一种可与硅橡胶粘合的氯醇橡胶配制原料的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于橡胶技术领域，特别涉及的是一种可与硅橡胶粘合的氯醇橡胶配制原 料。
【背景技术】
[0002] 随着汽车高性能、低成本、低油耗等的要求越来越高，对汽车零部件提出的材料要 求也越来越苛刻。在某些特定使用的场合，除了满足流体管路的耐温、耐油等使用条件的要 求，更要兼顾到成本的因素，氯醇橡胶作为具有优异的综合性能的胶种，既具有高于丁腈橡 胶、氯丁橡胶等胶种的使用温度，较好的耐臭氧耐气候老化性能，而成本又远低于氟橡胶、 氟硅橡胶等胶种，被广泛的应用于汽车流体管路系统中，硅橡胶具有优异的耐高低温性能 和较低的成本，因此如何将硅橡胶与氯醇橡胶粘合到一起使用，无异又扩展了氯醇橡胶的 使用范围，此举措具有非常重要的意义。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种可与硅橡胶粘合的氯醇橡胶配制原料。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案是一种可与硅橡胶粘合的氯醇橡胶配制 原料，由氯醇橡胶配制原料和硅橡胶配制原料组成，所述氯醇橡胶配制原料由以下重量份 的原料制成:氯醇橡胶，100;碳酸氢钠5251Q，3~7;硬脂酸，0.5~2;润滑剂R300V，0.5~1; 炭黑 N220,25~40;炭黑 N550,20~40;增塑剂 RS107,3~10;双二五 101-50D，1 ~5; 所述硅橡胶配制原料由以下重量份的原料制成:硅橡胶，100;气相法白炭黑，30;羟基 硅油，5;灰色母，0.5;双二五101-50D，0.5。
[0005] 其中主要原材料来源： 氯醇橡胶，日本瑞翁有限公司； 碳酸氢钠5251Q，美国3M有限公司； 硬脂酸SA-200,山东金达双鹏集团有限公司； 润滑剂R300V，日本花王有限公司； 炭黑N220,山东贝斯特化工有限公司； 炭黑N550,山东贝斯特化工有限公司； 增塑剂RS107，日本株式会社； 双二五101-50D，阿克苏诺贝尔有限公司； 硅橡胶，道康宁公司； 气相法白炭黑，道康宁公司； 羟基硅油，道康宁公司； 灰色母，华鸿橡塑材料有限公司； 双二五101-50D，阿克苏诺贝尔有限公司。 由于采用了上述技术方案，本发明具有以下有益效果： 1、 160°C*25min硫化条件，氯醇橡胶与娃橡胶的初始粘合强度达到1.5KN/m以上； 2、 125°C*70h老化后，氯醇橡胶与硅橡胶的初始粘合强度达到1.0 KN/m以上。
【具体实施方式】
[0006] 实例 1: 氯醇橡胶配制原料：
实验结果: 1、 160°C*25min硫化条件，氯醇橡胶与娃橡胶的初始粘合强度2. lKN/m; 2、 125°C*70h老化后，氯醇橡胶与硅橡胶的初始粘合强度：1.4KN/m。
[0007] 实例2 氯醇橡胶配制原料：
实验结果： 1、 160°C*25min硫化条件，氯醇橡胶与硅橡胶的初始粘合强度2.2KN/m; 2、 125°C*70h老化后，氯醇橡胶与硅橡胶的初始粘合强度：1.6KN/m。
[0008] 实例3: 氯醇橡胶配制原料：
实验结果： 1、 160°C*25min硫化条件，氯醇橡胶与娃橡胶的初始粘合强度1.9KN/m; 2、 125°C*70h老化后，氯醇橡胶与硅橡胶的初始粘合强度：1.4KN/m。
[0009] 实例4: 氯醇橡胶配制原料：
娃橡胶配制原料：
实验结果: 1、 160°C*25min硫化条件，氯醇橡胶与硅橡胶的初始粘合强度2. OKN/m; 2、 125°C*70h老化后，氯醇橡胶与硅橡胶的初始粘合强度：1.4KN/m。
[0010]实例5: 氯醇橡胶配制原料： ' 实验结果: '
' ' 1、 160°C*25min硫化条件，氯醇橡胶与娃橡胶的初始粘合强度1.7KN/m; 2、 125°C*70h老化后，氯醇橡胶与硅橡胶的初始粘合强度：1.2KN/m。
[0011]以上所述仅为本发明示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本发明的范围。任何 本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均 应属于本发明保护的范围。
【主权项】
1. 一种可与娃橡胶粘合的氯醇橡胶配制原料，由氯醇橡胶配制原料和娃橡胶配制原料 组成，其特征在于： 所述氯醇橡胶配制原料由以下重量份的原料制成:氯醇橡胶，100;碳酸氢钠5251Q，3~ 7 ;硬脂酸，0 · 5~2 ;润滑剂R300V，0 · 5~1;炭黑N220，25~40 ;炭黑N550，20~40 ;增塑剂 1?107,3~10;双二五101-500，1~5; 所述硅橡胶配制原料由以下重量份的原料制成:硅橡胶，100;气相法白炭黑，30;羟基 硅油，5;灰色母，0.5;双二五101-50D，0.5。2. 如权利要求1所述的一种可与硅橡胶粘合的氯醇橡胶配制原料，其特征在于，所述氯 醇橡胶配制原料由以下重量份的原料制成:氯醇橡胶，100;碳酸氢钠5251Q，3;硬脂酸，1;润 滑剂 R300V，0 · 5;炭黑 N220，25;炭黑 N550，30;增塑剂 RS107，3;双二五 101-50D，2。3. 如权利要求1所述的一种可与硅橡胶粘合的氯醇橡胶配制原料，其特征在于，所述氯 醇橡胶配制原料由以下重量份的原料制成:氯醇橡胶，100;碳酸氢钠5251Q，3;硬脂酸，1;润 滑剂 R300V，0 · 5;炭黑 N220，25;炭黑 N550，30;增塑剂 RS107，3;双二五 101-50D，2 · 5。4. 如权利要求1所述的一种可与硅橡胶粘合的氯醇橡胶配制原料，其特征在于，所述氯 醇橡胶配制原料由以下重量份的原料制成:氯醇橡胶，100;碳酸氢钠5251Q，3;硬脂酸，1;润 滑剂 R300V，0 · 5;炭黑 N220，25;炭黑 N550，30;增塑剂 RS107，3;双二五 101-50D，3。5. 如权利要求1所述的一种可与硅橡胶粘合的氯醇橡胶配制原料，其特征在于，所述氯 醇橡胶配制原料由以下重量份的原料制成:氯醇橡胶，100;碳酸氢钠5251Q，3;硬脂酸，1;润 滑剂 R300V，0 · 5;炭黑 N220，25;炭黑 N550，30;增塑剂 RS107，4;双二五 101-50D，2。6. 如权利要求1所述的一种可与硅橡胶粘合的氯醇橡胶配制原料，其特征在于，所述氯 醇橡胶配制原料由以下重量份的原料制成:氯醇橡胶，100;碳酸氢钠5251Q，3;硬脂酸，2;润 滑剂 R300V，0 · 5;炭黑 N220，25;炭黑 N550，30;增塑剂 RS107，3;双二五 101-50D，2。
【专利摘要】本发明公开了一种可与硅橡胶粘合的氯醇橡胶配制原料，由氯醇橡胶配制原料和硅橡胶配制原料组成，氯醇橡胶配制原料由以下重量份的原料制成：氯醇橡胶，100；碳酸氢钠5251Q，3～7；硬脂酸，0.5～2；润滑剂R300V，0.5～1；炭黑N220，25～40；炭黑N550，20～40；增塑剂RS107，3～10；双二五101-50D，1～5；硅橡胶配制原料由以下重量份的原料制成：硅橡胶，100；气相法白炭黑，30；羟基硅油，5；灰色母，0.5；双二五101-50D，0.5。由于采用了上述技术方案，本发明160℃*25min硫化条件，氯醇橡胶与硅橡胶的初始粘合强度达到1.5KN/m以上；125℃*70h老化后，氯醇橡胶与硅橡胶的初始粘合强度达到1.0KN/m以上。
【IPC分类】C08K5/09, C08L83/06, C08K5/14, C08L71/03, C08K3/04, C08L83/04, C08K3/26, C08K13/02, C08K3/36
【公开号】CN105542429
【申请号】CN201610032966
【发明人】孙佩祝, 孙作敬
【申请人】山东美晨先进高分子材料科技有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年1月19日