本发明涉及空心砖领域，具体属于一种厂房非承重混凝土加气砖。
背景技术：
砌块是利用混凝土、工业废料(炉渣、粉煤灰等)或地方材料制成的人造块材，外形尺寸比砖大，具有设备简单，砌筑速度快的优点，符合了建筑工业化发展中墙体改革的要求。砌块按外观形状可以分为实心砌块和空心砌块。空心砌块有单排方孔、单排圆孔和多排扁孔三种形式，其中多排扁孔对保温较有利。由空心砌块单独组成或配钢筋浇筑混凝土组成的墙体作为新型墙体，在目前的建筑行业中得到广泛的应用。目前建砌筑体材料有粘土砖、加气混凝土砖、炉渣空心砖、煤矸石空心砖、水泥空心砖等，而本发明采用了道路废弃的砖渣，生产成本比其它普通砖低，消耗了道路上的废料，它是一项有利于环保的低碳建筑材料，得到了较广泛的应用。随着建筑业的发展，对空心砖的需求越来越大，由于制造空心砖会消耗大量的资源，如粘土和水泥，成本高，不符合资源节约的原则，日益不能适应社会的需求。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种厂房非承重混凝土加气砖，制作成本低，使用原料环保节能，适合应用于厂房的非承重领域。
本发明的技术方案如下：
一种厂房非承重混凝土加气砖，由以下重量份计的下述组分组成：高钛型高炉渣渣石20-30份、硅酸盐水泥35-40份、磷灰石5-8份、重晶石1-3份、细砂10-12份、异构醇聚氧乙烯醚3-5份、皂荚粉2-4份、醋酸钠3-5份、无机铝盐防水剂2-4份、水55-65份、硅酸铝纤维2-4份；其制备方法包括如下步骤：
(1)将高钛型高炉渣渣石、重晶石、磷灰石经机械粉碎粉末，按配方比例搅拌均匀，然后加入质量比为12-15％的水，经成球机制成粒径为2-5mm的生料球，130-150℃下干燥2-3h，干燥后的生料球在1050-1200℃下高温焙烧6-8min，即得骨料；
(2)将骨料与硅酸盐水泥、皂荚粉、硅酸铝纤维与剩余的水成分混合，加热至70-80℃，持续时间为1.2-1.6h，得到混合物；
(3)将上述步骤(2)中得到的混合物与其他剩余组分混合，然后进行浇注，浇注完后进行静停、切割，切割完后在蒸养釜中在140-150℃，从常压～1.3MPa的压力下，升压过程时间为0.3～0.7h，用蒸汽蒸养3-4个小时，通过挤压和切割制成砖坯。
一种厂房非承重混凝土加气砖，由以下重量份计的下述组分组成：高钛型高炉渣渣石25份、硅酸盐水泥37份、磷灰石6.5份、重晶石2份、细砂11份、异构醇聚氧乙烯醚4份、皂荚粉3份、醋酸钠4份、无机铝盐防水剂3份、水60份、硅酸铝纤维3份。
本发明在原材料中使用了道路上的高钛型高炉渣渣石，解决了高钛型高炉渣渣石的堆放问题，节省了能源消耗；由于配方设计合理，加气砖产品的物理性能稳定和整体强度高，长时间使用不开裂、不空鼓，抗老化、整体强度进一步提高，使用寿命长。
具体实施方式
一种厂房非承重混凝土加气砖，由以下重量份计的下述组分组成：高钛型高炉渣渣石25份、硅酸盐水泥37份、磷灰石6.5份、重晶石2份、细砂11份、异构醇聚氧乙烯醚4份、皂荚粉3份、醋酸钠4份、无机铝盐防水剂3份、水60份、硅酸铝纤维3份；其制备方法包括如下步骤：
(1)将高钛型高炉渣渣石、重晶石、磷灰石经机械粉碎粉末，按配方比例搅拌均匀，然后加入质量比为13.5％的水，经成球机制成粒径为3.5mm的生料球，140℃下干燥2.5h，干燥后的生料球在1120℃下高温焙烧7min，即得骨料；
(2)将骨料与硅酸盐水泥、皂荚粉、硅酸铝纤维与剩余的水成分混合，加热至75℃，持续时间为1.4h，得到混合物；
(3)将上述步骤(2)中得到的混合物与其他剩余组分混合，然后进行浇注，浇注完后进行静停、切割，切割完后在蒸养釜中在145℃，从常压～1.3MPa的压力下，升压过程时间为0.5h，用蒸汽蒸养3.5个小时，通过挤压和切割制成砖坯。
本发明实施例1的加气砖性能参数如下：