一种pvc粉料混料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种PVC粉料混料装置，包括进料机构，以及由上至下阶梯式设置并依次连接的高速混合机构、低速冷却机构和出料机构，高速混合机构设有入料口，该装置还包括第一地坑和第二地坑；所述进料机构包括进料斗和进料通道，进料斗设在第一地坑中，进料斗的出料口通过进料通道与高速混合机构的入料口相接；所述出料机构包括出料斗，出料斗设在第二地坑中，出料斗设有与该料斗上端开口相匹配的料斗盖，料斗盖底部设有磁铁。本实用新型结构简单，降低了劳动成本，减少了原料中的杂质，而且防尘效果好，节约能源，降低了生产成本。
【专利说明】
一种PVC粉料混料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种混料装置，具体涉及一种PVC粉料混料装置。
【背景技术】
[0002]在PVC产品生产过程中，需要先将PVC原料粉碎，再进行混合搅拌处理，由于PVC市场的需求量逐渐增加，原料的使用量也随之增加。现有技术中，原料进料口和混合物料出料口基本设置在地面之上，而在混合工序中主要由人工投料，增加了劳动强度，也影响生产效率，而且，PVC粉料混合过程中会产生较多的粉尘，生产环境恶劣。现有的在PVC粉料混合工艺中，主要通过加装除尘装置来降低空气中的除尘含量，存在成本高，占用空间大，耗电量大的缺点，而且许多生产厂家多使用PVC回收料作为主原料，回收料中夹杂的杂质极大地影响到PVC产品的质量，因此在进入挤塑工艺之前必须要保证原料的纯净。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是针对以上现有技术的不足，提供一种结构设计合理、生产成本低的PVC粉料混料装置。
[0004]本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的。一种PVC粉料混料装置，其特点是，包括进料机构，以及由上至下阶梯式设置并依次连接的高速混合机构、低速冷却机构和出料机构，高速混合机构设有入料口，该装置还包括第一地坑和第二地坑，所述进料机构包括进料斗和进料通道，进料斗设在第一地坑中，进料斗的出料口通过进料通道与高速混合机构的入料口相接，所述出料机构包括出料斗，出料斗设在第二地坑中，出料斗设有与该料斗上端开口相匹配的料斗盖，料斗盖底部设有磁铁。
[0005]本实用新型所述的高速混合机构和低速冷却机构为现有技术中公开的或公知常用的可以应用于本实用新型的高速混合机构和低速冷却机构。
[0006]进一步地，所述的进料通道包括进料电机和进料绞龙，进料电机带动进料蛟龙旋转。
[0007]进一步地，所述的高速混合机构和低速冷却机构分别设有换气口，换气口上覆盖有透气性过滤部件，所述的透气性过滤部件由透气性软质材料制成。
[0008]进一步地，所述的高速混合机构和低速冷却机构通过第一送料通道连接，低速冷却机构和出料斗通过第二送料通道连接，第一送料通道和第二送料通道均设有阀门。
[0009]进一步地，所述的第一送料通道和第二送料通道均由透气性软质材料制成。
[0010]本实用新型所述的透气性软质材料可以是棉布或麻布。
[0011 ]进一步地，所述的料斗盖包括第一盖板和第二盖板，第一盖板与出料斗上端口固定连接，第二盖板与第一盖板转动连接，第一盖板开设有通孔，所述第二送料通道通过该通孔与出料斗相接。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的进料斗和出料斗均设置于地坑中，在投料或取料时省时省力，节约劳动力;在出料斗的盖板底部装有磁铁，用于除去经混合后得到的物料中的铁杂质，设置的盖板也有利于防止粉尘飘散至空气中，而且方便观察物料混合情况;通过设置换气口使粉料在混合过程中产生的水汽得以排出；设置的由透气性软质材料制成的通道有利于释放粉料从高速混料机构进入低速冷却机构时产生的压力，防止粉尘外泄，减少环境中的粉尘污染，保障操作者健康。本实用新型结构简单，降低了劳动成本，减少了原料中的杂质，而且防尘效果好，节约能源，降低生产成本。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合具体实施例及其附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。
[0015]实施例1，参照图1，一种PVC粉料混料装置，包括进料机构，以及由上至下阶梯式设置并依次连接的高速混合机构7、低速冷却机构9和出料机构，高速混合机构7设有入料口 5，该装置还包括第一地坑I和第二地坑16;所述进料机构包括进料斗2和进料通道，进料斗2设在第一地坑I中，进料斗2的出料口通过进料通道与高速混合机构7的入料口 5相接;所述出料机构包括出料斗14，出料斗14设在第二地坑16中，出料斗14设有与该料斗上端开口相匹配的料斗盖13，料斗盖13底部设有磁铁15。
[0016]实施例2，实施例1所述的PVC粉料混料装置中，所述的进料通道包括进料电机4和进料绞龙3，进料电机4带动进料蛟龙3旋转将进料斗2中的物料输送至高速混合机构7中。
[0017]实施例3，实施例1所述的PVC粉料混料装置中，所述的高速混合机构7和低速冷却机构9分别设有换气口 6，换气口 6上覆盖有透气性过滤部件。
[0018]实施例4，实施例1所述的PVC粉料混料装置中，所述的高速混合机构7和低速冷却机构9通过第一送料通道8连接，低速冷却机构9和出料斗14通过第二送料通道10连接，第一送料通道8和第二送料通道10均设有阀门。
[0019]实施例5，实施例4所述的PVC粉料混料装置中，所述的第一送料通道8和第二送料通道10均由透气性软质材料制成。
[0020]实施例6，实施例1所述的PVC粉料混料装置中，所述的料斗盖13包括第一盖板11和第二盖板12，第一盖板11与出料斗14上端口固定连接，第二盖板12与第一盖板11转动连接，第一盖板11开设有通孔17，所述第二送料通道10通过该通孔17与出料斗14相接。
[0021]本实用新型使用时，将粉料投入进料斗2以后，由进料机构将粉料送入高速混合机构7进行热搅拌，热搅拌过程中产生的水汽通过高速混合机构7的换气口6排放到空气中，经搅拌后的粉料通过第一送料通道8送入低速冷却机构9进行冷搅拌，粉料从高速混料机构7进入低速冷却机构9时产生的压力可以通过第一送料通道8和换气口 6得到释放，换气口 6上的透气性过滤部件以及由透气性软质材料制成的通道均有利于防止粉尘飘散到空气中，最后，经冷却的物料通过第二送料通道10输送至出料斗14中，出料斗14的料斗盖13上的磁铁用以除去物料中的铁质杂质。
[0022]以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种PVC粉料混料装置，其特征在于:包括进料机构，以及由上至下阶梯式设置并依次连接的高速混合机构、低速冷却机构和出料机构，高速混合机构设有入料口，该装置还包括第一地坑和第二地坑，所述进料机构包括进料斗和进料通道，进料斗设在第一地坑中，进料斗的出料口通过进料通道与高速混合机构的入料口相接，所述出料机构包括出料斗，出料斗设在第二地坑中，出料斗设有与该料斗上端开口相匹配的料斗盖，料斗盖底部设有磁铁。2.根据权利要求1所述的PVC粉料混料装置，其特征在于:所述的进料通道包括进料电机和进料绞龙，进料电机带动进料蛟龙旋转。3.根据权利要求1所述的PVC粉料混料装置，其特征在于:所述的高速混合机构和低速冷却机构分别设有换气口，换气口上覆盖有透气性过滤部件。4.根据权利要求1所述的PVC粉料混料装置，其特征在于:所述的高速混合机构和低速冷却机构通过第一送料通道连接，低速冷却机构和出料斗通过第二送料通道连接，第一送料通道和第二送料通道均设有阀门。5.根据权利要求4所述的PVC粉料混料装置，其特征在于:所述的第一送料通道和第二送料通道均由透气性软质材料制成。6.根据权利要求4所述的PVC粉料混料装置，其特征在于:所述的料斗盖包括第一盖板和第二盖板，第一盖板与出料斗上端口固定连接，第二盖板与第一盖板转动连接，第一盖板开设有通孔，所述第二送料通道通过该通孔与出料斗相接。
【文档编号】B29B7/84GK205704808SQ201620603932
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】王兴成, 王加标
【申请人】江苏旺科新材料有限公司