紧套6、拉盘13，弹簧夹紧套6安装在拉盘13上，用弹簧卡圈7定位，弹簧夹紧套6的爪齿为4?18个，爪齿上部的外壁为锥面A，锥面A的轴心就与主轴9的轴心重合，锥面A和锥面B的锥度相同，液压推拉系统包括液压回转油缸10、拉杆14，液压推拉系统安装主轴9上，拉杆14穿过主轴9的中心孔与拉盘13用中央螺钉12连接，拉杆14下端与液压回转油缸10连接，液压回转油缸10安装在主轴9的下端。
[0005]本发明在装夹工件I之前，液压回转油缸10推动拉杆14向前运动，使弹簧夹紧套6处于自然张开状态，将工件I放置于定位支撑套4的定位面上，然后液压回转油缸10拉动拉杆14向后运动，拉盘13带动弹貪夹紧套6向后运动，弹貪夹紧套6受夹紧套3向内的力发生弹性变形收缩，工件I被定位支撑套4限制无法同时向后移动，弹簧夹紧套6继续向后运动从而使工件I夹紧。
[0006]本发明夹紧点多，夹持力分布均匀，工件不容易变形，本发明夹紧套3的锥面B轴心与主轴轴心重合，夹紧套3的内壁锥面B的轴心与主轴9的轴心重合，锥面A和锥面B的锥度相同，弹簧夹紧套6在夹紧套3内，在高速旋转的状态下，由于受液压推拉系统拉杆14拉力和夹紧套3向内的力，使弹簧夹紧套6的夹紧力保持不变，从而实现在高速旋转状态下加工工件。又因弹簧夹紧套6在高速旋转状态可以实现自动定心夹紧，能有效保证加工精度。本发明适用于加工夹持直径从50_至100mm的工件。使用发明加工效率高，加工成本低。
【附图说明】
[0007]图1是本发明结构示意图。
[0008]图2是本发明的弹簧夹紧套6的结构示意图。
[0009]图中:I一工件，2—顶螺钉，3 —夹紧套，4一定位支撑套，5—夹具底座，6 —弹簧夹紧套，7—弹簧卡圈，8—下螺钉，9 一主轴，10—液压回转油缸，11 一上螺钉，12—中央螺钉，13—拉盘，14 一拉杆。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。
[0011]如图所示，本发明包装底座、弹簧夹紧、液压推拉系统，底座包括夹具底座5、定位支撑套4、夹紧套3，定位支撑套4上面通过止口与夹紧套3定位连接，用顶螺钉2紧固，夹紧套3的内壁为锥面B，锥面B的轴心就与主轴9的轴心重合，定位支撑套4下面通过止口与夹具底座5定位连接，用上螺钉11紧固，支撑套4的定位面与主轴9端面平行，可以有效保证工件的平行度，夹具底座5通过止口与主轴9定位连接，用下螺钉8紧固；底座内装有弹簧夹紧系统，弹簧夹紧系统包括弹簧夹紧套6、拉盘13，弹簧夹紧套6安装在拉盘13上，用弹簧卡圈7定位，弹簧夹紧套6的爪齿为4?18个，具体的数量根据需要设定，在夹持对称型多边形工件时可根据多边形的边数及角度设定夹紧点的位置和个数，从而实现多边形工件的定心夹紧，爪齿上部的外壁为锥面A，锥面A的轴心就与主轴9的轴心重合，锥面A和锥面B的锥度相同，液压推拉系统包括液压回转油缸1、拉杆14，液压推拉系统安装主轴9上，拉杆14穿过主轴9的中心孔与拉盘13用中央螺钉12连接，拉杆14下端与液压回转油缸10连接，液压回转油缸10安装在主轴9的下端。
【主权项】
1.一种车床高速加工夹紧装置，包装底座、弹簧夹紧、液压推拉系统，其特征是底座包括夹具底座(5)、定位支撑套(4)、夹紧套(3)，定位支撑套(4)上面通过止口与夹紧套(3)定位连接，用顶螺钉(2)紧固，夹紧套(3)的内壁为锥面B，锥面B的轴心就与主轴(9)的轴心重合，定位支撑套(4)下面通过止口与夹具底座(5)定位连接，用上螺钉(11)紧固，夹具底座(5)通过止口与主轴(9)定位连接，用下螺钉(8)紧固，底座内装有弹簧夹紧系统，弹簧夹紧系统包括弹簧夹紧套(6)、拉盘(13)，弹簧夹紧套(6)安装在拉盘(13)上，用弹簧卡圈(7)定位，弹簧夹紧套(6)的爪齿为4?18个，爪齿上部的外壁为锥面A，锥面A的轴心就与主轴(9)的轴心重合，锥面A和锥面B的锥度相同，液压推拉系统包括液压回转油缸(10)、拉杆(14)，液压推拉系统安装主轴(9)上，拉杆(14)穿过主轴(9)的中心孔与拉盘(13)用中央螺钉(12)连接，拉杆(14)下端与液压回转油缸(10)连接，液压回转油缸(10)安装在主轴(9)的下端。2.根据权利要求1所述的车床高速加工夹紧装置，其特征是支撑套(4)的定位面与主轴(9)端面平行。
【专利摘要】本发明公开了一种车床高速加工夹紧装置，包装底座、弹簧夹紧、液压推拉系统，底座包括夹具底座5、定位支撑套4、夹紧套3，底座的夹紧套3的内壁为锥面B，锥面B的轴心就与主轴9的轴心重合，底座内装有弹簧夹紧系统，弹簧夹紧系统的弹簧夹紧套6的爪齿为4～18个，爪齿上部的外壁为锥面A，锥面A的轴心就与主轴9的轴心重合，锥面A和锥面B的锥度相同，液压推拉系统包括液压回转油缸10、拉杆14，液压推拉系统安装主轴9上。本发明夹紧点多，夹持力分布均匀，在高速旋转的状态下夹紧力保持不变并实现自动定心夹紧，可以在高速旋转状态下加工工件并能保证加工精度。使用本发明加工效率高，加工成本低。
【IPC分类】B23Q3/12
【公开号】CN105598727
【申请号】CN201610165654
【发明人】沙运赤, 马大龙, 丁瑞斌, 杨文菊, 李新保
【申请人】云南丽江建福机床集团有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年3月22日