干粉投料设备的制作方法

本实用新型涉及一种干粉投料设备。

背景技术：

现有干粉投料设备在进料过程中容易出现堵塞或者是进料不均匀的情况。若是应用于配料中，则容易导致原料配比不均匀，容易出现误差。并且，目前的干粉投料设备的进料斗的物料供应情况工厂采用的是人工观察，浪费人力资源。此外，在配料过称重，有些药物溶解后会发出刺鼻的气味，在配料完成后，不能将物料传送室与与其连通的配药箱进行及时有效的隔离。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种干粉投料设备，本干粉投料设备供料均匀，可实时对进料斗中的物料量进行监测，且可及时地对将物料传送室与与其连通的配药箱。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种干粉投料设备，包括进料斗以及设置在进料斗的底部的物料传送室；进料斗的底部设有搅拌器，进料斗的侧壁上设有可视窗，可视窗的外侧设有传感器。

物料传送室内设有螺旋送料导辊，螺旋送料导辊的一端穿过物料传送室的侧壁与驱动器连接，物料传送室的出料端设有出料口；物料传送室设有出料口的一端设有物料导向装置。

物料导向装置包括套设在物料传送室的一端且形状与物料传送室的向配合的套管，设置在套管的底部导料管，以及设置在导料管底部的遮盖板。

进一步地，物料传送室固定在底座上，底座上设有与遮盖板相配合的限位槽，遮盖板在限位槽范围内滑动。

本实用新型的有益效果为：

1、通过在进料斗的底部设置搅拌器，以便于物料均匀地进入物料传送室中。

2、通过在进料斗的侧壁上设置可视窗和传感器，在可实时对进料斗中的物料两进行监测，以及时补充物料。

3、通过在物料传送室的出料端设置物料导向装置，可通过滑动物料导向装置实现物料传送室与与其连通的配药箱之间的连通和隔离，操作十分方便。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的剖视图。

其中：1、进料斗；11、可视窗；12、传感器；13、搅拌器；2、物料传送室；21、螺旋送料导辊；22、驱动器；23、出料口；3、套管；31、导料管；32、遮盖板；4、底座；41、限位槽。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。

如图1和图2所示的干粉投料设备，包括进料斗1以及设置在进料斗1的底部的物料传送室2。其中，上述进料斗1的底部设有搅拌器，以便于物料均匀地进入物料传送室2中。进料斗1的侧壁上设有可视窗11，可视窗11的外侧设有传感器12，工作过程中可通过可传感器12实时对进料斗1中的物料两进行监测，以及时补充物料。

上述物料传送室2内设有螺旋送料导辊21，螺旋送料导辊21的一端穿过物料传送室2的侧壁与驱动器22连接，物料传送室2的出料端设有出料口23，物料传送室2设有出料口23的一端设有物料导向装置。其中，物料导向装置包括套设在物料传送室2的一端且形状与物料传送室2的向配合的套管3，设置在套管3的底部导料管31，以及设置在导料管31底部的遮盖板32。

物料传送室2固定在底座4上，底座4上设有与遮盖板32相配合的限位槽41，遮盖板32在限位槽41范围内滑动。使用时，将底座4安装在配药箱的顶部，并使配药箱的进料口与物料传送室2的出料口23对齐，工作过程中可通过滑动物料导向装置实现物料传送室2与与其连通的配药箱之间的连通和隔离，操作十分方便。