一种用于铝型材的自动牵引装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种牵引装置，尤其涉及一种用于铝型材的自动牵引装置。
【背景技术】
[0002]目前，在平板型铝型材生产时，需要操作人员手动将平板型铝型材从生产装置中拉出，不仅造成操作人员劳动强度大，而且手动操作安全隐患大。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种用于铝型材的自动牵引装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种用于铝型材的自动牵引装置，来解决在平板型铝型材生产时，操作人员手动将平板型铝型材从生产装置中拉出而造成的操作人员劳动强度大、安全隐患大的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
[0005]—种用于铝型材的自动牵引装置，包括机架、伺服电机、丝杠、进给螺母、活动板、立柱、油缸、上夹板、下夹板，所述的伺服电机位于机架上端右侧，所述的伺服电机与机架螺纹相连，所述的丝杠位于伺服电机左侧，所述的丝杠与伺服电机紧配相连，所述的进给螺母贯穿丝杠，所述的进给螺母与丝杠螺纹相连，所述的活动板位于进给螺母顶部，所述的活动板与进给螺母螺纹相连，所述的立柱位于活动板顶部中心处，所述的立柱与活动板螺纹相连，所述的油缸位于立柱左侧上端，所述的油缸与立柱铰链相连，所述的上夹板位于立柱左侧下端且位于油缸下端，所述的上夹板与立柱铰链相连且与油缸铰链相连，所述的下夹板位于活动板上端，所述的下夹板与活动板螺纹相连。
[0006]本实用新型进一步的改进如下：
[0007]进一步的，所述的机架还设有第一接近开关、第二接近开关，所述的第一接近开关位于机架上端左侧，所述的第一接近开关与机架螺纹相连，所述的第二接近开关位于机架上端右侧，所述的第二接近开关与机架螺纹相连。
[0008]进一步的，所述的活动板底部还设有滑块，所述的滑块与活动板螺纹相连。
[0009]进一步的，所述的滑块底板还设有滑轨，所述的滑轨与滑块滑动相连。
[0010]进一步的，所述的上夹板左侧下端还设有保护块，所述的保护块与上夹板螺纹相连。
[0011]进一步的，所述的下夹板左侧上端还设有保护块，所述的保护块与下夹板螺纹相连，所述保护块材料为紫铜，用于在工作时保护铝型材表面免受划伤等损伤。
[0012]进一步的，所述的上夹板左侧还设有光电开关，所述的光电开关与上夹板螺纹相连，所述光电开关用于检测上夹板和下夹板之间是否有铝型材通过。
[0013]进一步的，所述的保护块一侧还设有防滑槽，所述的防滑槽数量为若干件，均布于保护块一侧，所述防滑槽可以增大摩擦力，防止铝型材滑动。
[0014]与现有技术相比，该用于铝型材的自动牵引装置，工作时，伺服电机带动丝杠转动，丝杠转动转化为活动板的直线运动，当活动板触发第一接近开关时，伺服电机停止运动，当铝型材触发光电开关后，油缸动作带动上夹板与下夹板贴合，铝型材被紧紧夹住，伺服电机反转，使得铝型材被缓缓牵出，活动板触发第二接近开关时，伺服电机停止转动，油缸动作带动上夹板与下夹板分离，完成牵引动作。该装置结构简单，无需操作人员手动牵引铝型材，大大降低操作人员劳动强度，提高生产效率，且消除了由于操作人员手动牵引铝型材产生的安全隐患。
【附图说明】
[0015]图I示出本实用新型主视图
[0016]图2示出本实用新型侧视局部视图
[0017]图3示出本实用新型保护块主视图
[0018]机架I伺服电机2
[0019]丝杠3 进给螺母4
[0020]活动板5 立柱6
[0021]油缸7上夹板8
[0022]下夹板9第一接近开关101
[0023]第二接近开关102 滑块501
[0024]滑轨502 保护块801
[0025]光电开关802 防滑槽803
【具体实施方式】
[0026]如图1、图2、图3所示，一种用于铝型材的自动牵引装置，包括机架1、伺服电机2、丝杠3、进给螺母4、活动板5、立柱6、油缸7、上夹板8、下夹板9，所述的伺服电机2位于机架I上端右侧，所述的伺服电机2与机架I螺纹相连，所述的丝杠3位于伺服电机2左侧，所述的丝杠3与伺服电机2紧配相连，所述的进给螺母4贯穿丝杠3，所述的进给螺母4与丝杠3螺纹相连，所述的活动板5位于进给螺母4顶部，所述的活动板5与进给螺母4螺纹相连，所述的立柱6位于活动板5顶部中心处，所述的立柱6与活动板5螺纹相连，所述的油缸7位于立柱6左侧上端，所述的油缸7与立柱6铰链相连，所述的上夹板8位于立柱6左侧下端且位于油缸7下端，所述的上夹板8与立柱6铰链相连且与油缸铰7链相连，所述的下夹板9位于活动板5上端，所述的下夹板9与活动板5螺纹相连，所述的机架I还设有第一接近开关101、第二接近开关102，所述的第一接近开关101位于机架I上端左侧，所述的第一接近开关101与机架I螺纹相连，所述的第二接近开关102位于机架I上端右侧，所述的第二接近开关102与机架I螺纹相连，所述的活动板底部还设有滑块501，所述的滑块501与活动板5螺纹相连，所述的滑块501底板还设有滑轨502，所述的滑轨502与滑块501滑动相连，所述的上夹板8左侧下端还设有保护块801，所述的保护块801与上夹板8螺纹相连，所述的下夹板9左侧上端还设有保护块801，所述的保护块801与下夹板9螺纹相连，所述保护块801材料为紫铜，用于在工作时保护铝型材表面免受划伤等损伤，所述的上夹板8左侧还设有光电开关802，所述的光电开关802与上夹板8螺纹相连，所述光电开关802用于检测上夹板8和下夹板9之间是否有铝型材通过，所述的保护块801—侧还设有防滑槽803，所述的防滑槽803数量为若干件，均布于保护块801—侧，所述防滑槽803可以增大摩擦力，防止铝型材滑动，该用于铝型材的自动牵引装置，工作时，伺服电机2带动丝杠3转动，丝杠3转动转化为活动板5的直线运动，当活动板5触发第一接近开关101时，伺服电机2停止运动，当铝型材触发光电开关802后，油缸7动作带动上夹板8与下夹板9贴合，铝型材被紧紧夹住，伺服电机2反转，使得铝型材被缓缓牵出，活动板5触发第二接近开关102时，伺服电机2停止转动，油缸7动作带动上夹板8与下夹板9分尚，完成牵引动作。该装置结构简单，无需操作人员手动牵引铝型材，大大降低操作人员劳动强度，提高生产效率，且消除了由于操作人员手动牵引铝型材产生的安全隐患。
[0027]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于铝型材的自动牵引装置，包括机架，其特征在于还包括伺服电机、丝杠、进给螺母、活动板、立柱、油缸、上夹板、下夹板，所述的伺服电机位于机架上端右侧，所述的伺服电机与机架螺纹相连，所述的丝杠位于伺服电机左侧，所述的丝杠与伺服电机紧配相连，所述的进给螺母贯穿丝杠，所述的进给螺母与丝杠螺纹相连，所述的活动板位于进给螺母顶部，所述的活动板与进给螺母螺纹相连，所述的立柱位于活动板顶部中心处，所述的立柱与活动板螺纹相连，所述的油缸位于立柱左侧上端，所述的油缸与立柱铰链相连，所述的上夹板位于立柱左侧下端且位于油缸下端，所述的上夹板与立柱铰链相连且与油缸铰链相连，所述的下夹板位于活动板上端，所述的下夹板与活动板螺纹相连。2.如权利要求I所述的用于铝型材的自动牵引装置，其特征在于所述的机架还设有第一接近开关、第二接近开关，所述的第一接近开关位于机架上端左侧，所述的第一接近开关与机架螺纹相连，所述的第二接近开关位于机架上端右侧，所述的第二接近开关与机架螺纹相连。3.如权利要求2所述的用于铝型材的自动牵引装置，其特征在于所述的活动板底部还设有滑块，所述的滑块与活动板螺纹相连。4.如权利要求3所述的用于铝型材的自动牵引装置，其特征在于所述的滑块底板还设有滑轨，所述的滑轨与滑块滑动相连。5.如权利要求4所述的用于铝型材的自动牵引装置，其特征在于所述的上夹板左侧下端还设有保护块，所述的保护块与上夹板螺纹相连。6.如权利要求5所述的用于铝型材的自动牵引装置，其特征在于所述的下夹板左侧上端还设有保护块，所述的保护块与下夹板螺纹相连。7.如权利要求6所述的用于铝型材的自动牵引装置，其特征在于所述的上夹板左侧还设有光电开关，所述的光电开关与上夹板螺纹相连。8.如权利要求7所述的用于铝型材的自动牵引装置，其特征在于所述的保护块一侧还设有防滑槽，所述的防滑槽数量为若干件，均布于保护块一侧。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于铝型材的自动牵引装置，包括机架、伺服电机、丝杠、进给螺母、活动板、立柱、油缸、上夹板、下夹板，工作时，伺服电机带动丝杠转动，丝杠转动转化为活动板的直线运动，当活动板触发第一接近开关时，伺服电机停止运动，当铝型材触发光电开关后，油缸动作带动上夹板与下夹板贴合，铝型材被紧紧夹住，伺服电机反转，使得铝型材被缓缓牵出，活动板触发第二接近开关时，伺服电机停止转动，油缸动作带动上夹板与下夹板分离，完成牵引动作。该装置结构简单，无需操作人员手动牵引铝型材，大大降低操作人员劳动强度，提高生产效率，且消除了由于操作人员手动牵引铝型材产生的安全隐患。
【IPC分类】B21C35/02
【公开号】CN205146919
【申请号】CN201520939500
【发明人】金志钢, 王东明, 张茂华, 穆杰, 杨松林, 周友斌, 张顺平, 赵阳, 何木生
【申请人】池州市九华明坤铝业有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月20日