本实用新型涉及电解锰加工设备技术领域，尤其是一种新型氮化锰加工装置。
背景技术：
氮化锰主要用于制备特种钢。锰在钢中起到脱氧，脱硫和合金化的作用，可改善钢的热加工性能，提高钢的硬度、强度和淬透性，降低钢临界转变温度等。氮在钢中可起到固溶强化、时效沉淀强化；形成和稳定奥氏体组织的能力是镍的 10 倍；与钢中 Cr、Al、V 等合金元素化合可提高钢的硬度、强度、耐磨性和抗蚀性。但是因为锰极易氧化和氮比重极小溶解度小而均难以单独有效的加入钢中，而氮化锰不仅易加入钢中而且两者利用率都高，所以氮化锰的生产具有不可替代性。
传统的氮化锰铁的生产方法是：用固态粉未状中低炭锰铁在密闭的真空电阻炉内加热后进行充氮气操作，使粉未中低炭锰铁与氮气充分接触而被氮化。锰合金在固态下与氮互相作用能生成一系列氮化物。这些氮化物的稳定性随温度的升高而降低，直至分解。因此氮化锰铁生产过程中氮化温度的控制十分重要。这种传统氮化锰生产工艺具有电耗高、氮产品含氮量较低及成分偏析大、产量低的缺点。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新型氮化锰加工装置，能有效控制电耗高，使最终的含氮量较高且产量高。
本实用新型的技术方案为：一种新型氮化锰加工装置，包括真空炉，所述真空炉炉体内部的中间位置设有一支撑架，所述支撑架上设有反应器且反应器的内部中间位置设有物料板，所述反应器的一侧开设有物料通气入口、另一侧开设有物料通气出口，所述真空炉炉体的一侧下部开设有进气口且进气口与真空炉的内部腔体相连通，所述真空炉炉体的另一侧上部开设有出气口且出气口与真空炉的内部腔体相连通，所述真空炉炉体内的下部两侧、相对于进气口的位置设有中空管接头且中空管接头与进气口相连通，此中空管接头上套设有进气管且进气管与进气口相连通，所述进气管的中间位置设有进气支管且进气支管连接物料通气入口，所述真空炉炉体内的上部两侧、相对于出气口的位置设有中空管接头且中空管接头与出气口相连通，此中空管接头上套设有出气管且出气管与出气口相连通，所述出气管的中间位置设有出气支管且出气支管与物料通气出口相连通，所述真空炉炉体外设有红外测温传感器。
优选地，所述进气支管的两侧、位于进气管上开设有若干个进气通孔。
优选地，所述出气支管的两侧、位于出气管上开设有若干个出气通孔。
优选地，所述真空炉炉体的顶部设有单向泄压阀。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型新型氮化锰加工装置，采用真空炉加热且利用红外测温传感器随时检测真空炉内地温度，达到直接准确地测温和控温的效果，使被加热的低碳锰铁料坯温度均匀性好，表面与心部温度基本一致，温度控制精度高；另外，通过进气管、出气管、以及进气管上设有的多个进气通孔和出气管上开设有若干个出气通孔，实现真空炉内快速均匀地充满氮气，反应器内反应速率加快，使最终得到的氮化锰的含氮量较高且产量高，降低了电耗。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，一种新型氮化锰加工装置，包括真空炉1，真空炉炉体1内部的中间位置设有一支撑架2，支撑架2上设有反应器3且反应器3的内部中间位置设有物料板31，反应器3的一侧开设有物料通气入口32、另一侧开设有物料通气出口33。
真空炉炉体1的一侧下部开设有进气口且进气口与真空炉的内部腔体相连通，真空炉炉体1的另一侧上部开设有出气口且出气口与真空炉的内部腔体相连通，真空炉炉体1内的下部两侧、相对于进气口的位置设有中空管接头4且中空管接头4与进气口相连通，此中空管接头4上套设有进气管5且进气管5与进气口相连通，进气管5的中间位置设有进气支管51且进气支管51连接物料通气入口32，进气支管51的两侧、位于进气管5上开设有若干个进气通孔52。真空炉炉体1内的上部两侧、相对于出气口的位置设有中空管接头6且中空管接头6与出气口相连通，此中空管接头6上套设有出气管且出气管7与出气口相连通，出气管的中间位置设有出气支管71且出气支管71与物料通气出口33相连通，出气支管71的两侧、位于出气管7上开设有若干个出气通孔72。
为了本新型氮化锰加工装置更好地控温和控压，真空炉炉体1外设有红外测温传感器8。真空炉炉体1的顶部设有单向泄压阀9。
上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此，依本实用新型申请专利范围所作的修改、等同变化、改进等，仍属本实用新型所涵盖的范围。