一种气流干燥装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及干燥设备领域，尤其是一种气流干燥装置；包括支架和安装在支架上的干燥通道，所述干燥通道的一侧上方通过管道连接有湿料进料装置，另有一侧连接旋风分离器，所述旋风分离器还连接有湿式除尘器和物料收集器；干燥通道的下方通过管道连接有第一鼓风机，所述第一鼓风机还连接有空气预热器；所述空气预热器包括换热管道，所述换热管道包括内筒壁和外筒壁，所述内筒壁和外筒壁之间安装有热媒管路，所述内筒壁内为空气通道，所述空气通道的一端与第一鼓风机连接，另一端与第二鼓风机连接；结构简单，设计合理，物料干燥效率高，节约能耗。
【专利说明】
_种气流干燥装置
技术领域
[0001]本发明涉及干燥设备领域，尤其是一种气流干燥装置。
【背景技术】
[0002]气流干燥机是利用高速流动的热气流使湿物料悬浮在其中。具有传热系数高，传热面积大，干燥时间短等特点。气流干燥也称“瞬间干燥”是固体流态化中稀相输送在干燥方面的应用。该法是使加热介质和待干燥固体颗粒直接接触，并使待干燥固体颗粒悬浮于流体中，因而两相接触面积大，强化了传热传质过程，广泛用于散状物料的干燥单元操作。
[0003]在目前这些干燥装置中，湿料进入后，物料在热空气的吹动下，逐渐分散并悬浮于气流中，如果物料体积偏大的话就需要更大的热空气去吹动，这样一来便增加了设备本身的难度。除此之外，随着物料体积偏大，也将会增加降低其物料本身的水分的难度。除此之夕卜，现有的一些干燥设备还存在着结构复杂、操作烦琐繁的组足。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是:克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、能耗低的气流干燥装置。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下:
[0006]—种气流干燥装置，包括支架和安装在支架上的干燥通道，所述干燥通道的一侧上方通过管道连接有湿料进料装置，另有一侧连接旋风分离器，所述旋风分离器还连接有湿式除尘器和物料收集器;干燥通道的下方通过管道连接有第一鼓风机，所述第一鼓风机还连接有空气预热器；
[0007]所述空气预热器包括换热管道，所述换热管道包括内筒壁和外筒壁，所述内筒壁和外筒壁之间安装有热媒管路，所述内筒壁内为空气通道，所述空气通道的一端与第一鼓风机连接，另一端与第二鼓风机连接。
[0008]进一步的，所述湿料进料装置包括螺旋进料管，所述螺旋进料管包括转轴和均匀分布在转轴上的螺旋输送刀片，所述螺旋输送刀片呈S型。
[0009]进一步的，所述内筒壁的内侧涂覆有一层保温层。
[0010]进一步的，所述干燥通道与第一鼓风机之间安装有热空气过滤装置。
[0011]进一步的，所述干燥通道的中段还安装有硬质筛网，所述硬质筛网上安装研磨筛，所述研磨筛与硬质网筛的接触面上安装有粉碎刀。
[0012]进一步的，所述空气通道与第一鼓风机、第二鼓风机之间分别安装有空气过滤网。
[0013]采用本发明的技术方案的有益效果是:
[0014]本发明的气流干燥装置，结构简单，设计合理，干燥通道的中段安装有硬质筛网，硬质筛网上安装研磨筛，所述研磨筛与硬质网筛的接触面上安装有粉碎刀；可以对在干燥过程中产生的物料结块反复研磨，反复干燥研磨，大大提高了物料干燥效率，节省了能耗。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0016]图1为本发明的结构示意图。
[0017]图中:I干燥通道，2湿料进料装置，3旋风分离器，4湿式除尘器，5物料收集器，6第一鼓风机，7内筒壁，8外筒壁，9热媒管路，10第二鼓风机，11转轴，12螺旋输送刀片，13保温层，14硬质筛网，15研磨筛。
【具体实施方式】
[0018]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0019]如图1所示，一种气流干燥装置，包括支架和安装在支架上的干燥通道I，干燥通道I的一侧上方通过管道连接有湿料进料装置2，另有一侧连接旋风分离器3，旋风分离器3还连接有湿式除尘器4和物料收集器5;干燥通道2的下方通过管道连接有第一鼓风机6，第一鼓风机6还连接有空气预热器;湿料进料装置2将物料输送至干燥通道I内，在干燥通道I和旋风分离器3内进行干燥，废气则通过湿式除尘器4后放空，物料收集在物料收集器5中。
[0020]空气预热器包括换热管道，换热管道包括内筒壁7和外筒壁8，内筒壁7和外筒壁8之间安装有热媒管路9，内筒壁7内为空气通道，空气通道的一端与第一鼓风机6连接，另一端与第二鼓风机10连接，第二鼓风机10将冷空气鼓入空气通道中，然后和热媒管路9中的热媒介质进行热交换，冷空气变为热空气后，由第一鼓风机6鼓入干燥通道，对物料进行干燥处理。
[0021 ]优选的，湿料进料装置2包括螺旋进料管，螺旋进料管包括转轴11和均匀分布在转轴上的螺旋输送刀片12，螺旋输送刀片12呈S型;采用此结构，一方面方便物料的输送，另一方面，可以对物料进行一定的粉碎处理，提高湿物料的干燥效率。
[0022]优选的，内筒壁7的内侧涂覆有一层保温层13，采用此结构，可以减少热空气的能耗损失，降低能量损耗，提高换热效率，提高干燥效率。
[0023]优选的，干燥通道I与第一鼓风机6之间安装有热空气过滤装置;采用此结构，可以确保进入换热通道的空气为洁净无污染的空气，避免对物料产生污染。
[0024]优选的，干燥通道I的中段还安装有硬质筛网14，硬质筛网14上安装研磨筛15，所述研磨筛15与硬质网筛14的接触面上安装有粉碎刀;采用此结构，可以对在干燥过程中产生的物料结块反复研磨，反复干燥研磨，大大提高了物料干燥效率，节省了能耗。
[0025]优选的，空气通道与第一鼓风机6、第二鼓风机10之间分别安装有空气过滤网，采用此结构，可以通过双重保障，确保进入干燥通道的空气为干净无污染的空气，从而可以避免在干燥过程中对待干燥的物料造成污染。
[0026]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种气流干燥装置，其特征在于:包括支架和安装在支架上的干燥通道，所述干燥通道的一侧上方通过管道连接有湿料进料装置，另有一侧连接旋风分离器，所述旋风分离器还连接有湿式除尘器和物料收集器;干燥通道的下方通过管道连接有第一鼓风机，所述第一鼓风机还连接有空气预热器； 所述空气预热器包括换热管道，所述换热管道包括内筒壁和外筒壁，所述内筒壁和外筒壁之间安装有热媒管路，所述内筒壁内为空气通道，所述空气通道的一端与第一鼓风机连接，另一端与第二鼓风机连接。2.根据权利要求1所述的一种气流干燥装置，其特征在于:所述湿料进料装置包括螺旋进料管，所述螺旋进料管包括转轴和均匀分布在转轴上的螺旋输送刀片，所述螺旋输送刀片呈S型。3.根据权利要求1所述的一种气流干燥装置，其特征在于:所述内筒壁的内侧涂覆有一层保温层。4.根据权利要求1所述的一种气流干燥装置，其特征在于:所述干燥通道与第一鼓风机之间安装有热空气过滤装置。5.根据权利要求1所述的一种气流干燥装置，其特征在于:所述干燥通道的中段还安装有硬质筛网，所述硬质筛网上安装研磨筛，所述研磨筛与硬质网筛的接触面上安装有粉碎刀。6.根据权利要求1所述的一种气流干燥装置，其特征在于:所述空气通道与第一鼓风机、第二鼓风机之间分别安装有空气过滤网。
【文档编号】F26B21/00GK106091582SQ201610619014
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月1日 公开号201610619014.0, CN 106091582 A, CN 106091582A, CN 201610619014, CN-A-106091582, CN106091582 A, CN106091582A, CN201610619014, CN201610619014.0
【发明人】陈林书, 田保玉, 杨波, 刘合平, 移昌民, 王新月
【申请人】扬州日发干燥工程有限公司