一种粉料自动装钵装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种粉料自动装钵装置，包括过滤装置、减量称斗装置、螺旋输送装置、加料刮平装置、匣钵升降输送装置和除尘装置；所述减量称斗装置包括第一软连接、减量称斗和称重传感器；所述螺旋输送装置包括减量螺旋输送机、气动蝶阀B、第二软连接、连接短接和第三软连接；所述加料刮平装置包括振动器、加料腔体和粉料刮平旋转叶片；所述匣钵升降输送装置包括匣钵、匣钵顶升机构、匣钵顶升定位机构、匣钵顶升机构调节装置、匣钵输送回转线和匣钵输送回转线侧装光电开关。采用加料称量装置的设计，能够实现对钵进行快速准确加料；采用升降机构的设计，能够实现对钵进行抬升的目的，从而使加料装置与钵相贴近，能够避免物料散落出来。
【专利说明】
一种粉料自动装钵装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及粉料自动装钵应用技术领域，尤其是一种粉料自动装钵装置。
【背景技术】
[0002]目前利用钵进行装载粉末，将装载在钵上的粉末进行铺平，然后利用压平铲进行对钵内的粉末进行压平处理，压平后的粉末利用切刀进行对粉末切块，由于这些都是人工进行处理，在将粉末装载到钵上的时候，容易造成粉末的扬起，造成环境的污染，从而使人从呼吸道吸入，吸入人体后容易造成危害，在进行压平的过程中，人工利用压平铲对不平整的粉末进行压平，耗时费力，由于分割都是利用人工进行操作的，不平整及粉尘较多，污染环境的缺陷。
【实用新型内容】
[0003]现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本实用新型提出了一种粉料自动装钵装置。
[0004]为实现该技术目的，本实用新型采用的技术方案是:一种粉料自动装钵装置，包括过滤装置、减量称斗装置、螺旋输送装置、加料刮平装置、匣钵升降输送装置和除尘装置;所述过滤装置包括过滤料仓和气动蝶阀A;所述过滤料仓固定设置在设备支架的顶端，在过滤料仓的底端出料口处设置有气动蝶阀A，所述气动阀A固定在设备支架，气动阀A与过滤料仓的底端出料口阀门连接;所述减量称斗装置包括第一软连接、减量称斗和称重传感器;所述减量称斗固定在设备支架的二阶支架上，减量称斗的顶端进料口通过第一软连接与过滤料仓的底端出料口连接，在减量称斗的侧面连接件上连接有称重传感器，所述称重传感器固定在设备支架上;所述螺旋输送装置包括减量螺旋输送机、气动蝶阀B、第二软连接、连接短接和第三软连接;所述减量螺旋输送机与减量称斗底端出口连接，并且减量称斗底端出口设置在减量螺旋输送机的左端，减量螺旋输送机固定在设备支架的一侧，在减量螺旋输送机的右端下方连接有气动蝶阀B，所述气动蝶阀B的底端依次连接有第二软连接、连接短接和第三软连接;所述加料刮平装置包括振动器、加料腔体和粉料刮平旋转叶片;所述加料腔体的顶端与第三软连接的底端固定连接，在加料腔体的顶端中间位置设置有刮平装置驱动电机，所述刮平装置驱动电机的转子底端连接有粉料刮平旋转叶片，在加料腔体的侧面上端固定有振动器，并且加料腔体通过底部的连接件与加料腔体升降机构连接，所述加料腔体升降机构固定在设备支架上;所述匣钵升降输送装置包括匣钵、匣钵顶升机构、匣钵顶升定位机构、匣钵顶升机构调节装置、匣钵输送回转线和匣钵输送回转线侧装光电开关;所述匣钵设置在加料腔体下方，并且匣钵放置在匣钵顶升机构上方，所述匣钵顶升机构与匣钵顶升定位机构连接，在匣钵顶升机构的下方连接有匣钵顶升机构调节装置;所述匣钵输送回转线设置在匣钵升降输送装置的右侧，在匣钵的左侧设置有匣钵输送回转线侧装光电开关;所述除尘装置包括除尘器和除尘管道;所述除尘器通过除尘管道与加料腔体的上端连接。
[0005]进一步，所述气动蝶阀A、称重传感器、气动蝶阀B、刮平装置驱动电机、振动器和匣钵输送回转线通过电性连接。
[0006]进一步，所述减量螺旋输送机的左端连接有驱动电机，该有驱动电机固定在设备支架上。
[0007]进一步，所述加料腔体与匣钵之间设有密封垫。
[0008]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:一种自动装钵机，采用加料称量装置的设计，能够实现对钵进行快速准确加料;采用升降机构的设计，能够实现对钵进行抬升的目的，从而使加料装置与钵相贴近，能够避免物料散落出来;该粉料自动装钵装置操作简单，实用性强，易于推广使用。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的整体结构不意图；
[0010]图2为本实用新型的除尘装置结构示意图；
[0011]图3为本实用新型工作原始状态示意图；
[0012]图4为本实用新型的匣钵顶升机构升起示意图；
[0013]图5为本实用新型的匣钵加料机构下降示意图；
[0014]附图标记中:1-过滤料仓、2-设备支架、3-气动蝶阀A、4-第一软连接、5-减量称斗、6-称重传感器、7-减量螺旋输送机、8-气动蝶阀B、9-第二软连接、10-连接短接、11-第三软连接、12-刮平装置驱动电机、13-振动器、14-加料腔体、141-加料腔体升降机构、15-粉料刮平旋转叶片、16-匣钵、17-匣钵顶升机构、171-匣钵顶升定位机构、172-匣钵顶升机构调节装置、18-匣钵输送回转线、181-匣钵输送回转线侧装光电开关、19-除尘器、191-除尘管道。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅说明书附图1-5，在本实用新型实施例中，一种粉料自动装钵装置，包括过滤装置、减量称斗装置、螺旋输送装置、加料刮平装置、匣钵升降输送装置和除尘装置;所述过滤装置包括过滤料仓I和气动蝶阀A3;所述过滤料仓I固定设置在设备支架2的顶端，在过滤料仓I的底端出料口处设置有气动蝶阀A3，所述气动阀A3固定在设备支架2，气动阀A3与过滤料仓I的底端出料口阀门连接;所述减量称斗装置包括第一软连接4、减量称斗5和称重传感器6;所述减量称斗5固定在设备支架2的二阶支架上，减量称斗5的顶端进料口通过第一软连接4与过滤料仓I的底端出料口连接，在减量称斗5的侧面连接件上连接有称重传感器6，所述称重传感器6固定在设备支架2上;所述螺旋输送装置包括减量螺旋输送机7、气动蝶阀B8、第二软连接9、连接短接10和第三软连接11;所述减量螺旋输送机7与减量称斗5底端出口连接，并且减量称斗5底端出口设置在减量螺旋输送机7的左端，减量螺旋输送机7固定在设备支架2的一侧，在减量螺旋输送机7的右端下方连接有气动蝶阀B8，所述气动蝶阀B8的底端依次连接有第二软连接9、连接短接10和第三软连接11;所述加料刮平装置包括振动器13、加料腔体14和粉料刮平旋转叶片15;所述加料腔体14的顶端与第三软连接11的底端固定连接，在加料腔体14的顶端中间位置设置有刮平装置驱动电机12，所述刮平装置驱动电机12的转子底端连接有粉料刮平旋转叶片15，在加料腔体14的侧面上端固定有振动器13，并且加料腔体14通过底部的连接件与加料腔体升降机构141连接，所述加料腔体升降机构141固定在设备支架2上;所述匣钵升降输送装置包括匣钵16、匣钵顶升机构17、匣钵顶升定位机构171、匣钵顶升机构调节装置172、匣钵输送回转线18和匣钵输送回转线侧装光电开关181;所述匣钵16设置在加料腔体14下方，并且匣钵16放置在匣钵顶升机构17上方，所述匣钵顶升机构17与匣钵顶升定位机构171连接，在匣钵顶升机构17的下方连接有匣钵顶升机构调节装置172;所述匣钵输送回转线18设置在匣钵升降输送装置的右侧，在匣钵16的左侧设置有匣钵输送回转线侧装光电开关181;所述除尘装置包括除尘器19和除尘管道191;所述除尘器19通过除尘管道191与加料腔体14的上端连接。
[0017]作为本实用新型的优化技术方案:所述气动蝶阀A3、称重传感器6、气动蝶阀B8、刮平装置驱动电机12、振动器13和匣钵输送回转线18通过电性连接。
[0018]作为本实用新型的优化技术方案:所述减量螺旋输送机7的左端连接有驱动电机，该有驱动电机固定在设备支架2上。
[0019]作为本实用新型的优化技术方案:所述加料腔体14与匣钵16之间设有密封垫。
[0020]工作原理:
[0021 ]本实用新型安装在匣钵16输送线上的匣钵输送回转线侧装光电开关181检测到有匣钵16过来时，匣钵顶升机构17升起，通过匣钵顶升定位机构171将匣钵16定位，匣钵输送回转线18停止运转；匣钵顶升机构17升起，托起匣钵16;此时，加料腔体升降机构141下降，减料腔体14与匣钵16通过密封垫密封；自动开启气动蝶阀B8;此时，减量螺旋输送机7开始工作，同时除尘器19开始工作，刮平装置驱动电机12开始工作；当达到目标重量后，减量螺旋输送机7停止工作，自动关闭气动蝶阀B8;加料腔体升降机构141升起，同时振动器13工作5秒;刮平装置驱动电机12停止工作，除尘器19停止工作；匣钵顶升定位机构171下降，从而匣钵顶升机构17下降；匣钵输送回转线18开始运转，把装满粉料的匣钵16运走;接着装后面的空匣钵16;当减量称斗5检测到没料时，自动打开气动蝶阀A3，自动补料，到设定重量后停止补料;关闭气动蝶阀A3。
[0022]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。
【主权项】
1.一种粉料自动装钵装置，包括过滤装置、减量称斗装置、螺旋输送装置、加料刮平装置、匣钵升降输送装置和除尘装置;其特征是: 所述过滤装置包括过滤料仓(I)和气动蝶阀A(3);所述过滤料仓(I)固定设置在设备支架(2)的顶端，在过滤料仓(I)的底端出料口处设置有气动蝶阀A(3)，所述气动阀A(3)固定在设备支架(2)上，气动阀A( 3)与过滤料仓(I)的底端出料口阀门连接； 所述减量称斗装置包括第一软连接(4)、减量称斗(5)和称重传感器(6);所述减量称斗(5)固定在设备支架(2)的二阶支架上，减量称斗(5)的顶端进料口通过第一软连接(4)与过滤料仓(I)的底端出料口连接，在减量称斗(5)的侧面连接件上连接有称重传感器(6)，所述称重传感器(6)固定在设备支架(2)上； 所述螺旋输送装置包括减量螺旋输送机(7)、气动蝶阀B(8)、第二软连接(9)、连接短接(10)和第三软连接(11);所述减量螺旋输送机(7)与减量称斗(5)底端出口连接，并且减量称斗(5)底端出口设置在减量螺旋输送机(7)的左端，减量螺旋输送机(7)固定在设备支架(2)的一侧，在减量螺旋输送机(7)的右端下方连接有气动蝶阀B(8)，所述气动蝶阀B(8)的底端依次连接有第二软连接(9)、连接短接(10)和第三软连接(11); 所述加料刮平装置包括振动器(13)、加料腔体(14)和粉料刮平旋转叶片(15);所述加料腔体(14)的顶端与第三软连接(11)的底端固定连接，在加料腔体(14)的顶端中间位置设置有刮平装置驱动电机(12)，所述刮平装置驱动电机(12)的转子底端连接有粉料刮平旋转叶片(15)，在加料腔体(14)的侧面上端固定有振动器(13)，并且加料腔体(14)通过底部的连接件与加料腔体升降机构(141)连接，所述加料腔体升降机构(141)固定在设备支架(2)上； 所述匣钵升降输送装置包括匣钵(16)、匣钵顶升机构(17)、匣钵顶升定位机构(171)、匣钵顶升机构调节装置(172)、匣钵输送回转线(18)和匣钵输送回转线侧装光电开关(181);所述匣钵(16)设置在加料腔体(14)下方，并且匣钵(16)放置在匣钵顶升机构(17)上方，所述匣钵顶升机构(17)与匣钵顶升定位机构(171)连接，在匣钵顶升机构(17)的下方连接有匣钵顶升机构调节装置(172);所述匣钵输送回转线(18)设置在匣钵升降输送装置的右侧，在匣钵(16)的左侧设置有匣钵输送回转线侧装光电开关(181); 所述除尘装置包括除尘器(19)和除尘管道(191);所述除尘器(19)通过除尘管道(191)与加料腔体(14)的上端连接。2.根据权利要求1所述的一种粉料自动装钵装置，其特征是:所述气动蝶阀A(3)、称重传感器(6)、气动蝶阀B(S)、刮平装置驱动电机(12)、振动器(13)和匣钵输送回转线(18)通过电性连接。3.根据权利要求1所述的一种粉料自动装钵装置，其特征是:所述减量螺旋输送机(7)的左端连接有驱动电机，该有驱动电机固定在设备支架(2)上。4.根据权利要求1所述的一种粉料自动装钵装置，其特征是:所述加料腔体(14)与匣钵(16)之间设有密封垫。
【文档编号】B65G65/32GK205555559SQ201620133923
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年2月23日
【发明人】赵亚军, 陈元杰, 刘洪卫
【申请人】常州伊泽博格粉体设备有限公司