一种用于制备干粉砂浆砂料的生产装置的制作方法

本发明涉及砂浆生产设备技术领域，尤其涉及一种用于制备干粉砂浆砂料的生产装置。

背景技术：

干粉砂浆与我们常见的湿式混凝土有所不同，其可以以干粉状态买来再添加一定量的水，混合好后就可进行相关施工。在发达国家干粉砂浆的使用比例较高。预拌型干粉砂浆在改善施工环境，减轻劳动强度，降低材料损耗及降低粉尘、噪音污染等方面工作成效非常显著，干混砂浆由粉料和砂料组成，其中砂料可以是机制砂料也可以是机制砂料和天然砂料的混合物。

申请公布号为CN106113279A一篇中国发明专利公开了一种干粉砂浆生产方法及生产线，配备干粉砂浆所需的砂料和粉料均可从石料破碎后的破碎物料中得到，即通过从石料破碎后的破碎物料中分离出配置干粉砂浆所需的部分或全部砂料和粉料，以机制砂料和机制粉料来替代部分的天然砂料和天然粉料，减少了干粉砂浆生产过程中对天然砂料的依赖但是该设备存在以下问题：

1.天然砂料和机制砂料虽属于同种砂料但是其性质或者粒径大小也必然存在一定区别，该设备不具备将砂料单独拿出来混合的功能，导致最终砂浆中砂料混合不均匀，影响砂浆性能。

2.该设备的砂粉分离设备结构复杂且不具备连续性分离的功能，一批料分离后需转移再进另一批，效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，克服了干粉砂浆生产过程中不具备连续式高效生产以及设备结构复杂，砂料混合不均匀，不充分的问题。

一种用于制备干粉砂浆砂料的生产装置，包括砂料混合设备，该砂料混合设备用于将机制砂料和天然砂料进行混合，所述砂料混合设备包括搅拌仓、动力装置以及设置在搅拌仓内并在动力装置驱动下工作的外搅拌部分、内搅拌部分以及竖直搅拌部分，所述竖直搅拌部分设置在外搅拌部分和内搅拌部分之间；

分离设备，所述分离设备用于对破碎物料进行分离并将分离得到的机制砂料和机制粉料沿不同的方向向后传输，机制砂料被传送向砂料混合设备，所述分离设备包括传输机构以及驱动传输机构对破碎物料进行抖动分离的摆动机构；

供料设备，所述供料设备用于向砂料混合设备内供给天然砂料；

还包括入料设备，该入料设备设置在砂料混合设备和分离设备以及供料设备和分离设备之间，用于将机制砂料和天然砂料预混后加入到砂料混合设备内。

作为一种优选，所述搅拌仓和动力装置均设置在机架上，所述动力装置包括电机a以及在电机a带动下转动并沿搅拌仓的轴向设置的主轴；

所述外搅拌部分包括固定在主轴端部并在主轴带动下转动的固定架以及沿固定架周向设置的若干外搅拌叶，所述外搅拌叶的一端朝主轴转动的反方向弯曲，其另一端顺着搅拌仓的内壁滑动；

所述内搅拌部分包括沿主轴周向设置的若干内搅拌叶，所述内搅拌叶的端部朝主轴转动的方向弯曲；

所述竖直搅拌部分包括倾斜固定在搅拌仓底板下方主轴上并在主轴带动下转动的圆形轨道盘以及随圆形轨道盘的转动而沿搅拌仓底板上开设的若干导孔上下滑动的竖直搅拌单元，所述竖直搅拌单元包括滑动杆以及可转动设置在滑动杆端部的搅动片。

作为一种优选，所述传输机构包括驱动装置以及在驱动装置带动下的传输带，所述传输带在摆动机构的拨动下边传输边抖动对机制砂料和机制粉料进行分离，所述传输带上开设有用于使机制粉料向下落的落粉孔；

所述传输带的两侧设置有挡板，所述传输带的上方设置有用于对传输带上的破碎物料进行拨动的拨料机构，所述传输带的下方设置有用于转移经落粉孔落下的机制粉料的粉料传输装置。

作为一种优选，所述摆动机构包括固定在挡板上的转动架、可转动设置在转动架上的抖动架以及一端与抖动架的一端可转动连接的传动杆，所述抖动架在传动杆的带动下在转动架上上下摆动。

作为一种优选，所述粉料传输装置包括粉料输送带和转动轴，所述传动杆的一端偏心且可转动设置在转动轴的一侧端面上。

作为一种优选，所述抖动架包括支撑架以及设置在支撑架上且轴向与传输带的宽度方向一致的固定轴，所述固定轴上设置有若干沿传输带传输方向上转动的辊轮。

作为一种优选，所述入料设备包括用于控制机制砂料入料的入料箱a以及用于控制天然砂料入料的入料箱b，所述入料箱a和入料箱b内均设置有转料装置，所述入料箱a和入料箱b的底板上均开设有出料口。

作为一种优选，所述入料设备还包括预混通道，该预混通道用于将经出料口出来的机制砂料和天然砂料进行预混后导入搅拌仓内。

作为一种优选，所述转料装置包括转轴以及设置在转轴上并在转轴带动下转动推料的若干推料板，所述推料板的下边缘还设置有刮料片，该刮料片的宽度为d1，所述推料板的下边缘与底板之间的间距为d2，且d1、d2满足，d1＞d2。

作为一种优选，所述转轴与所述主轴传动连接，其在主轴的带动下转动。

本发明的有益效果：

(1)本发明中通过设置砂料混合设备、分离设备、入料设备等，实现了砂粉砂浆用砂料的连续式高效制备，各个设备之间配合紧凑，成本低且砂料混合效果好，生产效率高。

(2)本发明中通过设置砂料混合设备对机制砂料和天然砂料进行单独混合，该混合设备采用内外搅拌叶以及设置在内外搅拌叶之间的竖直搅拌单元对粉和砂进行搅拌，内搅拌部分转动过程中将砂粉向外推送，外搅拌部分转动过程中将砂粉向内推送，砂粉在内外搅拌部分之间形成碰撞式混合，再借用竖直搅拌部分的一个上下推送作用，保证砂料和粉料多个方向的搅动，使混合充分、均匀。

(3)本发明中的分离设备通过设置开设落粉孔的传输带并在传输带的下方设置摆料机构带动传输带上下一定幅度范围内抖动，在传输带的上方设置拨料机构对传输带上的破碎物料进行拨动，实现对进入分离设备的破碎物料进行边传输边分离，分离效率高且实现连续性。

(4)本发明中通过在砂料混合设备和分离设备以及供料设备和分离设备之间设置入料设备，合理控制机制砂料和天然砂料的入料，并在入料设备和砂粉混合设备之间设置预混通道对两种砂料进行预混，使得两种砂料的最终混合效果更好。

(5)本发明中摆动机构的抖动架上设置有沿固定轴转动的辊轮，辊轮沿着传输带传输的方向转动，使得抖动架在抖动传输带的同时又不影响传输带的正常传输。

(5)本发明中摆动机构通过传动杆与粉料传输装置的转动轴联动，借用粉料传输装置的动力来带动摆动机构工作，节省了动力，简化了设备。

综上所述，该设备具有结构合理、砂料混合效果好，成本低的特点。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为一种用于制备干粉砂浆砂料的生产装置的正视示意图。

图2为一种用于制备干粉砂浆砂料的生产装置的俯视示意图。

图3为砂料混合设备的结构示意图。

图4为砂料混合设备的底部示意图。

图5为砂料混合设备的剖视示意图。

图6为竖直搅拌部分的结构示意图。

图7为竖直搅拌单元的结构示意图。

图8为竖直搅拌单元的局部放大示意图。

图9为内搅拌部分的结构示意图。

图10为外搅拌部分的结构示意图。

图11为分离设备的结构示意图。

图12为分离设备的局部放大示意图

图13为摆动机构的结构示意图。

图14为抖动架的局部放大示意图。

图15为转料装置的结构示意图。

图16为转料装置的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

图1为一种用于制备干粉砂浆砂料的生产装置的正视示意图，图2为一种用于制备干粉砂浆砂料的生产装置的俯视示意图，图3为砂料混合设备的结构示意图，图4为砂料混合设备的底部示意图，图5为砂料混合设备的剖视示意图，图6为竖直搅拌部分的结构示意图，图7为竖直搅拌单元的结构示意图，图8为竖直搅拌单元的局部放大示意图，图9为内搅拌部分的结构示意图，图10为外搅拌部分的结构示意图，图11为分离设备的结构示意图，图12为分离设备的局部放大示意图，图13为摆动机构的结构示意图，图14为抖动架的局部放大示意图，图15为转料装置的结构示意图，图16为转料装置的局部放大示意图。如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16所示，一种用于制备干粉砂浆砂料的生产装置，包括砂料混合设备1，该砂料混合设备1用于将机制砂料和天然砂料进行混合，所述砂料混合设备1包括搅拌仓11、动力装置12以及设置在搅拌仓11内并在动力装置12驱动下工作的外搅拌部分13、内搅拌部分14以及竖直搅拌部分15，所述竖直搅拌部分15设置在外搅拌部分13和内搅拌部分14之间。

进一步地，所述搅拌仓11和动力装置12均设置在机架16上，所述动力装置12包括电机a121以及在电机a121带动下转动并沿搅拌仓11的轴向设置的主轴122；

所述外搅拌部分13包括固定在主轴122端部并在主轴122带动下转动的固定架131以及沿固定架131周向设置的若干外搅拌叶132，所述外搅拌叶132的一端朝主轴122转动的反方向弯曲，其另一端顺着搅拌仓11的内壁滑动；所述内搅拌部分14包括沿主轴122周向设置的若干内搅拌叶141，所述内搅拌叶141的端部朝主轴122转动的方向弯曲；所述竖直搅拌部分15包括倾斜固定在搅拌仓11底板下方主轴122上并在主轴122带动下转动的圆形轨道盘151以及随圆形轨道盘151的转动而沿搅拌仓11底板上开设的若干导孔111上下滑动的竖直搅拌单元152，所述竖直搅拌单元152包括滑动杆1521以及可转动设置在滑动杆1521端部的搅动片1522。

通过设置砂粉混合设备1对机制砂料和天然砂料进行单独混合，该混合设备采用内外搅拌叶以及设置在内外搅拌叶之间的竖直搅拌单元152对粉和砂进行搅拌，内搅拌部分14转动过程中将砂粉向外推送，外搅拌部分13转动过程中将砂粉向内推送，砂粉在内外搅拌部分之间形成碰撞式混合，再借用竖直搅拌部分15的一个上下推送作用，保证砂料和粉料多个方向的搅动，使混合充分、均匀。

分离设备2，所述分离设备2用于对破碎物料进行分离并将分离得到的机制砂料和机制粉料沿不同的方向向后传输，其中机制砂料被传送向砂料混合设备1，所述分离设备2包括传输机构21以及驱动传输机构21对破碎物料进行抖动分离的摆动机构22；

进一步地，所述传输机构21包括驱动装置211以及在驱动装置211带动下的传输带212，所述传输带212在摆动机构22的拨动下边传输边抖动对机制砂料和机制粉料进行分离，所述传输带212上开设有用于使机制粉料向下落的落粉孔2121；所述传输带212的两侧设置有挡板213，所述传输带212的上方设置有用于对传输带212上的破碎物料进行拨动的拨料机构215，所述传输带212的下方设置有用于转移经落粉孔2121落下的机制粉料的粉料传输装置214；所述摆动机构22包括固定在挡板213上的转动架221、可转动设置在转动架221上的抖动架222以及一端与抖动架222的一端可转动连接的传动杆223，所述抖动架222在传动杆223的带动下在转动架221上上下摆动。

分离设备2通过设置开设落粉孔2121的传输带212并在传输带212的下方设置摆料机构22带动传输带212上下一定幅度范围内抖动，在传输带212的上方设置拨料机构215对传输带上的破碎物料进行拨动，实现对进入分离设备2的破碎物料进行边传输边分离，分离效率高且实现连续性。

供料设备3，所述供料设备3用于向砂料混合设备1内供给天然砂料；

还包括入料设备4，该入料设备4设置在砂料混合设备1和分离设备2以及供料设备3和分离设备2之间，用于将机制砂料和天然砂料预混后加入到砂料混合设备1内。

进一步地，所述入料设备4包括用于控制机制砂料入料的入料箱a41以及用于控制天然砂料入料的入料箱b42，所述入料箱a41和入料箱b42内均设置有转料装置43，所述入料箱a41和入料箱b42的底板10上均开设有出料口44。

所述入料设备4还包括预混通道45，该预混通道45用于将经出料口44出来的机制砂料和天然砂料进行预混后导入搅拌仓11内。

通过在砂料混合设备1和分离设备2以及供料设备3和分离设备2之间设置入料设备4，合理控制机制砂料和天然砂料的入料，并在入料设备4和砂粉混合设备1之间设置预混通道对两种砂料进行预混，使得两种砂料的最终混合效果更好。

所述粉料传输装置214包括粉料输送带2141和转动轴2142，所述传动杆223的一端偏心且可转动设置在转动轴2142的一侧端面上。

所述转料装置43包括转轴431以及设置在转轴431上并在转轴431带动下转动推料的若干推料板432。

进一步地，所述转轴431与所述主轴122传动连接，其在主轴122的带动下转动。

摆动机构22通过传动杆223与粉料传输装置214的转动轴2142联动，借用粉料传输装置214的动力来带动摆动机构22工作，节省了动力，简化了设备。

实施例二

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述推料板432的下边缘还设置有刮料片433，该刮料片433的宽度为d1，所述推料板432的下边缘与底板10之间的间距为d2，且d1、d2满足，d1＞d2。

需要说明的是，该刮料片433由柔性材料制成，其不仅起到刮走底板10上的砂料的作用，还可以在转动出料口44时，伸入出料口44内然后再从出料口44内滑出，对出料口44有个导通的效果防止卡料。

实施例三

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16所示，其中与实施例二中相同或相应的部件采用与实施例二相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例二的区别点。该实施例三与实施例二的不同之处在于：所述抖动架222包括支撑架2221以及设置在支撑架2221上且轴向与传输带212的宽度方向一致的固定轴2222，所述固定轴2222上设置有若干沿传输带212传输方向上转动的辊轮2223。

该辊轮2223沿着传输带212传输的方向转动，使得抖动架222在抖动传输带212的同时又不影响传输带212的正常传输。

工作时，破碎物料传输到分离设备2的传输带212上，传输带212在驱动装置211驱动下带动破碎物料向前输送，与此同时粉料传输装置214的转动轴2142启动工作，通过传动杆223带动摆动机构22抖动传输带212，机制砂料和机制粉料分离，其中机制粉料经落粉孔2121落到粉料输送带2141上，分离设备2分离出来的机制砂料传输到入料设备4的入料箱a41，供料设备3的天然砂料送入入料箱b42，入料箱a41内的机制砂料和入料箱b42内的天然砂料再经预混通道45送入搅拌仓11内，搅拌仓11内的外搅拌部分13将砂料混合物往里推送，内搅拌部分14将砂料混合物向外推送，砂料混合物在内外搅拌部分之间碰撞式混合，竖直搅拌部分15对水平碰撞搅混的砂料混合物在竖直方向上再进行一个搅混，内搅拌部分14、外搅拌部分13以及竖直搅拌部分15均在动力装置12的驱动下工作。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术构思：通过设置砂料混合设备实现机制砂料和天然砂料的混合以及将传输与分离结合起来实现连续性分离的提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，例如砂料混合设备采用其它形式的机构等。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。