本实用新型涉及混料机，特别涉及一种防尘干粉混料机。
背景技术：
目前，生产陶瓷干粉釉料的混料机有出气口和投料口，投料口的盖子需要手动提起与放下，那么在添加原材料前需要先腾出手来打开盖子，再加入原料，而陶瓷干粉釉料混料时，需要加入十种左右的原材料，在换料的过程中，由于开关投料口的盖子费时费力比较麻烦，一般都保持开放状态，这就导致粉尘很容易从投料口飞出，不仅造成了粉料的流失、配方误差增大、产品质量不稳定，而且粉尘带来的环境污染极其严重，对劳动的工人身体健康带来无法避免的损害。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种可以轻易便捷地打开和关闭投料口的顶盖省时省力同时又能避免粉尘飞扬的防尘干粉混料机以解决现有技术的不足。
本实用新型通过以下技术方案来实现实用新型目的：
一种防尘干粉混料机，包括工作平台、位于工作平台下的搅拌筒，以及位于搅拌筒中部的投料机构和位于所述投料机构一侧的抽风机构；
所述投料机构包括与所述工作平台平齐的投料口，投料口上部一侧连有顶盖，投料口外侧设有与所述顶盖固定连接的连杆机构，连杆机构为气动系统或电动系统且由一设于工作平台上的踏板控制运行使顶盖打开；
所述抽风机构包括第一出气口，与所述第一出气口密封连接的防尘布袋，以及设于防尘布袋另一侧的抽风机。由此，在投料的过程中可以很方便快捷地将脚踏在踏板上通过连杆机构打开投料口的顶盖进行投料，避免了手动开盖时的费时费力及投料口常开时导致的粉尘飞扬，提高了工作效率，同时设有抽风机构对投料时飞扬的粉尘及时抽走，进一步避免了粉尘对环境的污染和对人工的身体伤害。
进一步地，所述连杆机构为气动系统设于投料口外侧，包括与所述顶盖固定连接的连杆、与连杆另一端连接的活塞和气缸，由此，连杆在气缸中作往复运动从而向下打开或向上关闭顶盖，避免了投料口长期处于开放状态时带来的车间环境污染。
进一步地，所述投料机构的另一侧还设有与所述抽风机构相对的第二出气口，由此，随着搅拌过程中内部压力增大可以平衡内外压力，同时可避免因抽风机使搅拌筒内压力过小而将底部的粉料吸出。
进一步地，所述踏板与所述投料口的距离为10～20cm，由此，可以在投料时很方便地一边用脚踏在踏板上打开顶盖一边进行投料，省时省力提高了工作效率。
进一步地，所述顶盖打开时朝向投料口内部并且打开的部分为远离工作人员一侧，由此，投料时可以将原料放在顶盖位置作为支撑来投料，同时使投料时粉料离操作人员更远降低了投料时吸入扬起粉尘的可能性。
本实用新型提供的防尘干粉混料机具有以下有益效果：
1、投料机构采用顶盖与连杆固定连接、连杆另一端连接活塞和气缸，并由踏板控制气缸的往复运动从而使投料时将脚踏在踏板上就可以打开或关闭顶盖，避免了再需要用手去开关顶盖使开盖和投料可以同步进行，非常方便快捷和省时省力，同时也避免因为开盖不方便导致投料口常处于开放状态而导致的粉尘扩散和飞扬；
2、搅拌筒的出气口上增设有抽风机构，在搅拌筒内形成负压，减少了物料粉尘从投料口逸出的可能性，进一步遏制了原料粉尘在车间的随意飞扬，并保证了产品的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图；
其中：1—工作平台，2—搅拌筒，3—投料机构，31—投料口，32—顶盖，33—连杆机构，331—连杆，332—活塞，333—气缸，4—抽风机构，41—第一排气口，42—防尘布袋，43—抽风机，5—踏板，6—第二排气口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步详细的说明。
如图1所示，一种防尘干粉混料机，包括工作平台1、位于工作平台1下的搅拌筒2，以及位于搅拌筒2中部的投料机构3和位于投料机构3一侧的抽风机构4；
其中，投料机构3包括与工作平台2平齐的投料口31，投料口31上部一侧连有顶盖32，顶盖32打开时朝向投料口31内部，投料口31外侧设有与顶盖32固定连接的连杆机构33，连杆机构33为气动系统设于投料口31外侧且由一设于工作平台2上的踏板5控制运行使顶盖32打开，连杆机构33包括与顶盖32固定连接的连杆331、与连杆331另一端连接的活塞332和气缸333，由于顶盖32与连杆331是固定连接，当用脚踏下踏板5后，气缸333开始运动并带动连杆331使顶盖32打开；此外，也可以将连杆机构33设置为电动系统。
抽风机构4包括第一出气口41，与第一出气口41密封连接的防尘布袋42，以及设于防尘布袋42另一侧的抽风机43；为了平衡随着搅拌过程中搅拌筒2内外部的压力同时避免因抽风机43使搅拌筒2内压力过小而将底部的粉料吸出，投料机构3的另一侧还设有与抽风机构4相对的第二出气口6。
此外，踏板5与投料口31的距离为10～20cm，以便在投料时很方便地一边用脚踏在踏板5上打开顶盖32一边进行投料。
使用本实用新型提供的防尘干粉混料机时，首先打开抽风机43，使搅拌筒2内形成负压，再用脚踩下踏板5使气缸333运动并通过连杆331将顶盖32向投料口31下方打开，便可投料，完成一种材料投放时，脚移开踏板5，气缸333带动连杆331朝反方向移动，顶盖32向上关闭，更换材料继续投料时，再次踩下踏板5，打开顶盖32进行投料，如此循环，直至将所有粉料原料投完，最后将脚移开踏板5，关闭顶盖32，关闭抽风机43，搅拌机开始进行搅拌混料。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。