衣物处理设备的箱体侧板和具有其的衣物处理设备的制作方法

本实用新型涉及电器制造技术领域，具体而言，涉及一种衣物处理设备的箱体侧板和具有所述衣物处理设备的箱体侧板的衣物处理设备。

背景技术：

洗衣机和干衣机的箱体是影响整机振动噪音的重要因素，箱体刚度越高越能起到抑制振动的作用，随着洗衣机转速的不断提升，对洗衣机箱体刚度的要求也不断提高。

相关技术中的滚筒洗衣机和滚筒式干衣机，在其箱体上设有压筋，通过增大压筋的深度提高箱体的刚度。由于箱体内部空间限制，深度过大会导致滚筒易与压筋发生碰撞，导致更大的噪音。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种衣物处理设备的箱体侧板,该衣物处理设备的箱体侧板具有刚度高、不易产生噪音等优点。

本实用新型还提出一种具有所述衣物处理设备的箱体侧板的衣物处理设备。

为实现上述目的，根据本实用新型的第一方面的实施例提出一种衣物处理设备的箱体侧板，所述衣物处理设备的箱体侧板上设有长度方向沿横向定向的环形压筋和长度方向沿横向定向的横向压筋，所述横向压筋设在所述环形压筋外，所述衣物处理设备的滚筒的旋转轴线在所述箱体侧板上的投影在纵向上位于所述环形压筋围成的区域内或位于所述环形压筋外且与所述横向压筋错开。

根据本实用新型实施例的衣物处理设备的箱体侧板，具有刚度高、不易产生噪音等优点。

另外，根据本实用新型上述实施例的衣物处理设备的箱体侧板还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述滚筒的旋转轴线在所述箱体侧板上的投影位于所述环形压筋围成的区域内且邻近所述环形压筋围成的区域在纵向上的中心处。

根据本实用新型的一个实施例，所述环形压筋围成的区域向外凸出所述箱体侧板的外侧表面。

根据本实用新型的一个实施例，所述环形压筋围成的区域向外凸出所述箱体侧板的外侧表面的高度为2.5-5毫米。

根据本实用新型的一个实施例，所述滚筒的旋转轴线在所述箱体侧板上的投影位于所述环形压筋和所述横向压筋之间且邻近两者之间的区域在纵向上的中心处。

根据本实用新型的一个实施例，所述环形压筋邻近所述箱体侧板在上下方向上的中心处。

根据本实用新型的一个实施例，所述环形压筋为长圆环形。

根据本实用新型的一个实施例，所述横向压筋为多个且沿上下方向间隔设置，多个所述横向压筋分别位于所述环形压筋的上方和下方。

根据本实用新型的一个实施例，在纵向上位于所述环形压筋同一侧的相邻两个所述横向压筋之间的距离为40-60毫米，所述环形压筋和与其相邻的所述横向压筋之间的距离为50-80毫米。

根据本实用新型的一个实施例，所述环形压筋和所述横向压筋的最大深度为2-5毫米。

根据本实用新型的一个实施例，所述环形压筋的宽度为30-50毫米，所述横向压筋的宽度为35-55毫米。

根据本实用新型的第二方面的实施例提出一种衣物处理设备，所述衣物处理设备包括根据本实用新型的第一方面的实施例所述的衣物处理设备的箱体侧板。

根据本实用新型实施例的衣物处理设备，通过利用根据本实用新型的第一方面的实施例所述的衣物处理设备的箱体侧板，具有噪音低等优点。

附图说明

图1是根据本实用新型一个具体实施例的衣物处理设备的结构示意图。

图2是根据本实用新型一个具体实施例的衣物处理设备的箱体侧板的结构示意图。

图3是根据本实用新型一个具体实施例的衣物处理设备的箱体侧板的结构示意图。

图4是根据本实用新型另一个具体实施例的衣物处理设备的结构示意图。

图5是根据本实用新型另一个具体实施例的衣物处理设备的箱体侧板的结构示意图。

图6是根据本实用新型另一个具体实施例的衣物处理设备的箱体侧板的结构示意图。

附图标记：衣物处理设备1、衣物处理设备的箱体侧板10、环形压筋100、横向压筋200、衣物处理设备的滚筒的旋转轴线20。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的衣物处理设备的箱体侧板10。

如图1-图6所示，根据本实用新型实施例的衣物处理设备的箱体侧板10上设有长度方向沿横向定向的环形压筋100和长度方向沿横向定向的横向压筋200，横向压筋200设在环形压筋100外，衣物处理设备的滚筒的旋转轴线20在箱体侧板10上的投影在纵向上位于环形压筋100围成的区域内或位于环形压筋100外且与环形压筋100错开。换言之，衣物处理设备的滚筒的旋转轴线20在箱体侧板10上的投影在纵向上位于环形压筋100围成的区域内，或在纵向上位于环形压筋100外没有横向压筋200的区域内。这里需要理解的是，“横向”包括但不限于前后方向，“纵向”包括但不限于竖直方向。横向压筋200可以为沿纵向延伸的直线压筋，也可以为长度方向沿横向定向的其他形状，环形压筋100围成的区域指环形压筋100的内边沿围成的区域。

具体而言，所述衣物处理设备为滚筒式衣物处理设备。例如，滚筒洗衣机和滚筒式干衣机。

根据本实用新型实施例的衣物处理设备的箱体侧板10，通过在箱体侧板10上设置多个长度方向沿横向定向的环形压筋100和横向压筋200，可以利用横向压筋200和环形压筋100对箱体侧板10在横向上的刚度进行强化，从而使箱体侧板10不易因震动而发出噪音。由于横向压筋200较纵向压筋对箱体侧板10的刚度的提升效果更好，设置环形压筋100和横向压筋200可以更加有效的提高箱体侧板10的刚度。

并且，通过使衣物处理设备的滚筒的旋转轴线20在箱体侧板10上的投影在纵向上位于环形压筋100围成的区域内或位于环形压筋100外且与环形压筋100错开。相比相关技术中的衣物处理设备，由于箱体侧板10上所述滚筒的旋转轴线20在箱体侧板10上的投影处与所述滚筒的外周面最为接近，可以使环形压筋100和横向压筋200避让所述滚筒尺寸最大的部位，从而防止所述滚筒因震动与环形压筋100和横向压筋200发生碰撞，进一步避免所述衣物处理装置在工作时发出噪音。

进一步地，由于所述滚筒不易因震动碰撞横向压筋200和环形压筋100，可以便于提高横向压筋200和环形压筋100的压筋深度，以进一步便于提高箱体侧板10在横向上的刚度。

此外，通过设置环形压筋100，可以利用环形压筋100提高箱体侧板10在纵向上的刚度，从而进一步防止箱体侧板10因震动而发出噪音。

也就是说，箱体侧板10通过设置横向压筋200和环形压筋100，不仅可以便于避让所述滚筒，而且相比仅设置横向压筋的方式，可以对箱体侧板10的横向和纵向上的刚度均进行强化，避免由于避让滚筒而导致箱体侧板10在纵向上的刚度较差，避免由于纵向刚度较差导致所述衣物处理设备高速工作时箱体侧板10发出噪音。

因此，根据本实用新型实施例的衣物处理设备的箱体侧板10具有刚度高、不易产生噪音等优点。

下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的衣物处理设备的箱体侧板10。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1-图3所示，滚筒的旋转轴线20在箱体侧板10上的投影位于环形压筋100围成的区域内且环形压筋100围成的区域在纵向上的中心处。这样可以进一步防止所述滚筒与环形压筋100发生碰撞，便于提高环形压筋100的压筋深度，从而进一步便于提高箱体侧板10的刚度。

有利地，如图3所示，环形压筋100围成的区域向外凸出箱体侧板10的外侧表面。这里需要理解的是，“凸出箱体侧板10的外侧表面”指凸出箱体侧板10除环形压筋100围成区域以外部分的外侧表面。这样可以便于使环形压筋100围成的区域进一步远离所述滚筒，从而进一步防止其与所述滚筒发生碰撞，进一步便于提高环形压筋100的压筋深度，从而便于提高箱体侧板10的刚度。

具体地，如图3所示，环形压筋100围成的区域向外凸出箱体侧板10的外侧表面的高度h2为2.5-5毫米。这样可以在保证箱体侧板10与所述滚筒之间的距离的情况下便于箱体侧板10的制造。

更为有利地，如图4-图6所示，滚筒的旋转轴线20在箱体侧板10上的投影位于环形压筋100和横向压筋200之间且邻近两者之间的区域在纵向上的中心处。这样不仅可以便于环形压筋100和横向压筋200避让所述滚筒，而且可以便于提高环形压筋100和横向压筋200的压筋深度，从而提高箱体侧板10的刚度。

图1-图6示出了根据本实用新型一个具体示例的衣物处理设备的箱体侧板10。如图1-图6所示，环形压筋100邻近箱体侧板10在上下方向上的中心处。这样可以便于环形压筋100提高箱体侧板10中部强度，保证箱体侧板10纵向上的刚度。

具体地，如图1-图6所示，环形压筋100为长圆环形。这样不仅可以便于环形压筋100的形成，而且可以便于环形压筋100避让所述滚筒。

有利地，如图1-图6所示，横向压筋200为多个且沿上下方向间隔设置，多个横向压筋200分别位于环形压筋100的上方和下方。这样可以利用多个横向压筋200提高箱体侧板10的结构强度和刚度。

具体而言，横向压筋200可以为五个，当所述衣物处理设备为滚筒洗衣机时，如图1-图3所示，滚筒的旋转轴线20位于环形压筋100围成的区域内，五个横向压筋200中的两个位于环形压筋100的上方。当所述衣物处理设备为滚筒式干衣机时，如图4-图6所示，五个横向压筋200中的三个位于环形压筋100的上方，滚筒的旋转轴线20位于环形压筋100和环形压筋100上方邻近的横向压筋200之间。

可选地，如图2和图5所示，在纵向上位于环形压筋100同一侧的相邻两个横向压筋200之间的距离a为40-60毫米，环形压筋100和与其相邻的横向压筋200之间的距离b为50-80毫米。这样可以在保证箱体侧板10的刚度的情况下便于箱体侧板10的成型和制造。

具体而言，当所述衣物处理设备为滚筒洗衣机时，距离b为50-60毫米。当所述衣物处理设备为滚筒式干衣机时，距离b为70-80毫米。

更为具体地，如图3和图6所示，环形压筋100和横向压筋200的最大深度h1为2-5毫米。这样可以在保证压筋深度的情况下便于箱体侧板10的制造，而且可以便于避让所述滚筒。

更为有利地，如图2和图5所示，环形压筋100的宽度c为30-50毫米，所述横向压筋的宽度d为35-55毫米。这样可以在保证箱体侧板10的刚度的情况下便于箱体侧板10的制造。

具体而言，在纵向上横向压筋200与箱体侧板10的边沿的最小距离e为40-55毫米。

下面描述根据本实用新型实施例的衣物处理设备1。根据本实用新型实施例的衣物处理设备1包括根据本实用新型上述实施例的衣物处理设备的箱体侧板10。

根据本实用新型实施例的衣物处理设备1，通过利用根据本实用新型上述实施例的衣物处理设备的箱体侧板10，具有噪音低等优点。

根据本实用新型实施例的衣物处理设备1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。