一种陶瓷化硅橡胶及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种制作方法，尤其涉及一种陶瓷化硅橡胶及其制备方法。
【背景技术】
[0002]目前防火阻燃电缆大多采用氧化镁矿物绝缘或云母带缠绕实现耐火的功能。
[0003]然而，氧化镁矿物耐火绝缘电缆在制造与应用方面存在以下缺点:第一，设备成本高，氧化镁矿物耐火绝缘电缆需要专门的生产加工设备，价格昂贵，设备成本较高；第二，生产成本高，因氧化镁矿物耐火绝缘电缆的外护层是全铜的，铜的价格高，使得生产成本较高，在实际应用方面，受到一定程度的限制；第三，生产加工、运输、线路的敷设安装和使用不方便，由于铜护套氧化镁矿物防火绝缘电缆在生产加工、运输、线路的敷设安装和使用过程中有特殊要求，如氧化镁矿物防火绝缘电缆的生产加工不能像高分子材料那样加工便捷，敷设安装繁琐复杂，原材料成本造价高，很难大规模普及应用，特别是民用建筑等，直到现在没能得到广泛、普遍的应用。
[0004]而云母带缠绕的耐火电缆，在生产过程中，需要多层缠绕，由于工艺条件的限制，往往造成搭接缝处出现搭接缺陷，加上火烧后云母带容易发脆、脱落，很大程度上降低了耐火效果，造成线路短路，从而难以保障电力、通讯在火灾的情况下的安全畅通。因此，迫切需要一种耐火材料替代氧化镁矿物耐火绝缘或云母带缠绕的方式实现耐火的功能。
【发明内容】
[0005]本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种陶瓷化硅橡胶及其制备方法。
[0006]本发明通过以下技术方案来实现上述目的:
[0007]本发明所述陶瓷化娃橡胶含有:娃橡胶100份；二氧化娃150?500份；娃油50?200份；硬脂酸锌I?30份、钼络合物和/或钼化合物以钼计算15?200份；偶联剂20?100份；陶瓷粉I?200份；硫化剂20?100份；玻璃添加剂20?100份；含硼化合物20?100份；氧化锌50?100份。
[0008]进一步，所述各成分比重最佳为:硅橡胶100份；二氧化硅300份；硅油100份；硬脂酸锌10份、钼络合物和/或钼化合物以钼计算100份；偶联剂50份；陶瓷粉100份；硫化剂50份；玻璃添加剂50份；含硼化合物40份；氧化锌100份。
[0009]进一步，所述钼络合物为氯钼酸的异丙醇溶液、邻苯二甲酸二乙酯配位络合物、钼-四氢呋喃络合物、甲基乙烯基硅氧烷配位络合物、甲基乙烯基配位钼催化剂、钼乙烯基络合物、乙烯基硅氧烷络合物、氯钼酸-辛醇络合催化剂或者氯钼酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷中的一种或若干种；所述钼化合物为二氧化钼、氯钼酸或者钼金催化剂中的一种或若干种；所述硅橡胶为二甲基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶或者甲基苯基乙烯基娃橡胶中的一种或若干种；所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂或者铝钛复合偶联剂中的任意一种或若干种；所述偶联剂为KH560、A151、A171、A172、KR-TTS、209A或者0L-T671中的一种或若干种；所述陶瓷粉为氧化合物、含氧盐或者玻璃粉中的一种或若干种；所述硫化剂为过氧化物类硫化剂。
[0010]所述的散热陶瓷硅橡胶的制备方法如下:
[0011]包括以下步骤:①将所述硅橡胶100份；二氧化硅300份；硅油100份；在捏合机中混炼；②在捏合机中加入硬脂酸锌10份、钼络合物和/或钼化合物以钼计算100份；偶联剂50份；陶瓷粉100份，在3-8m3.h1的速度下通入氮气，于400°C下混炼lh，冷却到60°C左右；③加入硫化剂50份；玻璃添加剂50份；含硼化合物40份；氧化锌100份继续混炼
0.5h，排料、滤胶，冷却至常温后在开炼机上加入硫化剂，混合均匀即可。
[0012]进一步，在5m3.h1的速度下通入氮气，于190°C下混炼lh，冷却到60°C左右。
[0013]本发明的有益效果在于:
[0014]本发明散热陶瓷硅橡胶是一种新型的高分子复合材料，易于加工，生产成本低，在常温下无毒、无味，具有很好的柔软性和弹性，具备普通硅橡胶的特性，在接触火焰时能够烧蚀转化成散热陶瓷状的壳体，而不是被烧成粉状灰烬，该散热陶瓷状的壳体形成一层坚硬的保护层，该保护层阻挡火焰的继续燃烧，起到隔绝外界火焰的作用，从而保护被烧的物体不受损坏，烧蚀时间越长，温度越高，壳体越坚硬。不仅如此，本发明散热陶瓷硅橡胶在烧蚀前期产生的烟雾，因其烟雾主要是有机硅燃烧后产生的，也是无毒、无卤的，而且在被烧后断烟，并且在阻挡火焰的过程中，本身也不再产生烟雾，是一种优异的防火材料。
【具体实施方式】
[0015]本发明所述各成分比重为:娃橡胶100份；二氧化硅300份；娃油100份；硬脂酸锌10份、钼络合物和/或钼化合物以钼计算100份；偶联剂50份；陶瓷粉100份；硫化剂50份；玻璃添加剂50份；含硼化合物40份；氧化锌100份，所述钼络合物为氯钼酸的异丙醇溶液、邻苯二甲酸二乙酯配位络合物、钼-四氢呋喃络合物、甲基乙烯基硅氧烷配位络合物、甲基乙烯基配位钼催化剂、钼乙烯基络合物、乙烯基硅氧烷络合物、氯钼酸-辛醇络合催化剂或者氯钼酸-乙烯基四甲基二硅氧烷中的一种或若干种；所述钼化合物为二氧化钼、氯钼酸或者钼金催化剂中的一种或若干种；所述硅橡胶为二甲基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶或者甲基苯基乙烯基娃橡胶中的一种或若干种；所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂或者铝钛复合偶联剂中的任意一种或若干种；所述偶联剂为KH560、A151、A171、A172、KR-TTS、209A或者0L-T671中的一种或若干种；所述陶瓷粉为氧化合物、含氧盐或者玻璃粉中的一种或若干种；所述硫化剂为过氧化物类硫化剂。
[0016]其制备方法如下:
[0017]①将所述硅橡胶100份；二氧化硅300份；硅油100份；在捏合机中混炼；
[0018]②在捏合机中加入硬脂酸锌10份、钼络合物和/或钼化合物以钼计算100份；偶联剂50份；陶瓷粉100份，在5m3.h1的速度下通入氮气，于190°C下混炼lh，冷却到60°C
左右；
[0019]③加入硫化剂50份；玻璃添加剂50份；含硼化合物40份；氧化锌100份继续混炼0.5h，排料、滤胶，冷却至常温后在开炼机上加入硫化剂，混合均匀即可。
[0020]本领域技术人员不脱离本发明的实质和精神，可以有多种变形方案实现本发明，以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书所作的等效结构变化，均包含于本发明的权利范围之内。
【主权项】
1.一种陶瓷化硅橡胶及其制备方法，其特征在于:含有:硅橡胶100份；二氧化硅150?500份；硅油50?200份；硬脂酸锌I?30份、钼络合物和/或钼化合物以钼计算15?200份；偶联剂20?100份；陶瓷粉I?200份；硫化剂20?100份；玻璃添加剂20?100份；含硼化合物20?100份；氧化锌50?100份。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷化硅橡胶及其制备方法，其特征在于:所述各成分比重最佳为:硅橡胶100份；二氧化硅300份；硅油100份；硬脂酸锌10份、钼络合物和/或钼化合物以钼计算100份；偶联剂50份；陶瓷粉100份；硫化剂50份；玻璃添加剂50份；含硼化合物40份；氧化锌100份。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷化硅橡胶及其制备方法，其特征在于:所述钼络合物为氯钼酸的异丙醇溶液、邻苯二甲酸二乙酯配位络合物、钼-四氢呋喃络合物、甲基乙烯基硅氧烷配位络合物、甲基乙烯基配位钼催化剂、钼乙烯基络合物、乙烯基硅氧烷络合物、氯钼酸-辛醇络合催化剂或者氯钼酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷中的一种或若干种；所述钼化合物为二氧化钼、氯钼酸或者钼金催化剂中的一种或若干种；所述硅橡胶为二甲基石圭橡13父、甲基乙稀基娃橡月父或者甲基苯基乙稀基娃橡月父中的一种或若干种；所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂或者铝钛复合偶联剂中的任意一种或若干种；所述偶联剂为KH560、A151、A171、A172、KR_TTS、209A或者0L-T671中的一种或若干种；所述陶瓷粉为氧化合物、含氧盐或者玻璃粉中的一种或若干种；所述硫化剂为过氧化物类硫化剂。4.一种如权利要求1至3中任一项所述的散热陶瓷硅橡胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:①将所述硅橡胶100份；二氧化硅300份；硅油100份；在捏合机中混炼；②在捏合机中加入硬脂酸锌10份、钼络合物和/或钼化合物以钼计算100份；偶联剂50份；陶瓷粉100份，在3-8m3 -h1的速度下通入氮气，于400°C下混炼lh，冷却到60°C左右；③加入硫化剂50份；玻璃添加剂50份；含硼化合物40份；氧化锌100份继续混炼0.5h，排料、滤胶，冷却至常温后在开炼机上加入硫化剂，混合均匀即可。5.根据权利要求4所述的一种陶瓷化硅橡胶及其制备方法，其特征在于:在5m3-h1的速度下通入氮气，于190°C下混炼lh，冷却到60°C左右。
【专利摘要】本发明公开了一种陶瓷化硅橡胶及其制备方法，含有：硅橡胶100份；二氧化硅150～500份；硅油50～200份；硬脂酸锌1～30份、铂络合物和/或铂化合物以铂计算15～200份；偶联剂20～100份；陶瓷粉1～200份；硫化剂20～100份；玻璃添加剂20～100份；含硼化合物20～100份；氧化锌50～100份。本发明散热陶瓷硅橡胶在烧蚀前期产生的烟雾，因其烟雾主要是有机硅燃烧后产生的，也是无毒、无卤的，而且在被烧后断烟，并且在阻挡火焰的过程中，本身也不再产生烟雾，是一种优异的防火材料。
【IPC分类】C08K5/098, C08L83/04, C08L83/07, C08K3/22, C08K3/36
【公开号】CN105153703
【申请号】CN201410257628
【发明人】李优红, 尹祝明
【申请人】傲优新材料科技（上海）有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2014年6月11日