本发明涉及外墙涂料技术领域。更具体地，涉及一种干粉真石涂料。
背景技术：
目前的建筑涂料，大部分是以合成树脂为主要成膜物质的有机涂料。合成树脂的原料主要来自石油，而石油是一种不可再生资源，随着社会的发展，石油作为一种主要能源以及重要的化工原料，由于大量开采已面临枯竭，以致供应日益紧张，出现石油危机。并且有机涂料的制造和施工的过程中都会使用一定量的有机溶剂，这些有机溶剂也是来自石油，而这些有机溶剂在涂料的生产和施工过程中都会直接排放到大气中，这样既造成了资源的大量浪费，又会造成对环境和人体直接或间接的危害。无机涂料是以无机物为主要成膜物质，其主要成膜物质的来源为天然矿石等，这些原料在地球上储量丰富、易得，并且无机涂料多以水为分散介质，成膜物质本身无毒，施工后不存在有机溶剂之类的挥发物，完全符合现代社会所要求的环保和可持续发展的要求。特别是无机干粉质涂料，生产简单，不需要分散介质，避免了有机溶剂挥发到大气中造成污染，消除了涂料在生产、运输、储存和施工过程中对人体健康的危害和可能产生的火灾等危险。
有机涂料要达到一定的装饰效果，对基材平整度要求高，需要多次施工，涂层通常存在附着力较差，容易起泡、开裂、耐久性差等缺陷，且表面效果以平面为主，很难做成各种立体或纹理效果。而无机涂料与多孔性无机底材有很好的结合性能，形成的涂层能透气、耐候性好、硬度高，具有良好的物化性能。
为了避免有机涂料中溶剂对环境及人体健康带来危害，实现社会的可持续发展，节约能源，弥补有机涂料装饰性的单一化，且由于国家对建筑节能要求越来越严格，外墙外保温系统在所有建筑中必须严格执行，对于外墙砖装饰在18米以上的严禁使用，因而开发不含有机溶剂，又能更好的保护墙面，装饰风格多样，装饰效果好，寿命长，综合性价比高的涂料，以适应日趋严格的环保要求及个性化需求。
技术实现要素：
本发明的一个目的在于提供一种干粉真石涂料，该涂料具有环保、包装、储藏、运输方便，并且具有保温隔热功能。
本发明的另一个目的在于提供上述真石涂料的制备方法。
为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种干粉真石涂料，所述涂料的组成包括如下组分：
石英砂、白水泥、可再分散乳胶粉、羟丙基甲基纤维素、木质纤维、玻化珍珠岩、反光粉、颜料。
石英砂是一种质地坚硬、耐磨、化学性质稳定的硅酸盐类矿物；在自然界中以石英砂岩、石英岩和脉石英存在；石英砂岩是固结的碎屑岩石，石英碎屑含量达95％以上，来源于各种岩浆岩，沉积岩和变质岩，重质矿物较少，伴生矿物为长石、云母和黏土矿物。石英岩分沉积成因和变质成因两种，前者碎屑颗粒与胶结物的界限不明显，后者指变质程度深、质纯的石英岩矿石。脉石英是由热液作用形成，几乎全部由石英组成，致密块状构造。
白水泥是白色硅酸盐水泥的简称，是由白色硅酸盐水泥熟料加入石膏，磨细制成的水硬性胶凝材料，典型特征是具有很高的白度，色泽明亮；一般用作各种建筑装饰材料，典型的有粉刷、雕塑、地面、水磨石制品等，白水泥还可用于制作白色和彩色混凝土构件，是生产规模最大的装饰水泥品种。
可再分散乳胶粉是水溶性可再分散粉末，分为乙烯/醋酸乙烯酯的共聚物、醋酸乙烯/叔碳酸乙烯共聚物、丙烯酸共聚物等等，喷雾干燥后制成的粉体粘合剂，以聚乙烯醇作为保护胶体；该种粉体在与水接触后可以很快再分散成乳液，可再分散乳胶粉具有高粘结能力和独特的性能，具有极突出的粘结强度，客提高砂浆的柔性并有较长的开放时间，赋予砂浆优良的耐碱性，改善砂浆的粘附性、粘合性、抗折强度、防水性、可塑性、耐磨性能和施工性，在柔性抗裂砂浆中更具有较强的柔韧性。
木质纤维是天然可再生木材经过化学处理、机械法加工得到的有机絮状纤维物质；广泛用于混凝土砂浆、石膏制品、木浆海棉、沥青道路等领域，对防止涂层开裂、提高保水性、提高生产的稳定性和施工的合宜性、增加强度、增强对表面的附着力等有良好的效果；由于纤维结构的毛细管作用，木质纤维客将系统内部的水分迅速地传输到浆料表面和界面，使得浆料内部的水分均匀分布明显减少结皮现象。并使得粘结强度和表面强度明显提高，木质纤维尺寸稳定性和热稳定性在保温材料中起到了很好的保温抗裂作用。
珍珠岩一般为浅灰色、淡绿色和褐色，二氧化硅含量达70％，水分含量为3-5％，当将珍珠岩加热到850–900℃时，由于玻璃质软化，其中水分蒸发，造成体积膨胀，可以达到原有体积的7–16倍，为膨胀珍珠岩；膨胀珍珠岩具有吸音性好，吸湿性小，抗冻性强的性能，因此被广泛用作建筑的保温隔音材料。
反光粉，由一种玻璃为主粉体材料生产而成，其主要成分为SiO2，CaO，Na2O，TiO2和BaO等，反光粉可以直接加入涂料或树脂中，使产品具有回归反光效果，在各种复杂形状的表面上都可以使用。
优选地，所述涂料由如下重量分数的组成组分：
石英砂10-20份，白水泥20-30份，可再分散乳胶粉11-15份，羟丙基甲基纤维素2-5份，木质纤维5-8份，玻化珍珠岩30-50份，反光粉5-10份，颜料0.1-3份。
优选地，所述涂料由如下重量分数的组成组分：
石英砂15份，白水泥25份，可再分散乳胶粉13份，羟丙基甲基纤维素4份，木质纤维6份，玻化珍珠岩40份，反光粉7份，颜料2份。
优选地，所述石英砂的粒径为40-120目，优选地，所述石英砂的粒径为80-100目。
优选地，所述玻化珍珠岩的粒径为0.1-1mm；优选地，所述玻化珍珠岩的粒径为0.5-0.8mm。
优选地，所述反光粉为纳米级反光粉。
优选地，所述颜料为天然颜料，所述天然颜料选自重质碳酸钙、硅灰石、重晶石粉、滑石粉、云母粉和高岭土中的一种或几种。
优选地，所述白水泥为标号为325、425、525或625号的白色硅酸盐水泥或325、425、525或625号的白色硅酸盐水泥与强度等级为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5或52.5R的普通硅酸盐水泥的任意比例的混合物。
优选地，所述可再分散乳胶粉为特耐斯T-5516胶粉。
一种干粉真石涂料的制备方法该方法包括如下步骤：
(1)将石英砂10-20份，白水泥20-30份，可再分散乳胶粉11-15份，羟丙基甲基纤维素2-5份，木质纤维5-8份，玻化珍珠岩30-50份，反光粉5-10份，颜料0.1-3份混合；
(2)将步骤(1)中的混合物在干粉搅拌机中搅拌均匀，得所述干粉真石涂料。
本发明的有益效果如下：
本发明方法科学简单，生产工艺简单易操作，在提高工作效率的同时更降低了大量的成本；生产、施工过程中无三废产生；包装、储藏、运输过程中可以节约30％-40％的工作量，具有良好的经济效益和社会效益。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
实施例1
一种干粉真石涂料，该涂料由如下重量分数的组成组分：
石英砂15份，标号为525的白水泥25份，特耐斯T-5516胶粉13份，羟丙基甲基纤维素4份，木质纤维6份，玻化珍珠岩40份，反光粉7份，硅灰石2份。
本实施例中的干粉真石涂料的制备方法如下：
(1)将石英砂15份，标号为525的白水泥25份，特耐斯T-5516胶粉13份，羟丙基甲基纤维素4份，木质纤维6份，玻化珍珠岩40份，反光粉7份，硅灰石2份混合；
(2)将步骤(1)中的混合物在干粉搅拌机中搅拌均匀，得实施例1的干粉真石涂料。
对本实施例制备的真石涂料进行性能检测，结果如下：
涂料的热反射率为92％；导热系数为0.03W/m.K；隔热抑制效率达到91％；对室内热量保持75％不散失。
使用本实施例制备的真石涂料进行施工时，施工前的准备包括如下内容：
1、基层的保养：新粉刷的水泥砂浆、混凝土应经过保养和干燥，含水率必须小于8％、PH值低于10时方可施工；(包括后续修补部位如脚手洞、门窗框边等同样必须干燥达标)；
2、基层的处理：
a.基层必须洁净。对基层表面的浮灰、白霜、脱模剂、油污等应分别采取相应措施彻底清除，并用清水冲洗干净、干燥后方可进入下道喷涂；
b.旧墙面施工之前更应分别对疏松、起皮、霉菌、青苔、粉化之处进行彻底清理，达到无空鼓、起砂，要求坚实牢固、干燥、平整而不光滑(细毛墙)；
3、试验性使用：为保证涂层对基面的粘接力、适应性，必须事先做好试验，观察有无泛黄变色(基层析碱严重)，接合力是否符合强度要求(基层有无起粉)，然后方可放心施工；
4、试验性施工：现场将用料进行搅拌，达到色泽均匀、不分层、不沉淀。调整好适当的施工粘度，选好适宜花型的喷嘴口径，调整气芯间距、进出气量以及左右平衡等各项技术参数。一旦确定，不要轻易更改，以保证工程效果花型一致。
施工程序要点：
1、涂刷底漆：
a.首先检查以上各道工序是否符合平整、干燥等施工要求。
b.使用配套底漆，采用一道辊涂施工。耗用量控制在0.15～0.20kg/㎡。
2、预设分格缝：按设计规定形状、尺寸弹好灰线，用配套勾缝料勾好分格缝，缝宽略大于规定尺寸，用规定宽度的胶带纸粘贴牢。
3、主骨料喷涂：在底漆完全干燥(24小时)后方可喷涂真石涂料主骨料。严格控制平方耗用量，用量过少会透底或发花。分二次喷涂一步到位便于改善成型质量确保花样稳定。耗用量视花型大小要求5-7kg/㎡不等。空压机一拖一作业。出料口径5-8mm，出气量≥0.3m3/分。垂直喷距40-60cm。
4、揭纸：在涂膜表干之前及时揭掉胶带纸，并及时修正好损坏的局部部位。
5、罩面漆：必须在主涂层完全干燥后方可施工(72h以上)，并需实地检验确实干燥后才能罩面漆。罩面漆耗用量0.15-0.20kg/㎡。
6、最终养护：保证48小时以上。真石涂料施工前密切关注天气情况，防止施工结束后气候恶化。
对于不同喷涂对象的真石涂料喷涂工艺技术
砖形真石涂料：先按要求设计好砖形尺寸，然后在已涂好底油的墙面用木框架做好砖形模型，在喷上真石涂料，在真石涂料还没有表干前取下木框即可；
垂直面喷涂：采用划圈法，距离30cm-40cm，以半径约15cm横向划圈喷涂，并不时上下抖动喷枪，这样喷速度快而均匀，且易控制，如果采用一排一排的主式重叠喷涂，速度慢，上下交接处难控制均匀，将影响外观，造成涂料缺陷；
罗马圆柱喷涂：因其是圆柱形，所以采用“M”线形喷涂，距离略远约40c m，喷枪要垂直柱面喷涂，自上而下，喷好一面再转向另一面，转向角度约60度为宜；
方形柱喷涂：方形柱棱角分明，很容易因喷涂不匀而使棱角模糊，为了喷涂方便，以约50cm的距离喷涂棱角，远距离喷涂，雾花散得开，面积大而均匀，如果距离太近，稍不注意就会喷厚，喷不均匀，使棱角线条显现不出来，失去了原有建筑的整体外观美感；
圆柱形小葫芦喷涂：现代建筑采用圆柱形小葫芦做栏杆装饰，大都要求喷上真石涂料，因其小巧玲珑，极具装饰性，对它们的喷涂工艺也更为细致；
做栏杆装饰的葫芦柱，距离太近，有些地方根本无法正面喷涂，所以按一般常规喷法是无法达到理想效果的；喷涂选用小喷嘴，距离约40cm，快速散喷真石涂料，自上而下一面一面来喷，不能正面喷涂的，用抖动喷枪的方法，令其周围尽量喷上真石涂料，然后用毛刷刷平真石涂料，没有喷到的地方也可以用毛刷略微抹上一层，再用喷枪散喷一遍，不能太薄，也不能太厚，盖住刷痕即可，薄了不能起到很好的保护效果，厚了则遮盖住了原有的线条美感，也可能出现裂缝等不良表面现象。
真石涂料涂刷后的保护：
在施工中，将门窗及不施工部位遮挡保护；严禁从下往上的施工顺序，以免造成真石涂料颜色污染。拆架子或其它施工专业人员，严禁碰损墙面，严禁蹬踩。
注意事项：
注意环境温度：真石涂料施工的最佳环境温度35℃，若在5℃以下，不要施工，以免造成质量问题。
基层墙面的湿度影响：
真石涂料施工时对基层墙面相对湿度要求含水率＜10％，PH值7-9，否则不要施工；湿度会影响真石涂料的连接力，易造成脱落现象。
注意安全：
罩面漆如系油性稀释剂应远离明火，防热、防晒，禁止闲人靠近，以防不测；施工时应戴好防护罩或多层口罩，以免过多吸入挥发物，影响健康；禁止使用手提式电动搅拌器搅拌油性物料，以防产生静电、火花。主涂料施工不得低于+5℃，否则成色不匀、起鼓、脱落；(施工及贮存温度为5-35℃)应严格控制注意主涂料表干而深层未干的“假干”现象，以免罩面困难导致发花、咬底、起壳；每批真石涂料料必须相应留有足够的后期返修量，避免局部修补造成色差。
实施例2
一种干粉真石涂料，该涂料由如下重量分数的组成组分：
石英砂10份，标号为425的白水泥20份，特耐斯T-5516胶粉11份，羟丙基甲基纤维素2份，木质纤维5份，玻化珍珠岩30份，反光粉5份，硅灰石1份。
本实施例中的干粉真石涂料的制备方法如下：
(1)将石英砂10份，标号为425的白水泥20份，特耐斯T-5516胶粉11份，羟丙基甲基纤维素2份，木质纤维5份，玻化珍珠岩30份，反光粉5份，硅灰石1份混合；
(2)将步骤(1)中的混合物在干粉搅拌机中搅拌均匀，得实施例1的干粉真石涂料。
对本实施例制备的真石涂料进行性能检测，结果如下：
涂料的热反射率为90％；导热系数为0.02W/m.K；隔热抑制效率达到90％；对室内热量保持73％不散失。
实施例3
一种干粉真石涂料，该涂料由如下重量分数的组成组分：
石英砂20份，标号为625的白水泥30份，特耐斯T-5516胶粉15份，羟丙基甲基纤维素5份，木质纤维8份，玻化珍珠岩50份，反光粉10份，硅灰石3份。
本实施例中的干粉真石涂料的制备方法如下：
(1)石英砂20份，标号为625的白水泥30份，特耐斯T-5516胶粉15份，羟丙基甲基纤维素5份，木质纤维8份，玻化珍珠岩50份，反光粉10份，硅灰石3份混合；
(2)将步骤(1)中的混合物在干粉搅拌机中搅拌均匀，得实施例1的干粉真石涂料。
对本实施例制备的真石涂料进行性能检测，结果如下：
涂料的热反射率为93％；导热系数为0.01W/m.K；隔热抑制效率达到92％；对室内热量保持76％不散失。
实施例4
一种干粉真石涂料，该涂料由如下重量分数的组成组分：
石英砂18份，标号为625的白水泥22份，特耐斯T-5516胶粉15份，羟丙基甲基纤维素5份，木质纤维8份，玻化珍珠岩45份，反光粉10份，硅灰石0.5份。
本实施例中的干粉真石涂料的制备方法如下：
(1)石英砂18份，标号为625的白水泥22份，特耐斯T-5516胶粉15份，羟丙基甲基纤维素5份，木质纤维8份，玻化珍珠岩45份，反光粉10份，硅灰石0.5份混合；
(2)将步骤(1)中的混合物在干粉搅拌机中搅拌均匀，得实施例1的干粉真石涂料。
对本实施例制备的真石涂料进行性能检测，结果如下：
涂料的热反射率为89％；导热系数为0.025W/m.K；隔热抑制效率达到90％；对室内热量保持72％不散失。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。