一种用于橡胶原料管道的除水装置的制作方法

本实用新型属于橡胶原料辅助处理装置技术领域，尤其涉及一种用于橡胶原料管道的除水装置。

背景技术：

橡胶原料包括单体和其他各种引发剂和催化剂，其中碳酸钙作为橡胶的填充剂，在各种橡胶的生产制备中都用得到。在一般生产工艺中，碳酸钙会通过管道添加的方式，加入到炼胶机的加料斗中去，但是由于碳酸钙具有一定的吸水性能，所以加入到加料斗时，会使得原料内被带入水分，这会大大影响橡胶成型后的性能。

专利公告号为CN 201028946Y、公告日为2008.02.27的中国实用新型专利公开了一种橡胶原料干燥机，干燥机的箱体的前方和后方设置有通过原料输送带传动连接的进料驱动装置和出料驱动装置，箱体通过框架将箱体分割成五个干燥室和一个冷却室，第五干燥室和冷却室上设有进风口，第一干燥室由第一前干燥室和第一后干燥室组成，第一后干燥室上设有出风口，箱体内的一侧装有电机和风机，换热器设置在箱体内，原料输送带的上方和下方设有上测温装置和下测温装置。

但是该实用新型中存在干燥操作复杂的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于橡胶原料管道的除水装置，其能通过在原料下落时对原料进行通电加热并对加热后产生的水汽进行有效发散的方式，完成对橡胶原料的除水处理，本实用新型具有结构简单有效，加热除水操作方便、效果好以及装置拆装方便的优点。

本实用新型解决上述问题采用的技术方案是：一种用于橡胶原料管道的除水装置，包括与竖向的原料管道两端连接的筒体、设置在所述筒体上位于原料下落方向上前端的水汽发散部、设置在所述筒体上位于原料下落方向上后端的加热除水部以及设置在所述筒体上用于固定所述筒体的卡合固定部。

进一步优选的技术方案在于：所述加热除水部包括设置在所述筒体上位于原料下落方向上后端的两个相对的筒体开槽、分别设置在所述筒体开槽内的两个加热部连接板以及设置在两个所述加热部连接板之间位于所述筒体内部并用于对下落的原料进行加热除水的加热棒，所述加热棒内设有加热导线与设置在其中一个所述加热部连接板上的电源连接。

进一步优选的技术方案在于：所述加热棒包括加热棒主体以及设置在所述加热棒主体上位于原料下落方向上前端的主体上部斜块。

进一步优选的技术方案在于：所述水汽发散部包括设置在所述筒体上位于原料下落方向上前端的筒体开口以及铰接设置在所述筒体开口内用于汇集原料和阻挡水汽的斜挡板，所述斜挡板的上端设置在所述筒体开口上，下端向所述筒体内部倾斜。

进一步优选的技术方案在于：所述斜挡板的数量为两个，分别设置在两个所述筒体开口上，两个所述斜挡板之间形成位于所述加热除水部上方的卸料口。

进一步优选的技术方案在于：所述斜挡板对称地设置在所述加热棒的两侧。

进一步优选的技术方案在于：所述斜挡板通过转轴设置在所述筒体开口上，所述斜挡板的两个侧面上均设有与设置在所述筒体开口上的卡合槽相卡合，以用于固定所述斜挡板的卡合球头。

进一步优选的技术方案在于：所述卡合槽包括设置在所述筒体开口上位于不同高度并用于调节所述斜挡板倾斜角度大小的第一卡合槽以及第二卡合槽。

进一步优选的技术方案在于：所述卡合固定部包括设置在所述加热部连接板上并与所述电源位置相对的卡合块以及设置在所述卡合块上用于卡合固定的卡合口。

进一步优选的技术方案在于：所述筒体两端的外环面上均设有用于所述原料管道套接后进行捆绑固定的环状凹槽。

本实用新型能通过在原料下落时对原料进行通电加热并对加热后产生的水汽进行有效发散的方式，完成对橡胶原料的除水处理，本实用新型具有结构简单有效，加热除水操作方便、效果好以及装置拆装方便的优点。

附图说明

图1为本实用新型的位置结构示意图。（图中省去了筒体另一端连接的原料管道）

图2为本实用新型中斜挡板与加热棒的相对位置示意图。

图3为本实用新型中斜挡板的卡合固定结构示意图。（图中省去一侧的斜挡板，而图中的斜挡板与第一卡合槽卡合固定，卸料口较小）

图4为本实用新型中环状凹槽的连接使用示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。

实施例：如附图1、2、3以及附图4所示，一种用于橡胶原料管道的除水装置，包括与竖向的原料管道1两端连接的筒体2、设置在所述筒体2上位于原料下落方向上前端的水汽发散部3、设置在所述筒体2上位于原料下落方向上后端的加热除水部4以及设置在所述筒体2上用于固定所述筒体2的卡合固定部5。

在本实施例中，所述原料管道1通向炼胶机的加料斗，所述筒体2两端都连接有部分段的所述原料管道1，原料经过所述水汽发散部3后再下落至所述加热除水部4，最后原料中的水分被加热后成水汽发散出去，经过所述水汽发散部3离开所述原料管道1，原料顺利下落至所述炼胶机的加料斗，完成整个除水过程，使得所述除水装置具有除水效果好的优点。

所述加热除水部4包括设置在所述筒体2上位于原料下落方向上后端的两个相对的筒体开槽401、分别设置在所述筒体开槽401内的两个加热部连接板402以及设置在两个所述加热部连接板402之间位于所述筒体2内部并用于对下落的原料进行加热除水的加热棒403，所述加热棒403内设有加热导线与设置在其中一个所述加热部连接板402上的电源404连接。

在本实施例中，所述加热棒403位于所述原料管道1的中部，能保证和原料进行有效的接触，以保证加热除水效果，其中所述加热部连接板402作为所述加热棒403的安装板，起到保证所述加热棒403设置稳定，能接受原料下落冲撞力度的特点。

所述加热棒403包括加热棒主体40301以及设置在所述加热棒主体40301上位于原料下落方向上前端的主体上部斜块40302。

在本实施例中，所述主体上部斜块40302用于适当的减小原料对所述加热棒403的冲击力度，也能很好地避免原料堆积在所述加热棒403上，造成过度加热至焦糊的问题。

所述水汽发散部3包括设置在所述筒体2上位于原料下落方向上前端的筒体开口301以及铰接设置在所述筒体开口301内用于汇集原料和阻挡水汽的斜挡板302，所述斜挡板302的上端设置在所述筒体开口301上，下端向所述筒体2内部倾斜。

在本实施例中，所述斜挡板302具有两个作用：第一使得原料下落时能汇集到所述加热棒403的上方，保证原料的加热有效性，第二使得被加热产生的水汽在上升过程中，能沿着所述斜挡板302下端面离开所述原料管道1，所述斜挡板302此时起到一个导向作用。

所述斜挡板302的数量为两个，分别设置在两个所述筒体开口301上，两个所述斜挡板302之间形成位于所述加热除水部4上方的卸料口303。所述斜挡板302对称地设置在所述加热棒403的两侧。所述斜挡板302通过转轴304设置在所述筒体开口301上，所述斜挡板302的两个侧面上均设有与设置在所述筒体开口301上的卡合槽305相卡合，以用于固定所述斜挡板302的卡合球头306。所述卡合槽305包括设置在所述筒体开口301上位于不同高度并用于调节所述斜挡板302倾斜角度大小的第一卡合槽305a以及第二卡合槽305b。

在本实施例中，所述卡合球头306与所述卡合槽305的卡合作用，使得所述斜挡板302能在一个倾斜程度上被有效固定，而若干个所述卡合槽305使得所述斜挡板302的倾斜程度可调，进而所述卸料口303的大小可调，需要提高加热除水效果的，调小所述卸料口303，当原料本身干燥度较高时，可以调大所述卸料口303，使得原料尽快下落。

所述卡合固定部5包括设置在所述加热部连接板402上并与所述电源404位置相对的卡合块501以及设置在所述卡合块501上用于卡合固定的卡合口502。

在本实施例中，所述卡合块501用于将整个所述除水装置进行有效固定，所述卡合块501可以卡合固定在炼胶机的机架上，保证所述除水装置的稳定性。

所述筒体2两端的外环面上均设有用于所述原料管道1套接后进行捆绑固定的环状凹槽6。

在本实施例中，所述环状凹槽6内会嵌入所述原料管道1的管道壁，再通过捆绑绳7进行捆绑固定，保证所述筒体2的两端能与所述原料管道1进行有效连接。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。