熔化保温炉的制作方法

本实用新型涉及一种熔化保温炉，尤其是一种用于铝锭等熔化后进行保温的设备，属于压铸熔化设备技术领域。

背景技术：

现有技术中，铝锭先放入熔化炉中，由喷嘴喷出火焰对铝锭进行熔化，熔化后的铝液进入到保温炉，在保温炉内进行净化后，即可用来浇铸产品。保温炉是铝合金工业中最重要的设备，保温使熔融状态的铝合金保持在一定温度，以维持其熔融状态。炉体是保温炉的重要组成部分。现有技术中，铝合金熔液的流动性极好，容易向炉衬内部渗入。而且，保温炉炉底在急冷急热等条件下会出现低角度裂缝，一旦出现，铝合金熔液会很快渗入这些裂缝中，造成裂缝扩大、结构疏松和破坏。此外，对于传统使用的保温炉炉底，铝合金熔液对炉底的侵蚀深度相同，会造成大面的炉衬材料剥落，造成炉衬材料整体寿命大幅下降、造成生产安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种熔化保温炉，保温炉保温效果好，能够保证铝液质量；保温炉的烟气余热能够对熔化炉进行加热，提高热能利用率；并且保温炉炉体的结构可靠，使用寿命长。

按照本实用新型提供的技术方案，所述熔化保温炉，包括熔化炉和保温炉，其特征是：所述熔化炉的底部设置流道，流道与保温炉的顶部入口连接；所述保温炉包括炉体，在炉体中设置坩埚保温炉，在炉体和坩埚保温炉之间形成炉腔，在炉体的端口和坩埚保温炉之间设置绝热套；在所述炉腔的上部设置排气口，排气口与熔化炉的底部连接，炉腔的底部设置出水口和保温喷火通道，在保温喷火通道的端口设置燃烧器。

进一步的，在所述熔化炉的一侧安装投料架，投料架的顶部安装加料斗。

进一步的，所述绝热套采用粘土浇注料。

进一步的，所述坩埚保温炉通过支撑座支撑在炉腔中。

进一步的，所述保温喷火通道采用粘土浇注料。

进一步的，所述炉体包括由内而外设置的耐火砖、硅酸铝耐火纤维砖和炉体外衬层。

进一步的，所述熔化炉的底部高于保温炉的顶部。

本实用新型所述熔化保温炉的保温炉保温效果好，能够保证铝液质量；保温炉的烟气余热能够对熔化炉进行加热，提高热能利用率；并且保温炉炉体的结构可靠，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型所述熔化保温炉的结构示意图。

图2为所述保温炉的结构示意图。

图3为图2的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1～图3所示：所述熔化保温炉包括熔化炉1、保温炉2、加料架3、加料斗4、流道5、炉体6、坩埚保温炉7、炉腔8、支撑座9、绝热套10、耐火砖11、硅酸铝耐火纤维砖12、炉体外衬层13、排气口14、出水口15、保温喷火通道16、燃烧器17等。

如图1～图3所示，本实用新型所述熔化保温炉，包括熔化炉1和保温炉2，在熔化炉1的一侧安装投料架3，投料架3的顶部安装向熔化炉1中投料的加料斗4；所述熔化炉1的底部设置流道5，流道5与保温炉2的顶部入口连接，用于将熔化后的铝合金熔液引入保温炉2中。

如图2～图3所示，所述保温炉2包括炉体6，在炉体6中设置坩埚保温炉7，在炉体6和坩埚保温炉7之间形成炉腔8，坩埚保温炉7通过支撑座9支撑在炉腔8中，在炉体6的端口和坩埚保温炉7之间设置绝热套10，绝热套10采用粘土浇注料；所述炉体6包括由内而外设置的耐火砖11、硅酸铝耐火纤维砖12和炉体外衬层13；在所述炉腔8的上部设置排气口14，炉腔8的底部设置出水口15和保温喷火通道16，保温喷火通道16采用粘土浇注料，能够适应长期高温喷火环境的使用，在保温喷火通道16的端口设置燃烧器17。

所述保温炉2的排气口14与熔化炉1的底部连接，以循环利用烟气余热；为了保证烟气的顺利排出，熔化炉1的底部高于保温炉2的顶部。

本实用新型所述保温炉的炉体6采用多层结构，分别由耐火砖11、硅酸铝耐火纤维砖12和炉体外衬层13构成，结构可靠，保温效果好；另外，坩埚保温炉7和炉体6之间的炉腔8作为对铝合金熔液进行保温的加热腔体，炉腔8上部的排气口14可以将烟气余热排出至熔化炉1进行循环利用，以有效提高热能的利用率。