本发明涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种混凝土砌砖及其制备方法。
背景技术：
工业生产中会产生大量废渣、废料，例如，煤厂常年产生的煤渣，施工现场的废石膏等，这些固体垃圾经常没有及时被处理，大量堆放会占用土地、而且会污染周围环境，若排入水系会造成河流淤塞,而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。目前，固体垃圾的处理措施有限，例如填埋、焚烧，这类方式既会耗费大量资金，同时还会对环境造成污染。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种混凝土砌砖及其制备方法，其既可以对煤渣、废石膏等废料进行再利用，同时节约生产成本。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种混凝土砌砖，它是由以下重量份数的组分制成：煤渣45-80份，废石膏20-40份，沸石粉8-20份，水泥20-30份，萘系减水剂3-6份，防冻剂3-6份,铝酸三钙1-5份，可再分散乳胶粉3-10份，纤维素醚2-5份，抗盐缓凝剂1-3份，乳化沥青5-12份，水40-55份。
优选地，所述混凝土砌砖由以下重量份数的组分制成：煤渣66份，废石膏25份，沸石粉14份，水泥22份，萘系减水剂3.5份，防冻剂5份,铝酸三钙3份，可再分散乳胶粉6份，纤维素醚3份，抗盐缓凝剂1.8份，乳化沥青8份，水45份。
优选地，所述混凝土砌砖由以下重量份数的组分制成：煤渣70份，废石膏35份，沸石粉15份，水泥22份，萘系减水剂4份，防冻剂4份,铝酸三钙3份，可再分散乳胶粉8份，纤维素醚2份，抗盐缓凝剂1份，乳化沥青10份，水50份。
优选地，所述的混凝土砌砖的制备方法，其包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将煤渣、废石膏和沸石粉加入到磨球机内加水研磨，直到固体颗粒过220-250目筛，得到预备混料；
(3)将步骤(2)中的预备混料、水泥加入搅拌机，搅拌机均匀搅拌2-4分钟后，加入可再分散乳胶粉、乳化沥青，继续搅拌2-6分钟，再依次加入萘系减水剂、防冻剂、铝酸三钙、纤维素醚和抗盐缓凝剂，搅拌3-5分钟后，砌砖浆料；
(4)将步骤(3)中的砌砖浆料浇注在砖模中，砌砖浆料在砖模中经过常温冷却成型后得到砖胚体；
(5)将砖胚体放入蒸养室蒸养，温度为48-58度，蒸养时间3-5小时，蒸养好的砖胚经过切割机加工成各种规格的砖块，再将砖块放入蒸压釜中进行高压蒸养，蒸养温度200-215度，高压蒸养时间在5-7小时，最后撤压，降温，出蒸压釜得到产品。
优选地，在高压蒸养中，将蒸压釜的压力控制在1.2-1.5mpa，蒸养温度210度，高压蒸养时间在6小时。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中的混凝土砌砖以煤渣、废石膏为主要原料，对煤渣、废石膏进行消耗并利用其制备成社会生产所需要的砌砖，因而既环保，又节约原料成本；与此同时，还添加有萘系减水剂、防冻剂、可再分散乳胶粉、纤维素醚和抗盐缓凝剂等原料，使得本发明中的混凝土砌砖力学性能好，抗压强度高。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本发明的技术方案，但保护范围并不受此限制。
实施例一：
一种混凝土砌砖，它是由以下重量份数的组分制成：煤渣66份，废石膏25份，沸石粉14份，水泥22份，萘系减水剂3.5份，防冻剂5份,铝酸三钙3份，可再分散乳胶粉6份，纤维素醚3份，抗盐缓凝剂1.8份，乳化沥青8份，水45份。
所述的混凝土砌砖的制备方法，其包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将煤渣、废石膏和沸石粉加入到磨球机内加水研磨，直到固体颗粒过220-250目筛，得到预备混料；
(3)将步骤(2)中的预备混料、水泥加入搅拌机，搅拌机均匀搅拌2-4分钟后，加入可再分散乳胶粉、乳化沥青，继续搅拌2-6分钟，再依次加入萘系减水剂、防冻剂、铝酸三钙、纤维素醚和抗盐缓凝剂，搅拌3-5分钟后，砌砖浆料；
(4)将步骤(3)中的砌砖浆料浇注在砖模中，砌砖浆料在砖模中经过常温冷却成型后得到砖胚体；
(5)将砖胚体放入蒸养室蒸养，温度为48-58度，蒸养时间3-5小时，蒸养好的砖胚经过切割机加工成各种规格的砖块，再将砖块放入蒸压釜中进行高压蒸养，蒸养温度200-215度，高压蒸养时间在5-7小时，最后撤压，降温，出蒸压釜得到产品。
实施例二：
一种混凝土砌砖，它是由以下重量份数的组分制成：煤渣70份，废石膏35份，沸石粉15份，水泥22份，萘系减水剂4份，防冻剂4份,铝酸三钙3份，可再分散乳胶粉8份，纤维素醚2份，抗盐缓凝剂1份，乳化沥青10份，水50份。
所述的混凝土砌砖的制备方法，其包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将煤渣、废石膏和沸石粉加入到磨球机内加水研磨，直到固体颗粒过220-250目筛，得到预备混料；
(3)将步骤(2)中的预备混料、水泥加入搅拌机，搅拌机均匀搅拌2-4分钟后，加入可再分散乳胶粉、乳化沥青，继续搅拌2-6分钟，再依次加入萘系减水剂、防冻剂、铝酸三钙、纤维素醚和抗盐缓凝剂，搅拌3-5分钟后，砌砖浆料；
(4)将步骤(3)中的砌砖浆料浇注在砖模中，砌砖浆料在砖模中经过常温冷却成型后得到砖胚体；
(5)将砖胚体放入蒸养室蒸养，温度为48-58度，蒸养时间3-5小时，蒸养好的砖胚经过切割机加工成各种规格的砖块，再将砖块放入蒸压釜中进行高压蒸养，蒸养温度200-215度，高压蒸养时间在5-7小时，最后撤压，降温，出蒸压釜得到产品。
实施例三：
一种混凝土砌砖，它是由以下重量份数的组分制成：煤渣45份，废石膏20份，沸石粉8份，水泥20份，萘系减水剂3份，防冻剂3份,铝酸三钙1份，可再分散乳胶粉3份，纤维素醚2份，抗盐缓凝剂1份，乳化沥青5份，水40份。
所述的混凝土砌砖的制备方法，其包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将煤渣、废石膏和沸石粉加入到磨球机内加水研磨，直到固体颗粒过220-250目筛，得到预备混料；
(3)将步骤(2)中的预备混料、水泥加入搅拌机，搅拌机均匀搅拌2-4分钟后，加入可再分散乳胶粉、乳化沥青，继续搅拌2-6分钟，再依次加入萘系减水剂、防冻剂、铝酸三钙、纤维素醚和抗盐缓凝剂，搅拌3-5分钟后，砌砖浆料；
(4)将步骤(3)中的砌砖浆料浇注在砖模中，砌砖浆料在砖模中经过常温冷却成型后得到砖胚体；
(5)将砖胚体放入蒸养室蒸养，温度为48-58度，蒸养时间3-5小时，蒸养好的砖胚经过切割机加工成各种规格的砖块，再将砖块放入蒸压釜中进行高压蒸养，蒸养温度200-215度，高压蒸养时间在5-7小时，最后撤压，降温，出蒸压釜得到产品。
实施例四：
一种混凝土砌砖，它是由以下重量份数的组分制成：煤渣80份，废石膏40份，沸石粉20份，水泥30份，萘系减水剂6份，防冻剂6份,铝酸三钙5份，可再分散乳胶粉10份，纤维素醚5份，抗盐缓凝剂3份，乳化沥青12份，水55份。
所述的混凝土砌砖的制备方法，其包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将煤渣、废石膏和沸石粉加入到磨球机内加水研磨，直到固体颗粒过220-250目筛，得到预备混料；
(3)将步骤(2)中的预备混料、水泥加入搅拌机，搅拌机均匀搅拌2-4分钟后，加入可再分散乳胶粉、乳化沥青，继续搅拌2-6分钟，再依次加入萘系减水剂、防冻剂、铝酸三钙、纤维素醚和抗盐缓凝剂，搅拌3-5分钟后，砌砖浆料；
(4)将步骤(3)中的砌砖浆料浇注在砖模中，砌砖浆料在砖模中经过常温冷却成型后得到砖胚体；
(5)将砖胚体放入蒸养室蒸养，温度为48-58度，蒸养时间3-5小时，蒸养好的砖胚经过切割机加工成各种规格的砖块，再将砖块放入蒸压釜中进行高压蒸养，蒸养温度200-215度，高压蒸养时间在5-7小时，最后撤压，降温，出蒸压釜得到产品。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。