一种气流干燥系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种气流干燥系统，该系统用于干燥氯代土霉素，包括鼓风机、加热器、加料器、研磨机构旋风分离器、除尘箱以及粉碎机，所述鼓风机的出风口与加热器相连通，加热器与加料器相连通，加料器与旋风分离器的进风口相连通，旋风分离器的出风口与除尘箱相连通，研磨机构与加料器相连通，粉碎机的卸料口置于研磨机构的上方。本发明使用方便，经粉碎机粉碎后的氯代土霉素通过研磨机构进入热风管道，干燥效果好；本发明中的除尘箱结构简单，能够有效的减少空气污染，提高氯代土霉素的回收率，且维护成本低。
【专利说明】_种气流干燥系统
[0001]
技术领域:
本发明涉及一种气流干燥系统。
[0002]
【背景技术】:
现有的气流干燥系统普遍由风机、加热器、粉碎机、旋风分离器等组成，粉碎机的卸料口与气流干燥系统的进料口相连，干燥系统是在负压状态下，利用加热器产生的热气流，使经粉碎机粉碎后的粒状的湿物料在干燥管内处于悬浮状态下与热气流进行传热、传质，最后达到干燥湿物料的目的。
[0003]现有的氯代土霉素在干燥时，将氯代土霉素经粉碎机粉碎后，由于氯代土霉素湿度较大，粘度较大，脱离粉碎机后，氯代土霉素会在干燥系统的管道内粘结成小饼块或小球块，不易干燥，且由于物料未干燥完全，对旋风分离器的污染较大，物料容易粘附在旋风分离器出料口的管道上;现有气流干燥系统中的加热器绝大多数为蒸汽加热器，蒸汽加热器结构复杂，不便于检修，且维护成本大。
[0004]现有的气流干燥系统中的旋风分离器在分离物料后，热风直接经旋风分离器的出风口排出，由于现有的旋风分离器的不能完全实现风料分离，因此排出空气会对大气造成污染。
[0005]因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。
[0006]
【发明内容】
:
本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种气流干燥系统。
[0007]本发明所采用的技术方案有:一种气流干燥系统，该系统用于干燥氯代土霉素，包括鼓风机、加热器、加料器、研磨机构旋风分离器、除尘箱以及粉碎机，所述鼓风机的出风口与加热器相连通，加热器与加料器相连通，加料器与旋风分离器的进风口相连通，旋风分离器的出风口与除尘箱相连通，研磨机构与加料器相连通，粉碎机的卸料口置于研磨机构的上方；
所述加热器包括电磁感应加热体、感应钢板、导热片以及热源箱体，若干所述导热片相互平行的分层固定连接在感应钢板上，两电磁感应加热体对称固定于热源箱体的内墙壁上，两所述感应钢板相互平行地设于两电磁感应加热体之间。
[0008]进一步地，所述研磨机构包括研磨台、研磨套管、导料板、挡料圈、电机以及设有进料口的工作台，所述挡料圈固定于工作台上且位于进料口一侧，研磨台转动设于挡料圈内且与电机的转轴相连，研磨套管置于研磨台上方，且研磨套管与研磨台之间形成有研磨间隙，所述挡料圈上且位于进料口一侧设有卸料缺口，导料板固定于卸料缺口侧壁上且一端伸于进料口内。
[0009]进一步地，所述研磨台包括锥形导料台和圆形研磨板，锥形导料台同轴心的固定连接在圆形研磨板上。
[0010]进一步地，所述圆形研磨板上端面的圆周侧向下倾斜并形成卸料斜边。
[0011]进一步地，所述工作台上固定连接有安装架，研磨套管固定连接在安装架上且套设于所述锥形导料台上。
[0012]进一步地，所述加料器包括第一进料管和第二进料管，所述第一进料管垂直连接在第二进料管上，且两者相连通，所述第二进料管的中部径向收缩。
[0013]进一步地，所述除尘箱包括集尘袋和设有进、出风口的箱体，所述集尘袋置于箱体内且与箱体的进风口相连。
[0014]进一步地，所述旋风分离器的出料口连接有关风机。
[0015]本发明具有如下有益效果:
本发明使用方便，经粉碎机粉碎后的氯代土霉素通过研磨机构进入热风管道，干燥效果好;本发明中的除尘箱结构简单，能够有效的减少空气污染，提高氯代土霉素的回收率，且维护成本低。
[0016]
【附图说明】:
图1为本发明气流干燥系统结构图。
[0017]图2为本发明中研磨机构三维结构图。
[0018]图3为本发明中研磨机构平面结构图。
[0019]图4为图3研磨机构中研磨台结构图。
[0020]图5为本发明中加料器结构图。
[0021]图6为本发明中除尘箱结构图。
[0022]图7为本发明中加热器结构图。
[0023]图8为图7剖视图。
[0024]
【具体实施方式】:
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0025]如图1所示，本发明一种气流干燥系统，该系统用于干燥氯代土霉素，包括鼓风机
1、加热器2、加料器3、研磨机构4、旋风分离器5、除尘箱6以及粉碎机9，鼓风机I的出风口与加热器2相连通，加热器2通过管道与加料器3相连通，加料器3通过管道与旋风分离器5的进风口相连通，旋风分离器5的出风口与除尘箱6相连通，研磨机构4设于加料器3的上方，且研磨机构4与加料器3相连通，粉碎机9的卸料口置于研磨机构4的上方。
[0026]本发明中的粉碎机9与现有技术中粉碎机相同，故不再对本发明中的粉碎机9结构以及原理进行赘述。
[0027]如图2和图3，本发明中的研磨机构4包括研磨台42、研磨套管43、导料板44、挡料圈45、电机46以及设有进料口 410的工作台41，挡料圈45固定连接在工作台41上且位于进料口410的一侧，研磨台42转动设于挡料圈45内，且两者同轴线。电机46设于工作台41下方，且转轴穿过工作台41并与研磨台42固定连接。研磨套管43置于研磨台42上方，且研磨套管43与研磨台42之间形成有研磨间隙400。在挡料圈45上且位于进料口 410的一侧设有卸料缺口450，导料板44固定于卸料缺口 450的侧壁上且一端伸于进料口 410内。粉碎机9的卸料口置于研磨台42的上方。
[0028]如图4，研磨台42包括锥形导料台420和圆形研磨板421，锥形导料台420同轴心的固定连接在圆形研磨板421上。
[0029]本发明为方便氯代土霉素颗粒滑落至工作台41的进料口410内，圆形研磨板421上端面的圆周侧向下倾斜并形成卸料斜边422。
[0030]为便于将研磨套管43固定于工作台41上，在工作台41上固定连接有安装架47，研磨套管43固定连接在安装架47上，且研磨套管43套设在研磨台42的锥形导料台420上，研磨套管43与研磨台42的圆形研磨板421之间形成有研磨间隙400。
[0031]如图5，本发明中的加料器3包括第一进料管31和第二进料管32，第一进料管31垂直连接在第二进料管32上，且第一进料管31与第二进料管32相连通。第一进料管31与工作台41上的进料口410相连通，第二进料管32的一端通过管道与加热器2相连，另一端通过管道与旋风分离器5相连。
[0032]本发明为增加加料器3的进料效果，第二进料管32的中部径向收缩，收缩后的第二进料管32类似于现有技术中的文丘里管，故不再对本发明中加料器3的工作原理进行赘述。
[0033]如图6，本发明为防止旋风分离器5中多余的物料颗粒排出大气中，从而对大气环境造成污染，在旋风分离器5的出风口连接有除尘箱6。该除尘箱6包括集尘袋61和设有进、出风口的箱体62，集尘袋61置于箱体62内且与箱体62的进风口相连。
[0034]如图7和图8，本发明中的加热器2包括电磁感应加热体21、感应钢板22、导热片23以及热源箱体24，两电磁感应加热体21对称固定在热源箱体24的内墙壁上，两感应钢板22相互平行地固定在热源箱体24的内，且两感应钢板22位于两电磁感应加热体21之间，在每块感应钢板22上均分层设有若干导热片23。
[0035]本发明为增加旋风分离器5的出料效率，在旋风分离器5的出料口连接有关风机7。
[0036]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种气流干燥系统，该系统用于干燥氯代土霉素，其特征在于:包括鼓风机(I)、加热器(2)、加料器(3)、研磨机构(4)、旋风分离器(5)、除尘箱(6)以及粉碎机(9)，所述鼓风机(I)的出风口与加热器(2)相连通，加热器(2)与加料器(3)相连通，加料器(3)与旋风分离器(5)的进风口相连通，旋风分离器(5)的出风口与除尘箱(6)相连通，研磨机构(4)与加料器(3 )相连通，粉碎机(9 )的卸料口置于研磨机构(4 )的上方； 所述加热器(2)包括电磁感应加热体(21)、感应钢板(22)、导热片(23)以及热源箱体(24)，若干所述导热片(23)相互平行的分层固定连接在感应钢板(22)上，两电磁感应加热体(21)对称固定于热源箱体(24 )的内墙壁上，两所述感应钢板(22 )相互平行地设于两电磁感应加热体(21)之间。2.如权利要求1所述的气流干燥系统，其特征在于:所述研磨机构(4)包括研磨台(42)、研磨套管(43)、导料板(44)、挡料圈(45)、电机(46)以及设有进料口(410)的工作台(41)，所述挡料圈(45)固定于工作台(41)上且位于进料口(410)—侧，研磨台(42)转动设于挡料圈(45)内且与电机(46)的转轴相连，研磨套管(43)置于研磨台(42)上方，且研磨套管与研磨台之间形成有研磨间隙(400 )，所述挡料圈(45 )上且位于进料口( 410 )—侧设有卸料缺口(450)，导料板(44)固定于卸料缺口(450)侧壁上且一端伸于进料口(410)内。3.如权利要求2所述的气流干燥系统，其特征在于:所述研磨台(42)包括锥形导料台(420)和圆形研磨板(421)，锥形导料台(420)同轴心的固定连接在圆形研磨板(421)上。4.如权利要求3所述的气流干燥系统，其特征在于:所述圆形研磨板(421)上端面的圆周侧向下倾斜并形成卸料斜边(422)。5.如权利要求3所述的气流干燥系统，其特征在于:所述工作台(41)上固定连接有安装架(47)，研磨套管(43)固定连接在安装架(47)上且套设于所述锥形导料台(420)上。6.如权利要求1所述的气流干燥系统，其特征在于:所述加料器(3)包括第一进料管(31)和第二进料管(32)，所述第一进料管(31)垂直连接在第二进料管(32)上，且两者相连通，所述第二进料管(32 )的中部径向收缩。7.如权利要求1所述的气流干燥系统，其特征在于:所述除尘箱(6)包括集尘袋(61)和设有进、出风口的箱体(62)，所述集尘袋(61)置于箱体(62)内且与箱体的进风口相连。8.如权利要求1所述的气流干燥系统，其特征在于:所述旋风分离器(5)的出料口连接有关风机(7)。
【文档编号】B02C21/00GK105841470SQ201610358695
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年5月27日
【发明人】潘立, 李义高, 李小彪, 赵阳
【申请人】镇江高海生物药业有限公司