一种干粉快速下料桶的制作方法

本发明提供一种新型的干粉快速下料桶，适用于各种桶内粉体物料的下料。属于机械领域。

技术背景

在固体颗粒剂产品生产过程中，原辅料多为粉末状态，在进行混合制粒前，需要从称量间将称量后的原辅料用不锈钢料桶转运至制粒间，然后再投入在混合制粒设备中，在投入过程中，因粉剂有粘附性，且流动性较差，易挂在下料桶壁上无法流出，影响生产。现有的下料桶，下料过程中需要通过拍打桶体壁或者振动桶体方式，使残留桶壁上物料下落，影响工作效率和设备使用。

CN201320296664公开一种电阻胚料用下料桶，在桶体内通过支杆转动安装有位于桶体轴心上的松动杆进行下料过程中松料，确保下料的畅通性。然而，该下料桶仍然存在下料过程中干粉残留桶体内壁，特别是对于流动性较差的粉末，易挂在下料桶壁上无法流出。

技术实现要素：

为克服现有技术存在的缺陷，本发明提供一种新型的原辅料投料装置，可用于药品、食品等生产投料，对于清除下料桶壁上附挂的物料有优异的效果，可减轻工人的劳动强度，提高工作效率。本发明技术方案如下：

本发明提供了一种干粉快速下料桶，其包括桶体、桶体上部的进料口和桶体下部的出料口构成，其特征在于在所述桶体的内壁设有吹气腔，所述吹气腔与桶体内壁的接合处设有气孔，在所述桶体的外壁设有进气口，气体通过进气口进入吹气腔，再通过吹气腔与桶体内壁的接合处的气孔吹向桶体内壁，从而使残留在桶体内壁的物料下料和/或防止物料粘附桶体内壁。

作为一种实施方式，本发明上述所述的干粉快速下料桶，其中所述的桶体为方锥形桶体；优选地，在所述的方锥形桶体内壁的棱角处安装弧形板形成吹气腔，所述弧形板与桶体内壁的接合处设有气孔；优选地，所述的进气口设在方锥形桶体外壁的棱角处；更优选地，所述的进气口与所述的吹气腔相通。

优选地，上述所述的干粉快速下料桶，其中在所述的方锥形桶体外壁的四条棱角处分别设有进气口，在所述的方锥形桶体内壁的四条棱角处分别安装弧形板，方锥形桶体棱角内壁的吹气腔和相应棱角的外壁进气口相通。

作为本发明另一种实施方式，上述所述的干粉快速下料桶，其中所述的桶体为圆形桶体；优选地，在所述的圆形桶体内壁安装弧形板形成吹气腔，所述弧形板与桶体内壁的接合处设有气孔；优选地，所述的进气口设在圆形桶体的外壁；更优选地，所述的进气口与所述的吹气腔相通。

优选地，所述的干粉快速下料桶，其中在所述的圆形桶体内壁均匀地安装2条以上的弧形板，并在所述的圆形桶体外壁相应处均匀地设有2个以上的进气口，所述圆形桶体内外壁相应处的弧形板和进气口相通。所述弧形板或进气口数量没有特别要求，可以根据桶体大小和需要安装合适数量的弧形板和进气口，例如，优选地，通常的干粉下料桶，可以安装3、4、5或6条弧形板，相应地，在桶外壁上设有3、4、5或6个进气口等。

本发明上述所述的干粉快速下料桶，作为优选，其中所述的进气口用管道连接相通；优选地，所述的管道为压缩空气软管或硬管。

本发明上述所述的干粉快速下料桶，其中所述吹气腔与桶体内壁的接合处设有若干个气孔；优选地，所述的气孔为半圆形孔。优选地，其中所述弧形板在与桶体内壁接合的边缘上有半圆形孔，弧形板与桶体内壁接合后形成了半圆形气孔。气孔的个数没有特别要求，可以根据桶体的大小和/或弧形板的大小，在每条弧形板上设置若干个半圆形孔，弧形板与桶体内壁接合后形成的吹气腔带有若干个半圆形气孔。例如，作为通常的下料桶，每条弧形板上可以设置20～30个半圆形孔。

优选地，本发明上述所述的干粉快速下料桶，其中所述的弧形板与桶体内壁接合，可以采用本领域中常规的固定方式，例如采用螺栓固定方式；优选地，所述的螺栓定位于弧形板的两端。所述的弧形板可方便拆卸下来，进行清洗。

本发明上述所述的干粉快速下料桶，其中从进气口吹入洁净空气；优选地，从进气口吹入洁净压缩空气；更优选地，从进气口以脉冲式的或者连续式的压缩空气吹扫。下料桶利用洁净压缩空气，经桶的进气口进入弧形板和桶之间的吹气腔，再经弧形板周边的半圆形气孔吹到方锥桶或圆形桶内壁，脉冲或连续的压缩空气吹扫，既在桶内壁形成气膜，阻止粉体物料粘附桶壁，又使粉料疏散，同时使桶内有一定压力，从而使粉料顺利从桶出料口流出。

本发明的新型干粉快速下料桶，与现有技术的下料桶相比：

1)、仅利用洁净压缩空气，无需其他动力源，操作简单。

2)、弧形板周边小孔数多，压缩空气从弧形板周边半圆孔吹出时，形成很多细小的气流，既疏散粉料，又形成气膜，还能使桶内有一定压力。

3)、弧形板用螺栓和桶壁固定，可拆卸清洗，操作方便。

4)、本发明在现有的下料桶基础上，仅通过对桶体进行改造，在桶内壁添加气吹弧形板，结构简单，适用性广，适用于各种桶内粉体物料的下料，例如流动性不好的粉体下料等。

附图说明

图1：干粉快速下料桶示意图

图2：干粉快速下料桶桶体剖面图

图3：气吹弧形板示意图

其中，图中的标记分别表示：

1、桶体；2、进料口；3、出料口；4、进气口；5、固定螺丝；6、吹气腔；7、气孔；8、弧形板；9、棱角。

实施例

以下实施例仅为了解释或说明本发明内容，本发明的保护范围和实施方式不限于如下具体实施例。

一种方锥形干粉快速下料，示意图如图1。其包括桶体(1)、桶体上部的进料口(2)和桶体下部的出料口(3)构成。桶体(1)为方锥形，桶体有棱角(9)四条，在锥体的四条外棱角处开有四个压缩空气进气口(4)，四个进气口用透明胶管串连。在桶体内部棱角处安装四条气吹弧形板(8)，弧形板与桶体接合处留有若干的气孔(7)，压缩空气通过进气口(4)向内吹气时，空气进入吹气腔(6)后通过气孔(7)向桶体的四面吹去，将挂在桶体内壁上的物料吹落，并在桶内壁形成气膜，避免物料粘附内壁无法投出。为避免留下清洁死角，弧形板(8)与桶体(1)采用固定螺丝(5)的螺栓固定方式，螺栓定位于弧形板两端可方便拆卸下来进行清洗。

根据图1的干粉快速下料桶，制作了一个容积为400L干粉快速下料桶，对其进行投料测试，物料重量均为160KG，选择的物料有：蔗糖、糊精、淀粉，物料粒径分为60目和80目两种，测试结果如下：60目蔗糖、糊精、淀粉完成下料的时间分别为：100秒、80秒、86秒。80目蔗糖、糊精、淀粉完成下料的时间分别为：104秒、83秒、87秒。料桶内壁无可见残留物，下料快速干净。而相同的物料，采用传统下料桶(不锈钢方锥桶：容积400L；上面是1200mm*800mm的长方体，下方成锥形收缩，故而称方锥桶；上有圆形进料口，直径200mm；下有圆形出料口，直径200mm装有控制蝶阀)，即不带有气吹弧形板，需用外力敲打桶壁，下料时间基本上都在5分钟左右。测试结果表明，本发明的新型干粉快速下料桶下料操作确实有效，可提高工作效率，减少浪费，很好解决现有下料桶存在的缺陷。