一种塑料颗粒的震动床筛的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种塑料颗粒的震动床筛，包括支座架、设置于支座架上的床身和设置于支座架底部的震动电机，所述床身上端设有下料口，所述床身上靠近下料口处依次设有第一筛孔板和第二筛孔板，所述床身上设有与第二筛孔板相连的滑料板，所述床身内设有分别与第一筛孔板相通和与第二筛孔板相通的底层储料腔和中层储料腔，所述床身两端的支座架上分别设有轨道槽，所述轨道槽内分别设有移动杆，所述移动杆之间远离轨道槽一端设有推杆，所述推杆上设有将颗粒清理的推送板，所述推送板与床身接触；本塑料颗粒的震动床筛可以有效避免床身上出现塑料堆积的现象，可以快速的实现塑料的过滤。
【专利说明】
一种塑料颗粒的震动床筛
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种零件过滤设备，特别涉及一种塑胶颗粒的震动床筛。
【背景技术】
[0002]在现有的工业生产活动中，需要对一些物料进行筛选过滤工作，一般情况下都是工人通过筛网进行手工操作，劳动强度过大，效率不高，浪费人力资源和人力成本。为了提高工作效率，省时省力，目前市场上已涌现出多种的过滤设备。
[0003]如专利申请文本上公开的一种震动筛床(申请号:201310442306.8)，包括筛床、安装底座和震动机构，筛床和安装底座通过震动机构相连接，筛床为无盖长矩形腔体，筛床底部均匀分布多个筛孔，筛床的一端为上料口，另一端设有下料口，该震动筛床可以实现筛床的自动震动并对物料进行过滤，此种震动筛床是通过震动机构的震动，使得筛床上的物料在震动力作用下不断实现位移，并在移动过程中到达不同大小的筛孔处，从而实现了物料从筛孔处的过滤;但是由于此时塑料颗粒中还存在着一些杂质，例如塑料颗粒中会带有湿度和粘性，此时这些塑料落至穿身上时，震动电机的震动力将难以实现此类塑料的震动位移，此时，这些塑料就会堆积在一起无法实现较好的过滤，并造成随后落下的塑料的堵塞，对塑料的过滤造成较大的影响。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种能够避免塑料在床身上形成堆积引发堵塞现象的塑料颗粒的震动床筛。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种塑料颗粒的震动床筛，包括支座架、设置于支座架上的床身和设置于支座架底部的震动电机，所述床身上端设有下料口，所述床身上靠近下料口处依次设有第一筛孔板和第二筛孔板，所述床身上设有与第二筛孔板相连的滑料板，所述床身内设有分别与第一筛孔板相通和与第二筛孔板相通的底层储料腔和中层储料腔，所述床身两端的支座架上分别设有轨道槽，所述轨道槽内均设有移动杆，所述两移动杆之间远离轨道槽一端设有推杆，所述推杆上设有将颗粒清理的推送板，所述推送板与床身接触。
[0006]通过采用上述技术方案，当震动电机停止工作时，即可对移动杆施力，使移动杆带动推杆在床身上滑动，此时推杆上的推送板即可对积留在床身上的物料进行推送，并使得物料快速的在床身上移动至相应的筛孔处，实现了塑料在床身上的快速过滤。
[0007]本实用新型进一步设置:所述推送板上靠近床身的一端均设有海绵垫，所述海绵垫上靠近床身的一面设有凹槽，所述凹槽内设有吸附塑料颗粒中铁肩的磁条。
[0008]通过采用上述技术方案，推杆在床身上滑动时，带动海绵垫在床身上滑动，海绵垫即可以将床身上散留的塑料进行推送，在海绵垫对塑料进行推送推移的同时，设置于海绵垫中的磁条同时即可对塑料颗粒中的铁肩进行吸附，从而减少了塑料颗粒中的杂质。
[0009]本实用新型进一步设置:所述床身上端靠近下料口处设有挡料板，所述下料口贯穿所述挡料板。
[0010]通过采用上述技术方案，在挡料板的作用下，可以有效防止从下料口落下的塑料颗粒落至床身上时产生飞溅，并溅出床身外的情况发生。
[0011 ]本实用新型进一步设置:所述移动杆内均滑移连接有伸缩杆，所述推杆设置在两移动杆之间远离轨道槽的一端，所述移动杆内圆周壁上远离轨道槽的一端均圆周阵列分布有限位挡片，所述伸缩杆远离限位挡片的一端均设有限位挡圈，所述限位挡圈与限位挡片抵触。
[0012]通过采用上述技术方案，当震动电机工作时，为了不会对床身上的塑料颗粒产生妨碍，此时可以将伸缩杆从移动杆中拔出一段，使推送板可以放置在挡料板上。
[0013]本实用新型进一步设置:所述移动杆靠近轨道槽的一端均设有在轨道槽内滑动的滑轮。
[0014]通过采用上述技术方案，在移动杆上加入了滑轮后，使得移动杆在轨道槽内的滑动更加便利方便，从而可以使人更加轻松的推动移动杆，实现对床身上的塑料的推送。
[0015]本实用新型进一步设置:所述推杆上设有推动把手。
[0016]通过采用上述技术方案，在有了推动把手后，可以使人更加方便轻松的操控推杆的结构，从而实现推杆和推送板对床身上塑料的推送。
[0017]本实用新型进一步设置:所述滑料板上设有与滑料板相通的上层出料孔，所述底层储料腔内设有与底层储料腔相通的底层出料孔，所述中层储料腔内设有与中层储料腔相通的中层出料孔，所述中层出料孔与通料管相连，所述通料管一端设有鼓风机。
[0018]通过采用上述技术方案，出料孔的设置避免了滑料板、底层储料腔和中层下料腔内塑料颗粒的堆积，可以使得已过滤的塑料颗粒能够分别从滑料板、底层储料腔和中层下料腔中自动滑落出床身内，得到收集和处理，在所需要的中等大小的塑料颗粒滑落通过中层出料孔至通料管后，鼓风机可以对大量的塑料颗粒进行输送的同时并达到烘干的效果，使得塑料颗粒更加的符合加工要求。
[0019]本实用新型进一步设置:所述上层出料孔与底层出料孔上远离床身的一端均与储料桶相连，所述上层出料孔和底层出料孔的孔口表面上均设有向下延伸的固定柱，所述固定柱上均设有控制颗粒流出的开关装置，所述开关装置的下表面均与储料桶的开口表面相抵触。
[0020]通过采用上述技术方案，经过过滤后得到的较大塑胶颗粒和较小塑胶颗粒在通过上层出料口和底层出料口滑落出床身后可以直接滑落至储料桶中，从而可以实现颗粒的收集和处理，开关装置即可以方便的控制较大塑胶颗粒和较小塑胶颗粒在储料桶上方的出料量。
[0021]本实用新型进一步设置:所述开关装置包括带把手的封闭板，所述封闭板均滑移连接在固定柱上，所述封闭板均与上层出料孔、底层出料孔的孔口下表面接触，所述封闭板上远离固定柱处均螺纹连接有连接螺栓，所述连接螺栓均贯穿封闭板与上层出料孔、底层出料孔的孔口下表面螺纹连接固定。
[0022]通过采用上述技术方案，封闭板的设置即可以对出料孔处的颗粒流量进行控制，通过对把手施加一个移动力，使得把手带动封闭板在固定柱上转动一定的角度，从而使得颗粒能够通过封闭板同时与出料口和储料桶之间的空隙实现落料，连接螺栓的结构即可以在开关装置在不使用时，实现封闭板在上层出料孔、底层出料孔的孔口处的封闭。
[0023]本实用新型进一步设置:所述支座架与床身之间设有减震弹簧。
[0024]通过采用上述技术方案，在减震弹簧的作用下，可以减少震动电机对支座架的震动影响，保证了本筛床的整体的平稳性。
[0025]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
[0026]1、通过简单的装置可以实现对床身上的所散落的塑料进行推送，并使塑料也能够再次进行过滤，不会造成浪费；
[0027]2、在实现对塑料的推送的同时，也能对塑料中的铁肩进行吸附；
[0028]3、通过多个简单的结构使得推送板能够更加方便的工作；
[0029]4、可以使得各层的颗粒都能够得到输送，不会造成床身上或内部颗粒的积压；
[0030]5、在中等有效颗粒的输送过程中，鼓风机可以加快颗粒的输送并且能够达到对颗粒的烘干效果；
[0031]6、储料桶上的开关装置可以控制废料的下料量；
[0032]7、减震弹簧可以在不影响震动电机的效果的同时还能保证本筛床的整体平稳度。
【附图说明】
[0033I图1是实施例1的结构示意图；
[0034]图2是实施例1中本塑料颗粒的震动床筛的左视图；
[0035]图3是图2中A-A的剖视图；
[0036]图4是实施例1中本塑料颗粒的震动床筛的推杆、推送板以及移动杆的结构示意图；
[0037]图5是实施例1中本塑料颗粒的震动床筛中移动杆在轨道槽内的结构示意图；
[0038]图6是图5中B的局部放大图；
[0039]图7是实施例2中伸缩杆、滑轮以及推动把手的结构示意图；
[0040]图8是实施例2中推送板、伸缩杆、滑轮以及推动把手的左视图；
[0041]图9是图8中C-C的剖视图；
[0042]图10是图9中D的局部放大图；
[0043]图11是实施例2中移动杆、滑轮在轨道槽内的结构示意图；
[0044]图12是图11中E的局部放大图；
[0045]图13是实施例3的结构示意图；
[0046]图14是实施例3中底层出料孔、开关装置以及储料桶的结构示意图；
[0047]图15是实施例3中底层出料孔和开关装置的具体结构示意图。
[0048]图中:1、支座架;11、减震弹簧;2、床身;3、震动电机;4、挡料板;41、下料口；5、第一筛孔板;51、底层储料腔;511、底层出料孔;6、第二筛孔板;61、中层储料腔;611、中层出料孔;62、通料管;621、鼓风机;7、滑料板;71、上层出料孔;8、轨道槽;81、移动杆;811、限位挡片；82、伸缩杆;821、限位挡圈；83、滑轮；84、推杆；841、推动把手；9、推送板；91、海绵垫；911、凹槽;912、磁条；10、储料桶；101、开关装置；1011、封闭板；1012、把手；1013、固定柱;1014、连接螺栓。
【具体实施方式】
[0049]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0050]实施例1: 一种塑料颗粒的震动床筛，如图1或2所示，主要由支座架1、床身2和震动电机3组成，床身2设置在支座架I上，震动电机3设置于支座架I的底部，物料的下料口 41设置在本塑料颗粒的震动床筛的上端，床身2被分为两部分，靠近下料口 41的一部分床身2上设有供细小的塑料颗粒过滤通过的第一筛孔板5，另一部分则是供较大的塑料颗粒过滤通过的第二筛孔板6，在床身2内还设有与第一筛孔板5相通的底层储料腔51，如图3所示，和与第二筛孔板6相通的中层储料腔61。
[0051]震动电机3工作，使得床身2在震动电机3的作用下，也发生较大震动，由于在床身2与支座架I之间设有减震弹簧11，如图1-3和图5所示，一方面加强了床身2的弹性，能够加大床身2的震动力度，另一方面可以使作用在床身2上的震动力直接传递到减震弹簧11上，从而使震动力在传递的过程中逐渐减小，当震动力经过减震弹簧11再作用到支座架I上时，将会比较的微弱，此时即对支座架I起到了减震的效果，从而可以保证了支座架I的支撑强度，并保证了本塑料颗粒的震动床筛的整体平稳强度。
[0052]当有经过加工处理后的塑料颗粒从下料口41落下时，即可直接落至床身2上的第一筛孔板5处，由于下料口 41与床身2之间存在一定的高度差，塑料颗粒较小且质量轻，在从下料口 41掉落至床身2上时，与床身2发生直接接触后会发生反弹的现象，所以在床身2上端靠近下料口 41处设置了可以防止塑料颗粒溅出床身2外的挡料板4，如图1所示。
[0053]此时，落在床身2上的塑料颗粒中的较细小的颗粒可以透过第一筛孔板5上的筛孔，滑落至底层储料腔51内，此时即实现了对塑料颗粒中过小的塑料颗粒过滤;在震动电机3的不停工作下，床身2也保持着上下的机械震动，在此机械震动力的作用下，处于床身2上的物料不停的产生位移，并逐渐移动到第二筛孔板6处，此时物料中的中等大小的塑料颗粒即可透过第二筛孔板6上的筛孔落入中层储料腔61中，此时床身2上表面所留下的即为过大的塑料颗粒，这些过大的塑料颗粒在机械震动的继续作用下，将会继续产生位移，并逐渐移动至滑料板7上，形成储存;此时即实现了加工后的塑料颗粒在本塑料颗粒的震动床筛上得到过滤，十分方便的就将塑料颗粒分为了大、中、小三部分。
[0054]由于加工后的塑料颗粒是通过下料口41不断地下落至床身2上并实现过滤的，在大量的物料不断地落在床身2上时，由于这些物料均是通过震动电机3所产生的机械震动来实现在床身2上的位移，为了不使物料在床身2上形成堆积，能够充分的得到过滤，所以第一筛孔板5和第二筛孔板6均设置有一定的面积大小，而在床身2上的塑料颗粒在震动力下每一次所产生的位移量又是比较小的，所以整个位移过滤过程是比较缓慢的，在此过程中，由于塑料颗粒中还带有着一部分的杂质，例如塑料颗粒之间存在着粘度和湿度，当这样的塑料颗粒落至床身2上时，震动电机3更无法实现这类塑料颗粒在床身2上的快速移动，此时，将会逐渐导致塑料颗粒在床身2上形成堆积，并对之后所落下的塑料颗粒造成堵塞，影响了塑料颗粒在床身2上的整体过滤过程。
[0055]为了解决这一现象，此时在床身2两端的支座架I上均开设了轨道槽8，如图1或6所示，并且在轨道槽8均内设置了移动杆81，两移动杆81之间设有可以在床身2上端滑移的推杆84，此时，在推杆84上还设有与床身2表面接触的推送板9，如图4所示。
[0056]如图5和6所示，当震动电机3结束工作时，即可直接拉动推杆84，使推杆84在床身2上表面滑动，并带动移动杆81在轨道槽8中滑移，此时推杆84上的推送板9将推动堆积在床身2表面的塑料颗粒，能够快速的使塑料颗粒在床身2表面产生位移，并能够一次性将塑料颗粒推动经过第二筛孔板6和滑料板7，十分方便且快速的实现了塑料的过滤。
[0057]实施例2:—种塑料颗粒的震动床筛，与实施例1的不同之处在于，如图7-9所示，处于轨道槽8内的移动杆81的一端加设了可以在轨道槽8中滑动的滑轮83，从而可以使得移动杆81的结构能在轨道槽8内滑动的更加顺利快捷;上述的推送板9的底部，即靠近床身2的一端还设有能与床身2接触的海绵垫91，海绵垫91不会对床身2表面产生磨损，且能够有效的带动床身2表面的塑料颗粒的移动，在海绵垫91靠近床身2的一面设有一个凹槽911，凹槽911内设置了磁条912，磁条912的设置是为了海绵垫91在对床身2表面的塑料颗粒进行推送的同时，还能对这些塑料颗粒中的铁肩进行吸附，对塑料颗粒中的铁肩进行了清除，十分的有效，并且，磁条912的设置是在海绵垫91的凹槽911内，所以不会与床身2表面接触，从而不会出现磁条912与床身2表面完全吸附，导致推杆84无法推动的现象;为了方便对移动杆81的施力，和对推动装置运动的控制，所以在推杆84上还设置了推动把手841。
[0058]在本实施例中，当震动电机3工作，即床身2上的塑料颗粒在机械震动的作用下实现位移和过滤，由于此时海绵垫91是与床身2完全接触的，会对塑料颗粒的位移产生一定的妨碍，所以此时，在上述的移动杆81内又设置了一个可以在移动杆81中滑动的伸缩杆82，如图10所示，并将推杆84的结构设置在两伸缩杆82之间，此时在将伸缩杆82从移动杆81中向外拔出时，伸缩杆82即可带动推杆84等结构整体向上移动，并使得海绵垫91的结构远离的床身2，此时将不会对床身2上塑料颗粒产生妨碍。
[0059]并且，在将伸缩杆82从移动杆81内向外拔出时，为了避免伸缩杆82完全从移动杆81中拔出，造成不便，所以在移动杆81的上端口的内圆周表面圆周阵列设有多个限位挡片811，如图10所示，在伸缩杆82的下端外圆周表面设有限位挡圈821，即将伸缩杆82向外拔出时，当限位挡圈821与限位挡片811相互抵触时，伸缩杆82将无法再向外拔出，此时再使移动杆81向挡料板4方向移动，使推杆84架置在挡料板4上，即可完全避免了对床身2上的塑料颗粒的妨碍。
[0060]实施例3:—种塑料颗粒的震动床筛，与实施例2的不同之处在于，如图11所示，为了避免底层储料腔51、中层储料腔61和滑料板7内的塑料颗粒的堆积，所以在底层储料腔51、中层储料腔61和滑料板7上分别设有供塑料颗粒排出的底层出料孔511、中层出料孔611和上层出料孔71，并在底层出料孔511和上层出料孔71处又分别设有储料桶10，在中层出料孔611处设有一个通料管62道，此时即可实现过滤后的较小塑料颗粒和较大塑料颗粒能够分别通过底层出料孔511和上层出料孔71落入储料桶10中，得到了收集，从而方便后期的处理，而中层储料腔61内的中等大小的塑料颗粒即可以通过中层出料孔611落入通料管62道中，实现后期的运输。
[0061]在本实施例中，如图12和13所示，在储料桶10和上述的两个出料孔处还设有一个开关装置101，即一个带把手1012的封闭板1011，封闭板1011的一端通过一个固定柱1013连接固定在出料孔的孔口端，并且封闭板1011可以围绕固定柱1013转动，封闭板1011的下表面与储料桶10的开口端表面抵触，封闭板1011的另一端通过一个连接螺栓1014与出料孔孔口的另一端螺纹连接固定。
[0062]这样的设置即可以实现对底层出料孔511和上层出料孔71中塑料颗粒的流量的控制，由于封闭板1011的下表面与储料桶10的开口端表面抵触，所以当底层出料孔511和上层出料孔71中有落料时，只需将连接螺栓1014从封闭板1011上取下，使封闭板1011可以围绕固定柱1013转动，封闭板1011转动一定角度，与出料孔和储料桶10之间同时所形成的间隙即可实现塑料的流落，间隙越大，塑料的流量越大；当储料桶10内的塑料较多装不下时，此时可以通过连接螺栓1014将封闭板1011和出料孔的孔口端连接固定，使得封闭板1011在出料孔的孔口端实现封闭，此时塑料可以无法从出料孔掉落，此时即可将储料桶10换成一个空的，继续对落料进行储存。
[0063]在本实施例中，如图13所示，在通料管62的一端还设有一个鼓风机621，当中等大小的有效塑料颗粒落入通料管62后，鼓风机621工作，可以对通料管62中的塑料颗粒的传送增添了助力，并且还可以对通料管62中的塑料颗粒进行吹风烘干，从而可以防止塑料颗粒中有受潮的现象。
[0064]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种塑料颗粒的震动床筛，包括支座架(I)、设置于支座架(I)上的床身(2)和设置于支座架(I)底部的震动电机(3)，所述床身(2)上端设有下料口(41)，所述床身(2)上靠近下料口(41)处依次设有第一筛孔板(5)和第二筛孔板(6)，所述床身(2)上设有与第二筛孔板(6)相连的滑料板(7)，所述床身(2)内设有分别与第一筛孔板(5)相通和与第二筛孔板(6)相通的底层储料腔(51)和中层储料腔(61)，其特征在于:所述床身(2)两端的支座架(I)上分别设有轨道槽(8)，所述轨道槽(8)内分别设有移动杆(81)，所述移动杆(81)之间远离轨道槽(8)—端设有推杆(84)，所述推杆(84)上设有将颗粒清理的推送板(9)，所述推送板(9)与床身(2)接触。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒的震动床筛，其特征在于:所述推送板(9)上靠近床身(2)的一端设有海绵垫(91)，所述海绵垫(91)上靠近床身(2)的一面设有凹槽(911)，所述凹槽(911)内设有吸附塑料颗粒中铁肩的磁条(912)。3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒的震动床筛，其特征在于:所述床身(2)上端靠近下料口(41)处设有挡料板(4)，所述下料口(41)贯穿所述挡料板(4)。4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒的震动床筛，其特征在于:所述移动杆(81)内滑移连接有伸缩杆(82)，所述推杆(84)设置在两移动杆(81)之间远离轨道槽(8)的一端，所述移动杆(81)内圆周壁上远离轨道槽(8)的一端圆周阵列分布有限位挡片(811)，所述伸缩杆(82)远离限位挡片(811)的一端设有限位挡圈(821)，所述限位挡圈(821)与限位挡片(811)抵触。5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒的震动床筛，其特征在于:所述移动杆(81)靠近轨道槽(8)的一端均设有在轨道槽(8)内滑动的滑轮(83)。6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒的震动床筛，其特征在于:所述推杆(84)上设有推动把手(841)。7.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒的震动床筛，其特征在于:所述滑料板(7)上设有与滑料板(7)相通的上层出料孔(71)，所述底层储料腔(51)内设有与底层储料腔(51)相通的底层出料孔(511)，所述中层储料腔(61)内设有与中层储料腔(61)相通的中层出料孔(611)，所述中层出料孔(611)与通料管(62)相连，所述通料管(62) —端设有鼓风机(621)。8.根据权利要求7所述的一种塑料颗粒的震动床筛，其特征在于:所述上层出料孔(71)与底层出料孔(511)上远离床身(2)的一端均与储料桶(10)相连，所述上层出料孔(71)和底层出料孔(511)的孔口表面上设有向下延伸的固定柱(1013)，所述固定柱(1013)上设有控制颗粒流出的开关装置(101)，所述开关装置(101)的下表面均与储料桶(10)的开口表面相抵触。9.根据权利要求8所述的一种塑料颗粒的震动床筛，其特征在于:所述开关装置(101)包括带把手(1012)的封闭板(1011)，所述封闭板(1011)滑移连接在固定柱(1013)上，所述封闭板(1011)均与上层出料孔(71)、底层出料孔(511)的孔口下表面接触，所述封闭板(1011)上远离固定柱(1013)处螺纹连接有连接螺栓(1014)，所述连接螺栓(1014)均贯穿封闭板(1011)与上层出料孔(71)、底层出料孔(511)的孔口下表面螺纹连接固定。10.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒的震动床筛，其特征在于:所述支座架(I)与床身(2)之间设有减震弹簧(11)。
【文档编号】B07B1/46GK205704835SQ201620595960
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月17日
【发明人】王吉林
【申请人】南京青龙线缆材料有限公司