一种便于打包的电动辊子传输装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种便于打包的电动辊子传输装置，包括：第一横梁和第二横梁，其中，第一横梁的高度比第二横梁高；第一横梁与第二横梁之间间隔设置有至少两根电动辊子和多根第一无动力辊子，每根电动辊子两端分别设置有电机，每根第一无动力辊子两端设置有齿轮，所有电动辊子和所有第一无动力辊子与第一横梁连接的一侧通过链条连接，所有电动辊子和所有第一无动力辊子与第二横梁连接的一侧通过链条连接。根据本发明的一种便于打包的电动辊子传输装置，第一横梁的高度比第二横梁高，从而使待打包的物料在输送过程中倾向于一侧，方便打包，结构简单，空间利用率高。
【专利说明】
一种便于打包的电动辊子传输装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种便于打包的电动辊子传输装置。
【背景技术】
[0002]目前，常用的辊子输送机均采用C型折边梁和C形折边撑脚的框架结构，由电机减速机提供动力，通过链条来驱动单链辊子或双链辊子来使物料(托盘或料箱)向前运动，但常用的辊子输送机普遍存在如下缺点:结构复杂，生产工艺环节多，生产工期较长；电机减速机占用空间，整体空间利用率低;辊子较长，在打包中间的物料(托盘或料箱)时，不太方便。
【发明内容】
[0003]本发明的一个目的在于提出一种便于打包的电动辊子传输装置。
[0004]根据本发明的一种便于打包的电动辊子传输装置，包括:第一横梁和第二横梁，其中，第一横梁的高度比第二横梁高;第一横梁与第二横梁之间间隔设置有至少两根电动辊子和多根第一无动力辊子，每根电动辊子两端设置有电机，每根第一无动力辊子两端设置有齿轮，所有电动辊子和所有第一无动力辊子与第一横梁连接的一侧通过链条连接，所有电动辊子和所有第一无动力辊子与第二横梁连接的一侧通过链条连接。
[0005]根据本发明实施例的一种便于打包的电动辊子传输装置，第一横梁的高度比第二横梁高，从而使待打包的物料在输送过程中倾向于一侧，方便打包。电机设置在电动辊子与横梁连接处，节省了空间，电动辊子通过电机带动链条从而带动齿轮运动，进一步带动第一无动力辊子的滚动，结构简单，空间利用率高。
[0006]另外，根据本发明上述实施例的一种便于打包的电动辊子传输装置，还可以具有如下附加的技术特征:
[0007]进一步地，还包括两根第二无动力辊子，两根第二无动力辊子的长度小于第一横梁和第二横梁之间的水平距离，两根第二无动力辊子均水平设置，一根第二无动力辊子的一端固定在第一横梁的左端;另一根第二无动力辊子的一端固定在第二横梁的右端。
[0008]进一步地，还包括打包机，打包机固定在第二横梁处。
[0009]进一步地，第一无动力棍子为I根?4根。
[0010]进一步地，每根第一无动力辊子、每根第二无动力辊子、每根电动辊子和每根横梁均为铝合金材料。
[0011]进一步地，第二无动力辊子的长度为第一横梁与第二横梁之间距离的一半。
[0012]进一步地，上述的一种便于打包的电动辊子传输装置还包括电机驱动器，电机驱动器包括壳体和PCB板，PCB板上设置有电路元件。
[0013]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0014]图1是根据本发明的一种便于打包的电动辊子传输装置的结构示意图；
[0015]图2是电动辊子和第一无动力辊子与横梁连接的结构示意图；
[0016]图3是图2中连接处的局部放大图；
[0017]图4是电机驱动器的结构示意图；
[0018]图5是电机驱动器中自适应出气口的局部视图。
【具体实施方式】
[0019]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0020]实施例一
[0021]如图1?图4所示，根据本发明的一种便于打包的电动辊子传输装置，包括:第一横梁110、第二横梁120，至少两根电动辊子130、多根第一无动力辊子140、两根第二无动力辊子150、链条160、齿轮170、电机180、打包机190和电机驱动器200。
[0022]其中，第一横梁110的高度比第二横梁120高;第一横梁110与第二横梁120之间间隔设置有至少两根电动辊子130和多根第一无动力辊子140，每根电动辊子130两端分别设置有电机180，每根第一无动力辊子140两端设置有齿轮，所有电动辊子130和所有第一无动力辊子140与第一横梁110连接的一侧通过链条连接，所有电动辊子130和所有第一无动力辊子140与第二横梁120连接的一侧通过链条连接。第一横梁110的高度比第二横梁120高，从而使待打包的物料在输送过程中倾向于一侧，方便打包。电机180设置在电动辊子130与横梁连接处，节省了空间，电动辊子130通过电机180带动链条160从而带动齿轮170运动，进一步带动第一无动力棍子140的滚动，结构简单，空间利用率高。
[0023]作为本发明的一种【具体实施方式】，两根第二无动力辊子150的长度小于第一横梁110和第二横梁120之间的水平距离，两根第二无动力辊子150均水平设置，一根第二无动力辊子150的一端固定在第一横梁110的左端(“左”、“右”方向如图1所示)；另一根第二无动力辊子150的一端固定在第二横梁120的右端。两根第二无动力辊子150的设置使得打包的时候待打包的物料从水平的辊子运输到本发明的倾斜的辊子上和打包好的物料从本发明的倾斜的辊子运输到水平的辊子上时有一个过渡，方便物料的运输。
[0024]作为本发明的一种【具体实施方式】，打包机190固定在第二横梁120处。打包机190设置在较低的横梁处，有利于物料全部偏向打包机190，方便打包。
[0025]作为本发明的一种【具体实施方式】，第一无动力辊子140为I根?4根，方便电动辊子130带动第一无动力辊子140运动。
[0026]作为本发明的一种【具体实施方式】，每根第一无动力辊子140、每根第二无动力辊子150、每根电动辊子130和每根横梁120均为铝合金材料。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性。
[0027]作为本发明的一种【具体实施方式】，第二无动力辊子150的长度为第一横梁110与第二横梁120之间距离的一半，利于物料运输过程中的过渡。
[0028]实施例二
[0029]在本发明的试验研究中，发明人发现在电机驱动器200的使用过程中，会存积大量的灰尘，从而影响电机驱动器200的工作效率。因此，发明人对电机驱动器200作了进一步的改进。实施例二为本发明的电机驱动器200的结构示意图。如图4?图5所示，作为本发明的一种【具体实施方式】，电机驱动器200还包括灰尘清理系统，灰尘清理系统包括第一积灰检测装置、第二积灰检测装置、排风口和灰尘吹扫装置，灰尘吹扫装置包括清扫进气装置11，清扫进气装置11的进气口处设置过滤装置12，清扫进气装置11与设置于PCB板2的电路元件19安装面一侧的清扫管路13连通，清扫管路13位于电路元件19上方，并在对应发热元件的位置处设有自适应出气口 14，每个自适应出气口 14处设置多片扇形双金属片15，在形变温度以下时，多片扇形双金属片15相互邻近构成圆盘状，从而将自适应出气口 14封闭，高于形变温度时双金属片15向自适应出气口 14外侧方向弯曲，将自适应出气口 14打开，且当双金属片15的温度越高时，自适应出气口 14被打开的幅度越大。
[0030]第一积灰检测装置包括用于测量元件散热片电容值的第一电容测量器和比较器，元件散热片由多个散热片单体16构成，多个散热片单体16之间电绝缘，第一电容测量器对散热片单体16之间的电容进行检测，当比较器判断出测量电容值小于阈值电容时，启动清扫进气装置11，经过过滤的空气经由清扫管路上的自适应出气口 14吹出，对电路元件19进行清扫。
[0031]第二积灰检测装置包括光束发生器和至少一个设置在PCB板2上的反射镜面，该光束发生器设置在驱动器壳体I内部侧壁上，光束发生器以固定的角度将直线光束发射到反射镜面17，经反射镜面17反射后，光束被投射到位于驱动器壳体I内部侧壁上的光敏开关18，光敏开关18接收到光束后保持打开状态；当反射镜面17上的积灰达到预定厚度时，光敏开关18感应不到反射光线，则光敏开关18闭合，自动启动清扫进气装置11。
[0032]该第一积灰检测装置和第二积灰检测装置中的任何一者启动清扫进气装置11时，该清扫进气装置11启动，预定时间后，该清扫进气装置11自动关闭。
[0033 ]具体说来，光束发生器是激光发生器24 ο激光发生器24定向性好，经过镜面反射之后的光线不会发生明显的发散，但是当某些表面附着了灰尘之后，特别是灰尘积累较多之后，将会发生明显的漫反射。从而提高了有灰尘和无灰尘时或灰尘多和灰尘少的时候，光敏开关18所能够接收到的光强的区分度，提高了对于光强检测的可靠性，降低了误启动的可能性。
[0034]具体说来，散热片单体16均设置在一绝缘导热体23上，各个散热片单体16之间沿散射片的延伸方向分割。
[0035]根据本发明实施例的一种便于打包的电动辊子传输装置，第一横梁的高度比第二横梁高，从而使待打包的物料在输送过程中倾向于一侧，方便打包。电机设置在电动辊子与横梁连接处，节省了空间，电动辊子通过电机带动链条从而带动齿轮运动，进一步带动第一无动力辊子的滚动，结构简单，空间利用率高。
[0036]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0037]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0038]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0039]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0040]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0041]尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1.一种便于打包的电动辊子传输装置，其特征在于，包括: 第一横梁和第二横梁，其中，所述第一横梁的高度比所述第二横梁高； 所述第一横梁与所述第二横梁之间间隔设置有至少两根电动辊子和多根第一无动力辊子，每根所述电动辊子两端分别设置有电机，每根所述第一无动力辊子两端设置有齿轮，所有所述电动辊子和所有所述第一无动力辊子与所述第一横梁连接的一侧通过链条连接，所有所述电动辊子和所有所述第一无动力辊子与所述第二横梁连接的一侧通过链条连接。2.根据权利要求1所述的一种便于打包的电动辊子传输装置，其特征在于，还包括两根第二无动力辊子，两根所述第二无动力辊子的长度小于第一横梁和第二横梁之间的水平距离，两根所述第二无动力辊子均水平设置，一根所述第二无动力辊子的一端固定在所示第一横梁的左端;另一根所述第二无动力辊子的一端固定在所述第二横梁的右端。3.根据权利要求1所述的一种便于打包的电动辊子传输装置，其特征在于，还包括打包机，所述打包机固定在所述第二横梁处。4.根据权利要求1所述的一种便于打包的电动辊子传输装置，其特征在于，所述第一无动力辊子为I根?4根。5.根据权利要求1所述的一种便于打包的电动辊子传输装置，其特征在于，每根所述第一无动力辊子、每根所述第二无动力辊子、每根所述电动辊子和每根横梁均为铝合金材料。6.根据权利要求1所述的一种便于打包的电动辊子传输装置，其特征在于，所述第二无动力辊子的长度为所述第一横梁与所述第二横梁之间距离的一半。7.根据权利要求3所述的一种便于打包的电动辊子传输装置，其特征在于，还包括电机驱动器，所述电机驱动器包括壳体和PCB板，所述PCB板上设置有电路元件。
【文档编号】B65B13/18GK105947526SQ201610538615
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年7月7日
【发明人】吴珍勇, 吴俊
【申请人】广东勇记水产有限公司