用于一种防辐射干粉砂浆生产的混料吸尘装置的制造方法
【专利摘要】本发明公布了用于一种防辐射干粉砂浆生产的混料吸尘装置，它包括下料斗、电磁水阀、间隔体、进料控制阀、组合原料下料室、混料推进器一组、混料推进器二组、出料控制阀、出料斗、支撑架、过水池、初混室、混合搅拌室、铅球凝结室、机体、震动室、凝结室出料口、凝结室主体、吸尘室、伸缩吸尘软管、进水管、洒水碰头、抽风机组件、铅球座板、震动模块、洒水装置、吸尘装置、混合搅拌装置、暖风口、暖风机。本发明的目的是提供用于一种防辐射干粉砂浆生产的混料吸尘装置，可将铅球颗粒与其它原料进行均匀混合、生产效率高、出料方便、且对设备磨损小，另外本装置可以将原料中的粉尘吸附在铅球颗粒表面，达到降尘的作用，降低对空气污染。
【专利说明】
用于一种防辐射干粉砂浆生产的混料吸尘装置
技术领域
[0001 ]本发明属于防辐射干粉砂浆加工技术领域，具体为用于一种防辐射干粉砂浆生产的混料吸尘装置。
【背景技术】
[0002]—种防辐射干粉砂浆，它是将铅球颗粒(其结构为空心的球体状，表面覆盖有凹槽)与经干燥筛分处理的骨料、无机胶凝材料、添加剂等组合原料按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。这种结合了铅球颗粒的防辐射干粉砂浆砌墙结构稳定，具有防裂、抗震、隔音、防泄漏、防辐射等效果，可用应用于核电站，拥有良好的发展前景。
[0003]配比准确，混合均匀是干粉砂浆质量的核心所在。传统用于生产干粉砂浆的混合机一般采用犁刀混合机、螺带混合机等。由于一种防辐射干粉砂浆其中包含了的铅球颗粒，由于铅球颗粒为金属物质，其它为非金属物质，利用以上混合机进行混合时存在以下几种问题:1、混合不均匀；2、生产效率低；3、出料不方便;4、对设备磨损大；5、原料中的粉尘过多，混合时得不到控制，在储存、输送过程中，会产生大量粉尘，对空气造成污染，对操作工人的健康造成威胁，目前没有对粉尘进行有效处理，存在环境和健康隐患。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对以上问题，提供用于一种防辐射干粉砂浆生产的混料吸尘装置，可将铅球颗粒与其它原料进行均匀混合、生产效率高、出料方便、且对设备磨损小，另外本装置可以将原料中的粉尘吸附在铅球颗粒表面，达到降尘的作用，降低对空气污染。
[0005]为实现以上目的，本发明采用的技术方案是:它包括机架(13)，其上端设置有机体
(23);所述机体(23)内设置有凝结室主体(26);所述凝结室主体(26)内设置有铅球凝结室
(22);所述铅球凝结室(22)外端设置有间隔体(3);所述间隔体(3)内部为震动室(24);所述震动室(24)外左右两侧设置有组合原料下料室(5);所述组合原料下料室(5)下端设置有初混室(20);所述初混室(20)下端设置有混合搅拌室(21);所述混合搅拌室(21)底部设置有出料斗(15);所述出料斗(15)上设置有出料控制阀(14);所述组合原理下料室(5)以及铅球凝结室(22)顶部设置有下料斗(I);所述下料斗(I)内设置有进料控制阀(4);所述铅球凝结室(22)内部设置有震动模块(35);所述震动模块(35)内设置有铅球座板(32);所述铅球座板(32)的数量为多个，均匀分布在震动模块(35)的左右两端，其中奇数项的左端连接在震动模块(35)左端并向右下方倾斜，偶数项的右端连接在震动模块(35)右端并向左下方倾斜;所述铅球座板(32)的倾斜末端与震动模块(35)之间为间距设置;所述铅球座板(32)包括板体(3201)和设置有板体(3201)上的铅球安置槽(3202);所述铅球凝结室(22)内设置有多个暖风口(45);所述暖风口(45)连接有暖风机;所述铅球凝结室(22)底部左右两侧设置有凝结室出料口(25);所述铅球座板(32)下方设置有过水池(17);所述过水池(17)与铅球凝结室(22)之间设置有滤水网(42);所述过水池(17)底部设置有出水槽(18);所述最上端的铅球座板(32)上方设置有洒水装置(38);所述震动模块(35)上设置有吸尘装置(39);所述组合原料下料室(5)与初混室(20)底部分别设置有多个混料推进器一组(6)与多个混料推进器二组(9);所述混料推动器一组(6)下方为组合原料下料室底板(7);所述组合原料下料室底板(7)内端设置有阀门(8);所述混合搅拌室(21)顶部设置有混合室顶板(13);所述混合室顶板(13)左右两端设置有初混出料口(19);所述混合搅拌室(21)内设置有混合搅拌装置(40);所述混合搅拌装置(40)设置在混合室顶板(13)上。
[0006]进一步的，所述震动模块(35)包括震动箱体(41)、设置在震动箱体(41)上下两端的弹簧(37);所述弹簧(37)与震动箱体(41)左右两侧设置有限位块(36);所述限位块(36)固定连接在凝结室主体(26)上。
[0007]进一步的，所述洒水装置(28)包括洒水喷头(30);所述洒水喷头(30)设置在最上方的铅球座板(32)的上端，所述洒水喷头(30)上设置有进水管(29);所述进水管(29)上端设置有电磁水阀(2)。
[0008]进一步的，所述吸尘装置(38)包括抽风机组件(31)、吸尘室(27)与伸缩吸尘软管
(28);所述抽风机组件(31)设置在震动箱体(41)上，其数量为多个，分别设置在铅球座板
(32)的倾斜末端上方;所述抽风机组件(31)的一端连通在铅球凝结室(22)内部，另一端设置在吸尘室(27)内；所述吸尘室(27)为密封结构;所述伸缩吸尘软管(28)的一端连接在吸尘室(27)上，另一端与组合原理下料室(5)相连接。
[0009]进一步的，所述伸缩吸尘软管(38)与组合原理下料室(5)之间的连接处设置有吸入口滤网(44);所述抽风机组件(31)与震动箱体(41)之间的连接处设置有吸出口滤网
(43)。
[0010]进一步的，所述铅球座板(32)的倾斜角度为5°?35°。
[0011]进一步的，所述混合搅拌装置(40)包括设置在混合室顶板(13)上的电机(11);所述电机(11)下端设置有连接轴(12);所述连接轴(12)下端设置有搅拌器叶轮(10)。
[0012]进一步的，所述搅拌器叶轮(10)数量为多个均有分布在连接轴(12)上，它包括叶轮骨架(1001)与设置在叶轮骨架(1001)上的锯齿(1002);所述锯齿(1002)为均有布置的多个;所述相邻锯齿(1002)之间设置有过料槽(1003)。
[0013]本发明的有益效果:
[0014]1、可以将原料中的粉尘牢固的吸附在铅球颗粒表面，降低原料中的粉尘，降低对空气污染。
[0015]2、铅球颗粒表面覆盖一层粉尘，然后通过混料推进器一组与混料推进器二组进行多次混合，可使干粉砂浆的混合更加均匀，同时可以减小对设备的磨损。
[0016]3、本装置生产连续性好，出料方便、且对设备磨损小。
[0017]综上所述，本发明用于一种防辐射干粉砂浆生产的混料吸尘装置，可将铅球颗粒与其它原料进行均匀混合、生产效率高、出料方便、且对设备磨损小，另外本装置可以将原料中的粉尘吸附在铅球颗粒表面，达到降尘的作用，降低对空气污染。
【附图说明】
[0018]图1为本发明主剖视示意图。
[0019]图2为本发明中机体的主剖视示意图。
[0020]图3为图1中的局部放大视图A。
[0021]图4为图3中的局部放大视图B。
[0022]图5为本发明中铅球座板的结构示意图。
[0023]图6为本发明中混合搅拌装置的结构示意图。
[0024]图中所述文字标注表示为:1、下料斗;2、电磁水阀；3、间隔体;4、进料控制阀；5、组合原料下料室；6、混料推进器一组；7、组合原料下料室底板;8、阀门；9、混料推进器二组；1、搅拌器叶轮;11、电机;12、连接轴；13、混合室顶板;14、出料控制阀；15、出料斗；16、支撑架；17、过水池；18、出水槽；19、初混出料口； 20、初混室；21、混合搅拌室；22、铅球凝结室；23、机体;24、震动室;25、凝结室出料口； 26、凝结室主体;27、吸尘室;28、伸缩吸尘软管;29、进水管；30、洒水碰头;31、抽风机组件;32、铅球座板;3201、板体;3202、铅球安置槽;33、震动电机一组;34、震动电机二组;35、震动模块;36、限位块;37、弹簧;38、洒水装置;38、吸尘装置;40、混合搅拌装置;41、震动箱体;42、滤水网；43、吸出口滤网；44、吸入口滤网；45、暖风口 ； 46暖风机。
【具体实施方式】
[0025]为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
[0026]如图1-图6所示，本发明的具体结构为:它包括机架13，其上端设置有机体23;所述机体23内设置有凝结室主体26;所述凝结室主体26内设置有铅球凝结室22;所述铅球凝结室22外端设置有间隔体3;所述间隔体3内部为震动室24;所述震动室24外左右两侧设置有组合原料下料室5;所述组合原料下料室5下端设置有初混室20;所述初混室20下端设置有混合搅拌室21;所述混合搅拌室21底部设置有出料斗15;所述出料斗15上设置有出料控制阀14;所述组合原理下料室5以及铅球凝结室22顶部设置有下料斗I;所述下料斗I内设置有进料控制阀4;所述铅球凝结室22内部设置有震动模块35;所述震动模块35内设置有铅球座板32;所述铅球座板32的数量为多个，均匀分布在震动模块35的左右两端，其中奇数项的左端连接在震动模块35左端并向右下方倾斜，偶数项的右端连接在震动模块35右端并向左下方倾斜;所述铅球座板32的倾斜末端与震动模块35之间为间距设置;所述铅球座板32包括板体3201和设置有板体3201上的铅球安置槽3202;所述铅球凝结室22内设置有多个暖风口45;所述暖风口 45连接有暖风机;所述铅球凝结室22底部左右两侧设置有凝结室出料口 25;所述铅球座板32下方设置有过水池17;所述过水池17与铅球凝结室22之间设置有滤水网42;所述过水池17底部设置有出水槽18;所述最上端的铅球座板32上方设置有洒水装置38;所述震动模块35上设置有吸尘装置39;所述组合原料下料室5与初混室20底部分别设置有多个混料推进器一组6与多个混料推进器二组9;所述混料推动器一组6下方为组合原料下料室底板7;所述组合原料下料室底板7内端设置有阀门8;所述混合搅拌室21顶部设置有混合室顶板13;所述混合室顶板13左右两端设置有初混出料口 19;所述混合搅拌室21内设置有混合搅拌装置40;所述混合搅拌装置40设置在混合室顶板13上。
[0027]优选的，所述震动模块35包括震动箱体41、设置在震动箱体41上下两端的弹簧37;所述弹簧37与震动箱体41左右两侧设置有限位块36;所述限位块36固定连接在凝结室主体26上。
[0028]优选的，所述洒水装置28包括洒水喷头30;所述洒水喷头30设置在最上方的铅球座板32的上端，所述洒水喷头30上设置有进水管29;所述进水管29上端设置有电磁水阀2。
[0029]优选的，所述吸尘装置38包括抽风机组件31、吸尘室27与伸缩吸尘软管28;所述抽风机组件31设置在震动箱体41上，其数量为多个，分别设置在铅球座板32的倾斜末端上方；所述抽风机组件31的一端连通在铅球凝结室22内部，另一端设置在吸尘室27内；所述吸尘室27为密封结构;所述伸缩吸尘软管28的一端连接在吸尘室27上，另一端与组合原理下料室5相连接。
[0030]优选的，所述伸缩吸尘软管38与组合原理下料室5之间的连接处设置有吸入口滤网44;所述抽风机组件31与震动箱体41之间的连接处设置有吸出口滤网43。
[0031 ]优选的，所述铅球座板32的倾斜角度为5°?35°。
[0032]优选的，所述混合搅拌装置40包括设置在混合室顶板13上的电机11;所述电机11下端设置有连接轴12;所述连接轴12下端设置有搅拌器叶轮10。
[0033]优选的，所述搅拌器叶轮10数量为多个均有分布在连接轴12上，它包括叶轮骨架1001与设置在叶轮骨架1001上的锯齿1002;所述锯齿1002为均有布置的多个;所述相邻锯齿1002之间设置有过料槽1003。
[0034]具体使用时如图1所示，在铅球凝结室上方的下料斗加入铅球颗粒;在组合原料下料室上方的下料斗中加入经干燥筛分处理的骨料、无机胶凝材料、添加剂等组合原料；以上原料通过进料控制阀分别进入到铅球凝结室与组合原料下料室内。铅球颗粒在重力作用下依次滑落在各层铅球座板上:铅球颗粒在重力作用下一部分散落在最上层铅球座板上并稳定铅球安置槽内；另一部分铅球颗粒沿铅球座板斜面向下滑落至下层铅球座板上，依次滑落;通过控制电磁水阀，水经过洒水喷头喷射在到铅球凝结室内，水滴从上层铅球座板流入下层铅球座板，将各层铅球座板上的铅球表面浸湿。吸尘装置将组合原料下料室中组合原料中的粉尘吸入到铅球凝结室内，并铺设在铅球颗粒的上表面;控制震动电机一组;使震动模块处于微震状态，此时铅球颗粒在铅球安置槽中处于波动状态，粉尘将铅球表面全部覆盖;启动暖风机进行烘干处理，暖风通过暖风口进入到铅球凝结室内，将铅球表面的水分进行烘干，此时粉尘牢牢地贴合在铅球颗粒表面;烘干完成后，控制震动电机二组，使震动模块处理强烈震动状态，表面包裹着粉尘的铅球颗粒在强烈震动作用下脱了铅球安置槽，从上层铅球座板依次滑落到下层铅球座板，然后通过凝结室出料口进入到初混室内；打开组合原料下料室下方的阀门，组合原料通过混料推进器一组的作用下进入到初混室;进入初混室的组合原料与包裹粉尘的铅球颗粒在混料推进器二组的作用下进行混合;然后进入到混合搅拌室内，通过混合搅拌装置进行二次搅拌;最终形成均匀的可防辐射的干粉砂浆，通过出料口运出。
[0035]以上可以使干粉砂浆混合均匀、生产连续性高、出料方便、且对设备磨损小，另外本装置可以将原料中的粉尘吸附在铅球颗粒表面，达到降尘的作用，降低对空气污染。
[0036]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0037]本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.用于一种防辐射干粉砂浆生产的混料吸尘装置，其特征在于，它包括机架(13)，其上端设置有机体(23);所述机体(23)内设置有凝结室主体(26);所述凝结室主体(26)内设置有铅球凝结室(22);所述铅球凝结室(22)外端设置有间隔体(3);所述间隔体(3)内部为震动室(24);所述震动室(24)外左右两侧设置有组合原料下料室(5);所述组合原料下料室(5)下端设置有初混室(20);所述初混室(20)下端设置有混合搅拌室(21);所述混合搅拌室(21)底部设置有出料斗(15);所述出料斗(15)上设置有出料控制阀(14);所述组合原理下料室(5)以及铅球凝结室(22)顶部设置有下料斗(I);所述下料斗(I)内设置有进料控制阀(4);所述铅球凝结室(22)内部设置有震动模块(35);所述震动模块(35)内设置有铅球座板(32);所述铅球座板(32)的数量为多个，均匀分布在震动模块(35)的左右两端，其中奇数项的左端连接在震动模块(35)左端并向右下方倾斜，偶数项的右端连接在震动模块(35)右端并向左下方倾斜;所述铅球座板(32)的倾斜末端与震动模块(35)之间为间距设置;所述铅球座板(32)包括板体(3201)和设置有板体(3201)上的铅球安置槽(3202);所述铅球凝结室(22)内设置有多个暖风口(45);所述暖风口(45)连接有暖风机;所述铅球凝结室(22)底部左右两侧设置有凝结室出料口(25);所述铅球座板(32)下方设置有过水池(17);所述过水池(17)与铅球凝结室(22)之间设置有滤水网(42);所述过水池(17)底部设置有出水槽(18);所述最上端的铅球座板(32)上方设置有洒水装置(38);所述震动模块(35)上设置有吸尘装置(39);所述组合原料下料室(5)与初混室(20)底部分别设置有多个混料推进器一组(6)与多个混料推进器二组(9);所述混料推动器一组(6)下方为组合原料下料室底板(7);所述组合原料下料室底板(7)内端设置有阀门(8);所述混合搅拌室(21)顶部设置有混合室顶板(13);所述混合室顶板(13)左右两端设置有初混出料口(19);所述混合搅拌室(21)内设置有混合搅拌装置(40);所述混合搅拌装置(40)设置在混合室顶板(13)上。2.根据权利要求1所述的用于一种防辐射干粉砂浆生产的混料吸尘装置，其特征在于，所述震动模块(35)包括震动箱体(41)、设置在震动箱体(41)上下两端的弹簧(37);所述弹簧(37)与震动箱体(41)左右两侧设置有限位块(36);所述限位块(36)固定连接在凝结室主体(26)上。3.根据权利要求1所述的用于一种防辐射干粉砂浆生产的混料吸尘装置，其特征在于，所述洒水装置(28)包括洒水喷头(30);所述洒水喷头(30)设置在最上方的铅球座板(32)的上端，所述洒水喷头(30)上设置有进水管(29);所述进水管(29)上端设置有电磁水阀(2)。4.根据权利要求1所述的用于一种防辐射干粉砂浆生产的混料吸尘装置，其特征在于，所述吸尘装置(38)包括抽风机组件(31)、吸尘室(27)与伸缩吸尘软管(28);所述抽风机组件(31)设置在震动箱体(41)上，其数量为多个，分别设置在铅球座板(32)的倾斜末端上方；所述抽风机组件(31)的一端连通在铅球凝结室(22)内部，另一端设置在吸尘室(27)内；所述吸尘室(27)为密封结构;所述伸缩吸尘软管(28)的一端连接在吸尘室(27)上，另一端与组合原理下料室(5)相连接。5.根据权利要求4所述的用于一种防辐射干粉砂浆生产的混料吸尘装置，其特征在于，所述伸缩吸尘软管(38)与组合原理下料室(5)之间的连接处设置有吸入口滤网(44);所述抽风机组件(31)与震动箱体(41)之间的连接处设置有吸出口滤网(43)。6.根据权利要求4所述的用于一种防辐射干粉砂浆生产的混料吸尘装置，其特征在于，所述铅球座板(32)的倾斜角度为5°?35°。7.根据权利要求1所述的用于一种防辐射干粉砂浆生产的混料吸尘装置，其特征在于，所述混合搅拌装置(40)包括设置在混合室顶板(13)上的电机(11);所述电机(11)下端设置有连接轴(12);所述连接轴(12)下端设置有搅拌器叶轮(10)。8.根据权利要求7所述的用于一种防辐射干粉砂浆生产的混料吸尘装置，其特征在于，所述搅拌器叶轮(10)数量为多个均有分布在连接轴(12)上，它包括叶轮骨架(1001)与设置在叶轮骨架(1001)上的锯齿(1002);所述锯齿(1002)为均有布置的多个;所述相邻锯齿(1002)之间设置有过料槽(1003)。
【文档编号】B28C7/06GK105835231SQ201610329359
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年5月18日
【发明人】刘连良, 丁逊, 刘益辉
【申请人】益阳金宙建材科技有限公司