烘干机箱体的制作方法

本实用新型涉及药品生产设备，尤其涉及一种烘干机箱体。

背景技术：

现有技术中的烘干机箱体，在需要连接处均采用焊接方式，如图1至图5所示，在箱体高温段的补风口（图2中A处），采用是普通圆管2连接；在箱体高温段顶部排水口（图2中B处），采用一整根排水管3焊接在上部，贯穿箱体外壁11和箱体内壁12，倾斜着由侧面排出；箱体上安装探头处（图2中C处）的圆管4也是贯穿箱体外壁11和箱体内壁12；普通圆管2、排水管3和圆管4均通过焊接的方式连接或固定，升温的时候对接、焊接处易出现裂缝，影响了烘干机工作的稳定性，提高了售后维护的成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种不易开裂、工作稳定的烘干机箱体。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种烘干机箱体，包括箱体外壁和箱体内壁，所述烘干机箱体的高温段补风口处、高温段排水口处以及安装探头处均设有可防止开裂且贯穿所述箱体外壁和箱体内壁的连接件。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述烘干机箱体高温段的补风口处的连接件为波纹管，所述波纹管置于所述补风口内，且一端与所述箱体内壁连接，另一端穿过箱体并延伸至所述箱体外壁外。

所述烘干机箱体高温段的排水口处的连接件为第一套管组件，所述第一套管组件包括内排水管和外套管，所述内排水管一端与所述排水口连接，另一端活动套设在所述外套管内，所述外套管倾斜固定安装在所述箱体外壁上。

所述烘干机箱体上安装探头处的连接件为第二套管组件，所述第二套管组件置于所述探头的安装孔内，所述第二套管组件包括外管和内管，所述外管的一端固定装设在所述箱体外壁内侧，所述内管套设在所述外管中且一端延伸至所述箱体外壁外侧，所述内管的外壁固定装设在所述箱体外壁上的安装孔处。

所述外管一端外沿焊接固定在所述箱体外壁内侧，所述内管的外壁焊接固定在所述箱体外壁上的安装孔处。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的烘干机箱体，烘干机箱体的高温段补风口处、高温段排水口处以及安装探头处设置设有可防止开裂且贯穿箱体外壁和箱体内壁的连接件，避免在烘干机箱体工作升温时上述位置出现开裂，使烘干机工作更加稳定、售后维护成本降低。

附图说明

图1是现有技术中烘干机箱体的主视图。

图2是现有技术中烘干机箱体的侧视图。

图3是图2中A处放大图。

图4是图2中B处放大图。

图5是图2中C处放大图。

图6是本实用新型烘干机箱体的主视图。

图7是本实用新型烘干机箱体的左视图。

图8是本实用新型烘干机箱体的右视图。

图9是图7中D处放大图。

图10是图8中E处放大图。

图11是图7中F处放大图。

图中各标号表示：

11、箱体外壁；12、箱体内壁；2、普通圆管；3、排水管；4、圆管；5、波纹管；6、第一套管组件；61、内排水管；62、外套管；7、第二套管组件；71、外管；72、内管。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图6至图11示出了本实用新型烘干机箱体的一种实施例，该烘干机箱体包括箱体外壁11和箱体内壁12，烘干机箱体的高温段补风口处（图7中D处）、高温段排水口处（图8中E处）以及安装探头处（图7中F处）均设有可防止开裂且贯穿箱体外壁11和箱体内壁12的连接件，上述位置在烘干机工作时，均易发生形变，导致连接用的管件开裂，本实施例中，在上述位置设置可防止开裂的连接件，避免在烘干机箱体工作升温时上述位置出现开裂，使烘干机工作更加稳定、售后维护成本降低。

本实施例中，烘干机箱体高温段的补风口处的连接件为波纹管5，波纹管5置于补风口内，且一端与箱体内壁12连接，另一端穿过箱体并延伸至箱体外壁11外。即使在烘干机工作时，补风口处的箱体内壁12和箱体外壁11发生形变，由于波纹管5自身具有一定的伸缩性，也能保证与箱体外壁11、箱体内壁12的连接处不会发生开裂。

本实施例中，烘干机箱体高温段的排水口处的连接件为第一套管组件6，第一套管组件6包括内排水管61和外套管62，内排水管61一端与排水口连接，另一端活动套设在外套管62内，外套管62倾斜固定安装在箱体外壁11上，内排水管61活动套设在外套管62内，即使箱体外壁11和箱体内壁12在烘干机升温时产生形变，也不会导致内排水管61与排水口连接处以及外套管62与箱体外壁11的固定处发生开裂，同时内排水管61套设在倾斜设置的外套管62中，排水顺畅，不会出现漏水等问题。

本实施例中，烘干机箱体上安装探头处的连接件为第二套管组件7，第二套管组件7置于探头的安装孔内，第二套管组件7包括外管71和内管72，外管71的一端固定装设在箱体外壁11内侧，内管72套设在外管71中且一端延伸至箱体外壁11外侧，内管72的外壁固定装设在箱体外壁11上的安装孔处，外管71与内管72相对活动的，即使箱体外壁11和箱体内壁12在烘干机升温时产生形变，也不会导致外管71和内管72的连接处出现开裂。

本实施例中，外管71一端的外沿焊接固定在箱体外壁11内侧，内管72的外壁焊接固定在箱体外壁11上的安装孔处，相对于现有技术中采用圆管的方式，减少了焊缝，减小了开裂。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。