一种金属工件的表面处理方法、金属工件及电子设备的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种金属工件的表面处理方法、金属工件及电子设备，涉及3C类产品中有关金属的表面处理工艺，其中表面处理方法包括：对所述金属工件的表面进行抛光工艺处理；对经过抛光工艺处理后的所述金属工件的表面进行喷砂工艺处理；对经过喷砂工艺处理后的所述金属工件的表面进行拉丝工艺处理；对经过拉丝工艺处理后的所述金属工件的表面进行阳极氧化工艺处理。该方案可以满足消费人群的需求，提高整体品质。
【专利说明】
一种金属工件的表面处理方法、金属工件及电子设备
技术领域
[0001]本发明涉及3C类产品中有关金属的表面处理工艺，尤其涉及一种金属工件的表面处理方法、金属工件及电子设备。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展及例如手机之类的电子设备的普及，人们除了对电子设备的配置及处理性能越来越重视之外，也对电子设备的细节要求提出更高的要求，尤其是电子设备中的外壳、边框等由金属工件构成的部件，这些部件是影响电子设备给用户带来的直观感受的重要组成部分，这些部件的观感及触感会对电子设备的整体品质产生影响。
[0003]目前的铝合金等金属工件表面处理一般都是喷砂加阳极氧化，同质化比较严重；也有部分产品表面作拉丝工艺，但是拉丝效果比较生硬，零碎，价值感不强，不能满足不断提高的用户需求。
【发明内容】
[0004]为了克服上述问题，本发明提供一种金属工件的表面处理方法、金属工件及电子设备，克服金属工件表面处理存在的同质化严重，效果不佳的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
[0006]—方面，本发明提供了一种金属工件的表面处理方法，包括:
[0007]对所述金属工件的表面进行抛光工艺处理；
[0008]对经过抛光工艺处理后的所述金属工件的表面进行喷砂工艺处理；
[0009]对经过喷砂工艺处理后的所述金属工件的表面进行拉丝工艺处理；
[0010]对经过拉丝工艺处理后的所述金属工件的表面进行阳极氧化工艺处理。
[0011]另一方面，本发明提供了一种金属工件，所述金属工件采用如上所述的金属工件的表面处理方法制成。
[0012]另一方面，本发明还提供了一种电子设备，包括如上所述的金属工件。
[0013]本发明的有益效果是:
[0014]上述方案，通过对金属工件表面依次进行抛光、喷砂、拉丝、阳极氧化工艺处理，使得工件形成具有哑光金属质感的表面，该工艺设计方式整体拉丝效果均匀，细腻柔和，同时也不乏金属质感，能更好的满足商务低调内敛有追求品质的消费人群的需求，提高整体品质。
【附图说明】
[0015]图1表不本发明第一实施例中流程不意图一；
[0016]图2表示本发明第一实施例中流程示意图二；
[0017]图3表示本发明第二实施例中流程示意图一；
[0018]图4表示本发明第二实施例中流程示意图二；
[0019]图5表示本发明中飞翼轮对金属工件进行逆向拉丝时的过程示意图一；
[0020]图6表示本发明中飞翼轮对金属工件进行逆向拉丝时的过程示意图二。
【具体实施方式】
[0021]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0022]第一实施例
[0023]如图1所示，本发明公开了一种金属工件的表面处理方法，该方法包括:
[0024]步骤101:对金属工件的表面进行抛光工艺处理。
[0025]首先，需要对金属工件的表面进行抛光处理，以使该金属工件获得光亮、平整的表面，这里，具体可以是使用抛光机进行抛光，运用抛光机上的布轮对工件表面进行抛光，使其没有明显的瑕疵，上述的金属工件一般为铝合金材料。
[0026]步骤102:对经过抛光工艺处理后的金属工件的表面进行喷砂工艺处理。
[0027]其中，对该金属工件的表面进行喷砂，形成一层喷砂底，能够使接下来要进行的拉丝工艺处理的拉丝效果更加柔和。
[0028]步骤103:对经过喷砂工艺处理后的金属工件的表面进行拉丝工艺处理。
[0029]具体地，该拉丝工艺处理过程优选为逆向拉丝处理，可以拉出足够深的丝纹，使拉丝效果更佳。
[0030]步骤104:对经过拉丝工艺处理后的金属工件的表面进行阳极氧化工艺处理。
[0031 ] 上述金属工件的表面处理方法所公开的工艺设计方式通过对金属工件表面依次进行抛光、喷砂、拉丝、阳极氧化工艺处理，使得工件形成具有哑光金属质感的表面，整体拉丝效果均匀，细腻柔和，同时也不乏金属质感，还能实现特定标识的效果需求，能更好的满足商务低调内敛有追求品质的消费人群的需求，提高整体品质。
[0032]具体地，其中，在上述步骤102中的对经过抛光工艺处理后的金属工件的表面进行喷砂工艺处理过程具体为:
[0033]根据预定的喷砂参数，对经过抛光工艺处理后的金属工件的表面进行喷砂处理，该预定的喷砂参数包括:喷砂压力值为1.2Kg/cm2、喷枪的走速为1m/min，喷枪摇摆频率为45Hz。具体地，在对金属工件的表面进行喷砂处理的过程中，具体可以是采用规格为#205A的锆砂对经过抛光工艺处理后的金属工件的表面进行喷砂处理。
[0034]进一步地，如图2所示，步骤103中对经过喷砂工艺处理后的金属工件的表面进行拉丝工艺处理，具体包括粗拉丝与精拉丝的过程，具体步骤包括:
[0035]步骤1031:通过安装有减速步进电机的拉丝设备对经过喷砂工艺处理后的金属工件的表面单向进行粗拉丝工艺处理。
[0036]其中，在对金属工件做喷砂处理后，需要先对该金属工件的表面做粗拉丝处理，该粗拉丝处理过程中，要对金属工件的表面单向进行两次粗拉丝工艺处理。具体地，该过程使用的飞翼轮型号为#400，该飞翼轮线速度为60m/s。
[0037]步骤1032:通过安装有减速步进电机的拉丝设备对经过粗拉丝工艺处理后的金属工件的表面单向进行精拉丝工艺处理。
[0038]其中，在对金属工件做粗拉丝工艺处理后，还需要对该金属工件的表面做细拉丝处理，该细拉丝处理过程中，需对金属工件的表面单向进行一次精拉丝工艺处理，具体地，该过程中使用的飞翼轮型号为#800，该飞翼轮线速度同样为60m/s。
[0039]如图5、图6所示，优选地，在上述的拉丝工艺处理过程中，粗拉丝与精拉丝都需要先对用于给金属工件的表面做拉丝处理的拉丝机进行调整，在拉丝机上安装减速步进电机，让飞翼轮的线速度降下来，减少与工件的接触面积，保证拉出的丝纹足够直;其中拉丝过程为逆向拉丝，需要将拉丝机上配置的飞翼轮的旋转方向反向设置，使用旋转方向为反向设置的飞翼轮对喷砂后的加工对象进行逆向拉丝，在拉丝加工过程中，表面经过喷砂工艺处理后的金属工件的运动方向与飞翼轮转动方向相逆，反转拉丝轮对金属工件进行加工能让非常细腻的飞翼轮产生足够的切削力，拉出足够深的丝纹，使拉丝效果更佳；同时，先进行粗拉丝再精拉丝的工艺处理过程，能够让拉出的丝纹细腻且均匀，最终实现在工件素材表面产生笔直、均匀、细腻的拉丝效果。
[0040]进一步地，步骤104中对经过拉丝工艺处理后的金属工件的表面进行阳极氧化工艺处理的过程具体包括:将经过拉丝工艺处理后的金属工件的表面放置于SH2SO4和Al2(SO4) 3组成的氧化液进行氧化反应。具体地，该氧化反应的反应时长优选为40分钟，该氧化反应的反应温度优选为20 °C，该氧化反应中施加的反应电压优选为12V，最终在金属工件表面生成膜厚为Ilym的氧化膜。
[0041 ] 第二实施例
[0042]本实施例将在第一实施例基础上，对前述金属工件的表面处理方法中的步骤104对经过拉丝工艺处理后的金属工件的表面进行阳极氧化工艺处理之前及之后还需要执行的工艺操作展开具体描述。
[0043]一方面，如图3所示，对经过拉丝工艺处理后的金属工件的表面进行阳极氧化工艺处理之前，该表面处理方法还包括:
[0044]步骤201:对经过拉丝工艺处理后的金属工件的表面进行除油及水洗处理，然后对该金属工件的表面进行化学抛光工艺处理。
[0045]其中，去除金属工件表面油污的槽液由除油剂构成，水洗处理可以去除工件表面的脏污及残留溶液;步骤201中对金属工件的表面进行化学抛光工艺处理的操作过程具体包括:将经过除油及水洗处理后的金属工件的表面放置于酸性溶液中进行化学抛光反应。对金属工件进行化抛处理可加强哑光拉丝面的金属质感。该酸性溶液具体可为三酸溶液，该三酸溶液具体可为由硫酸、磷酸、硝酸组成，其中经过除油及水洗处理后的该金属工件的表面在该酸性溶液中放置时长优选为5s。
[0046]步骤202:对经过化学抛光工艺处理后的金属工件的表面进行水洗处理，然后对该金属工件的表面进行除杂质工艺处理。
[0047]其中，通过水洗处理来去除工件表面的脏污及残留溶液之后，步骤202中对金属工件的表面进行除杂质工艺处理的过程具体包括:将经过水洗处理后的该金属工件的表面放置于硝酸液中，以除去金属工件的表面的杂质。具体地，这里将经过水洗处理后的金属工件表面放置于5%硝酸液中，放置时长优选为5s，以更好地去除铝合金产品表面的Fe，Si等杂质。
[0048]另一方面，如图4所示，对经过拉丝工艺处理后的金属工件的表面进行阳极氧化工艺处理之后，该表面处理方法还包括:
[0049]步骤301:对经过阳极氧化工艺处理后的金属工件的表面进行水洗处理，并进行染色工艺处理。
[0050]其中，步骤301中对经过阳极氧化工艺处理后的金属工件的表面进行水洗处理，并进行染色工艺处理的操作过程具体包括:将经过水洗处理后的金属工件的表面放置于由有机染料组成的槽液中进行染色处理，使该金属工件的表面在阳极氧化之后形成的氧化膜进行着色，其中，该金属工件表面在该槽液中的放置时长优选为I分钟，染色工艺处理的反应温度为常温即可。
[0051]步骤302:对经过染色工艺处理后的金属工件的表面进行水洗处理，并进行封孔工艺处理。
[0052]其中，步骤302中对经过染色工艺处理后的金属工件的表面进行水洗处理，并进行封孔工艺处理，该进行封孔工艺处理的操作过程包括:将经过水洗处理后的金属工件的表面放置于加温至预定温度的醋酸镍溶液中进行封孔处理。可以增加金属工件产品的耐盐雾及耐磨性能，提升用户的触摸手感。具体地，该封孔处理过程中的预定温度优选为98°C。
[0053]步骤303:对经过封孔工艺处理后的金属工件的表面进行水洗及烘干处理。
[0054]这里，将封孔处理后的金属工件表面进行水洗以除去该工件上残留的溶液后，将该工件表面进行烘干处理，具体烘干温度优选为80 V的温度条件，烘干操作时长优选为10分钟。
[0055]进一步地，本发明还公开了一种金属工件，该金属工件为采用如上所述的金属工件的表面处理方法制成，使得该金属工件表面具有哑光金属质感。
[0056]更进一步地，本发明还公开了一种电子设备，该电子设备包括如上所述的金属工件，满足用户对电子设备的质感要求，提升电子设备的整体品质，提高用户满意度。
[0057]本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
[0058]尽管已描述了本发明实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明实施例范围的所有变更和修改。
[0059]以上所述的是本发明的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本发明所述的原理前提下还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种金属工件的表面处理方法，其特征在于，包括: 对所述金属工件的表面进行抛光工艺处理； 对经过抛光工艺处理后的所述金属工件的表面进行喷砂工艺处理； 对经过喷砂工艺处理后的所述金属工件的表面进行拉丝工艺处理； 对经过拉丝工艺处理后的所述金属工件的表面进行阳极氧化工艺处理。2.根据权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于，所述对经过抛光工艺处理后的所述金属工件的表面进行喷砂工艺处理，包括: 根据预定的喷砂参数，对所述经过抛光工艺处理后的所述金属工件的表面进行喷砂处理，所述预定的喷砂参数包括:喷砂压力值为1.2Kg/cm2，喷枪的走速为10m/min，喷枪摇摆频率为45Hz。3.根据权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于，所述对经过喷砂工艺处理后的所述金属工件的表面进行拉丝工艺处理，包括: 通过安装有减速步进电机的拉丝设备对所述经过喷砂工艺处理后的所述金属工件的表面单向进行粗拉丝工艺处理； 通过安装有减速步进电机的拉丝设备对经过粗拉丝工艺处理后的所述金属工件的表面单向进行精拉丝工艺处理。4.根据权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于，所述对经过拉丝工艺处理后的所述金属工件的表面进行阳极氧化工艺处理，包括: 将所述经过拉丝工艺处理后的所述金属工件的表面放置于由H2SO4和Al2(SO4)3组成的氧化液进行氧化反应。5.根据权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于，所述对经过拉丝工艺处理后的所述金属工件的表面进行阳极氧化工艺处理之前，所述表面处理方法还包括: 对所述经过拉丝工艺处理后的所述金属工件的表面进行除油及水洗处理，然后对所述金属工件的表面进行化学抛光工艺处理； 对经过化学抛光工艺处理后的所述金属工件的表面进行水洗处理，然后对所述金属工件的表面进行除杂质工艺处理。6.根据权利要求5所述的表面处理方法，其特征在于，所述对所述金属工件的表面进行化学抛光工艺处理，包括: 将经过除油及水洗处理后的所述金属工件的表面放置于酸性溶液中进行化学抛光反应。7.根据权利要求5所述的表面处理方法，其特征在于，所述对所述金属工件的表面进行除杂质工艺处理，包括: 将经过水洗处理后的所述金属工件的表面放置于硝酸液中，以除去所述金属工件的表面的杂质。8.根据权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于，所述对经过拉丝工艺处理后的所述金属工件的表面进行阳极氧化工艺处理之后，所述表面处理方法还包括: 对经过阳极氧化工艺处理后的所述金属工件的表面进行水洗处理，并进行染色工艺处理； 对经过染色工艺处理后的所述金属工件的表面进行水洗处理，并进行封孔工艺处理； 对经过封孔工艺处理后的所述金属工件的表面进行水洗及烘干处理。9.根据权利要求8所述的表面处理方法，其特征在于，所述对经过阳极氧化工艺处理后的金属工件的表面进行水洗处理，并进行染色工艺处理，包括: 将经过水洗处理后的所述金属工件的表面放置于由有机染料组成的槽液中进行染色处理，使所述金属工件的表面的氧化膜着色。10.根据权利要求8所述的表面处理方法，其特征在于，所述进行封孔工艺处理，包括: 将经过水洗处理后的所述金属工件的表面放置于加温至预定温度的醋酸镍溶液中进行封孔处理。11.一种金属工件，其特征在于，所述金属工件采用权利要求1-10任一项所述的金属工件的表面处理方法制成。12.一种电子设备，其特征在于，包括如权利要求11所述的金属工件。
【文档编号】C25D11/18GK105855789SQ201610190903
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】张维, 谢朝辉
【申请人】维沃移动通信有限公司