一种干粉混料的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种干粉混料机，包括机械混料机、周转吨袋、放料阀门、投料锥形斗和原料运输车，所述的机械混料机通过放料阀门与周转吨袋相连接形成投料装置，投料装置放置于原料运输车上，机械混料机顶部的投料口处设有投料锥形斗，所述的机械混料机的基础上设有投料平台，所述的机械混料机为V型结构，所述的投料锥形斗的外表面设有卡槽，投料锥形斗通过卡槽固定在机械混料机的投料口处。与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：一种干粉混料机，具有成本低、结构简单、科学实用的特点，有效的降低机械混料机投料、放料过程产生的粉尘，减少了劳动强度，提高了工作效率，为企业带来更高的经济效益，具有广阔的市场前景。
【专利说明】一种干粉混料机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及混料机【技术领域】，特别涉及一种干粉混料机。
【背景技术】
[0002]V型机干粉混料机是国际上较为通用的粉末、颗粒混料机，广泛应用于磁性材料、粉末、冶金、制药、化工、电子等行业，利用混料机两个圆柱桶长不相等，形成不对称的原理。当混料机转动时物料从分解到组合，从组合到分解，由于物料平面不同，也有横向力推动物料进行交流，没转动一圈横向力均使约25%的物料流向另一个桶，这样物料由径向、横向分解组合相互进行，使物料达到非常均匀的混合效果，在大型V型混料机使用时，粉末物料投入和放出机械混料时，会形成粉尘，而且浪费物料。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种减少机械混料机投料和放料过程中形成粉尘的干粉混料机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现:
[0005]一种干粉混料机，包括机械混料机、周转吨袋、放料阀门、投料锥形斗和原料运输车，所述的机械混料机通过放料阀门与周转吨袋相连接形成投料装置，投料装置放置于原料运输车上，机械混料机顶部的投料口处设有投料锥形斗。
[0006]所述的机械混料机的基础上设有投料平台。
[0007]所述的机械混料机为V型结构。
[0008]所述的投料锥形斗的外表面设有卡槽，投料锥形斗通过卡槽固定在机械混料机的投料口处。
[0009]与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0010]一种干粉混料机，具有成本低、结构简单、科学实用的特点，有效的降低机械混料机投料、放料过程产生的粉尘，减少了劳动强度，提高了工作效率，为企业带来更高的经济效益，具有广阔的市场前景。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构图；
[0012]图2是本实用新型投料锥形斗的结构图。
[0013]I一机械混料机2—周转吨袋3—放料阀门4一投料锥形斗5—原料运输车6—投料平台7—卡槽
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进一步说明:
[0015]如图1和图2所示，本实用新型一种干粉混料机，包括机械混料机1、周转吨袋2、放料阀门3、投料锥形斗4和原料运输车5，所述的机械混料机I通过放料阀门3与周转吨袋2相连接形成投料装置，投料装置放置于原料运输车5上，机械混料机I顶部的投料口处设有投料锥形斗4，所述的机械混料机I的基础上设有投料平台6，所述的机械混料机I为V型结构，所述的投料锥形斗4的外表面设有卡槽7，投料锥形斗4通过卡槽7固定在机械混料机I的投料口处。
[0016]使用本实用新型时，利用叉车将原料运送至原料运输车5上，由人力将原料运送至投料锥形斗4处，利用投料锥形斗4向机械混料机I内投料，投料过程中，由于投料锥形斗4属半密闭设施，原料不会外扬出去，降低粉尘，放料过程中，周转吨袋2与放料阀门3之间通过周转吨袋2接料口将放料口包住，防止了粉尘粉尘飞扬，整个过程中除投料为半密闭，其他过程属于密封状态，有效减少粉尘，并且使用周转吨袋2接粉减少劳动强度。
[0017]上面所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。
【权利要求】
1.一种干粉混料机，其特征在于，包括机械混料机、周转吨袋、放料阀门、投料锥形斗和原料运输车，所述的机械混料机通过放料阀门与周转吨袋相连接形成投料装置，投料装置放置于原料运输车上，机械混料机顶部的投料口处设有投料锥形斗。
2.根据权利要求1所述的一种干粉混料机，其特征在于，所述的机械混料机的基础上设有投料平台。
3.根据权利要求1所述的一种干粉混料机，其特征在于，所述的机械混料机为V型结构。
4.根据权利要求1所述的一种干粉混料机，其特征在于，所述的投料锥形斗的外表面设有卡槽，投料锥形斗通过卡槽固定在机械混料机的投料口处。
【文档编号】B01F3/18GK203540358SQ201320728220
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月15日 优先权日:2013年11月15日
【发明者】孙侠, 魏晓智 申请人:鞍钢实业微细铝粉有限公司