一种HF回转反应炉的内返渣系统的制作方法

本实用新型涉及一种内返渣系统，特别是一种HF回转反应炉的内返渣系统。

背景技术：

传统的无水氟化氢生产装置均采用回转反应炉，萤石粉和浓硫酸（98%硫酸和105%硫酸按一定比例）按比例连续的加入到回转反应炉中进行连续化生产。萤石粉和硫酸反应物料为粘性物料，易粘壁，难混合，传热慢，反应过程为吸热反应，需要提供大量的热量，而且反应过程腐蚀性强，设备腐蚀沿重，检修频率高，设备运转率低，沿重影响产能。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种HF回转反应炉的内返渣系统，它能够极大地减轻反应介质对反应炉体的腐蚀。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种HF回转反应炉的内返渣系统，其特征在于：包含回转反应炉、内返渣筒体、抄料斗、物料挡圈、支撑脚和进料装置，内返渣筒体沿回转反应炉轴向同轴设置在回转反应炉内部，内返渣筒体内壁上设置有螺旋槽板，若干支撑脚沿回转反应炉径向固定在回转反应炉和内返渣筒体之间，进料装置设置在回转反应炉端部并且进料装置位于内返渣筒体左端，若干抄料斗沿内返渣筒体周向等间距固定在内返渣筒体右端端部外侧，物料挡圈固定在回转反应炉内壁上。

进一步地，所述内返渣筒体右端端部设置有一空心管，空心管固定在螺旋槽板内侧。

进一步地，所述回转反应炉转动设置在外部机架上并且由外部转动驱动机构驱动旋转，进料装置固定在外部机架上，内返渣筒体相对于进料装置转动，回转反应炉与进料装置之间通过转炉机械密封装置密封。

进一步地，所述内返渣筒体左端外侧设置有括壁螺旋，括壁螺旋外侧固定有若干沿轴向设置的加强筋，括壁螺旋套设在内返渣筒体外侧并且括壁螺旋与内返渣筒体之间留有间隙，括壁螺旋下侧抵靠在回转反应炉内壁上，括壁螺旋两侧的内返渣筒体外侧分别固定有一个括壁螺旋挡板。

进一步地，所述回转反应炉内壁上设置有物料抄板。

进一步地，若干组物料抄板沿回转反应炉轴向分布，每组物料抄板由若干沿回转反应炉周向均匀分布的物料抄板构成。

进一步地，所述回转反应炉倾斜设置并且回转反应炉左端高于右端。

进一步地，所述进料装置包含进料壳体和螺旋输送辊轴，进料壳体一端固定在回转反应炉左端，进料壳体上侧开有进料口，螺旋输送辊轴沿回转反应炉轴向设置并且转动设置在进料壳体内。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型的HF回转反应炉的内返渣系统能够极大地减轻反应介质对反应炉体的腐蚀，降低检修频率，提高反应效率和热利用率。

附图说明

图1是本实用新型的一种HF回转反应炉的内返渣系统的示意图。

图2是本实用新型的一种HF回转反应炉的内返渣系统的局部示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，本实用新型的一种HF回转反应炉的内返渣系统，包含回转反应炉1、内返渣筒体2、抄料斗3、物料挡圈4、支撑脚5和进料装置6，内返渣筒体沿回转反应炉1轴向同轴设置在回转反应炉1内部，内返渣筒体2内壁上设置有螺旋槽板7，若干支撑脚5沿回转反应炉1径向固定在回转反应炉1和内返渣筒体2之间，进料装置6设置在回转反应炉1端部并且进料装置6位于内返渣筒体2左端，若干抄料斗3沿内返渣筒体2周向等间距固定在内返渣筒体2右端端部外侧，物料挡圈4固定在回转反应炉1内壁上。

内返渣筒体2右端端部设置有一空心管8，空心管8固定在螺旋槽板7内侧。回转反应炉1转动设置在外部机架上并且由外部转动驱动机构驱动旋转，进料装置6固定在外部机架上，内返渣筒体2相对于进料装置6转动，回转反应炉1与进料装置6之间通过转炉机械密封装置9密封。

内返渣筒体2左端外侧设置有括壁螺旋10，括壁螺旋10外侧固定有若干沿轴向设置的加强筋11，括壁螺旋10套设在内返渣筒体2外侧并且括壁螺旋10与内返渣筒体2之间留有间隙，括壁螺旋10下侧抵靠在回转反应炉1内壁上，括壁螺旋10两侧的内返渣筒体2外侧分别固定有一个括壁螺旋挡板12。

回转反应炉2内壁上设置有物料抄板13，物料抄板13回转反应炉内壁倾斜角为30-45度。若干组物料抄板13沿回转反应炉1轴向分布，每组物料抄板13由若干沿回转反应炉1周向均匀分布的物料抄板13构成。回转反应炉1倾斜设置并且回转反应炉1左端高于右端。进料装置6包含进料壳体14和螺旋输送辊轴15，进料壳体14一端固定在回转反应炉1左端，进料壳体14上侧开有进料口16，螺旋输送辊轴15沿回转反应炉1轴向设置并且转动设置在进料壳体14内。

本实用新型的HF回转反应炉的内返渣系统工作的时候，反应前，预先在回转反应炉1内平铺一层石膏渣，作为内返渣原始物料。原料萤石粉和浓硫酸通过进料装置6进料，内返渣筒体2螺旋左端为进料口，右端为出料口，原料在内返渣筒体2内进行反应并且在进料装置6不断进料推动下向右端出料口前进，并且最终从内返渣筒体2内的空心管8中出料并掉落在回转反应炉1底部，抄料斗3通过转动将回转反应炉1底部反应完的石膏抄起并通过抄料斗3处内返渣筒体2上的开口将石膏送入内返渣筒体2内，通过内返渣筒体2的转动，将石膏向内返渣筒体2的左端输送，最终从内返渣筒体2左端掉落至回转反应炉1底部继续向右侧出料，如此形成内返渣循环，在转炉前端形成渣铺层，将炉壁和酸料隔开，能够极大地减轻反应介质对反应炉体的腐蚀，降低检修频率，提高反应效率和热利用率。同时括壁螺旋10的叶片可将反应生成的固体绞碎成较小的颗粒避免结壁；回流石膏中未反应部分和原料一起继续反应，增加产量；物料抄板13对物料起充分混合的作用，也能形成一部分向后的推动力，避免物料在炉头堆积。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。