箱体组件和具有其的烤箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及家用电器技术领域，更具体地，涉及一种箱体组件和具有其的烤箱。
【背景技术】
[0002]根据欧盟EN60335-2-6 A12最新强制满足的烤箱的搁架负重新标准要求:将搁架拉到停顿位置，用重80N底边边长为200mm正方形的长方体放置在搁架最外边缘且对齐，重物放置需两边对称，搁架放置重物后的角度不能超过6度(原标准为8度)。现在市场上的产品由于设计的局限性，大部份均未能满足新标准要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0004]为此，本实用新型提出一种箱体组件，所述箱体组件的强度高，可靠性高。
[0005]本实用新型还提出一种具有上述箱体组件的烤箱。
[0006]根据本实用新型第一方面的箱体组件，包括:箱体，所述箱体内限定有前侧敞开的腔室，所述箱体的左右两侧的内侧壁面上分别设有多个沿上下方向间隔开的支撑件，在上下方向上相邻的两个所述支撑件中，位于上方的所述支撑件邻近前端位置的下表面设有向下突出的限位台；搁架，所述搁架沿前后方向可活动地设在相邻两个所述支撑件之间，所述搁架的后端设有沿所述搁架的上表面向上向后倾斜延伸的限位筋，所述限位筋在所述搁架活动至所述支撑件的前端时止抵所述限位台，所述限位筋向上倾斜的高度D与相邻两个所述支撑件之间间隔开的距离H的差值在l_2mm之间。
[0007]根据本实用新型的箱体组件，通过在搁架的后端倾斜向上设置限位筋，并在支撑件的下表面上设置限位台，使搁架活动至最前端时，搁架的限位筋可以止抵限位台，避免搁架在使用过程中从支撑件上脱离，保证了箱体组件的正常使用，并且将限位筋向上倾斜的高度D与相邻的两个支撑件之间的距离H的差值控制在1-2_之间，使箱体组件的设计满足烤箱的搁架负重新标准要求，提高箱体组件的结构强度。
[0008]根据本实用新型的一个实施例，在上下方向上相邻的两个所述支撑件中，位于下方的所述支撑件上表面的前端具有前缘支点，所述前缘支点与所述限位台的后端面之间的直线距离为 L，(D-H)/L ^ tan6° 。
[0009]根据本实用新型的一个实施例，所述限位台的后端面和前端面分别形成为弧形面。
[0010]根据本实用新型的一个实施例，所述支撑件的前端面与设在该支撑件上的所述限位台之间设有压型拉伸部，所述压型拉伸部形成为三角形。
[0011]根据本实用新型的一个实施例，所述压型拉伸部与相应一侧的所述箱体的内侧壁面之间设有倒角，所述倒角大于4.5。
[0012]根据本实用新型的一个实施例，所述压型拉伸部、所述限位台与所述支撑件一体形成。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，在上下方向上相邻的两个所述支撑件中，位于下方的所述支撑件上表面的与所述限位台对应的位置设有向下凹入的避让槽。
[0014]根据本实用新型的一个实施例，所述支撑件与所述箱体一体形成，所述限位筋与所述搁架一体形成。
[0015]根据本实用新型第二方面的烤箱，包括根据上述实施例所述的箱体组件。
【附图说明】
[0016]图1是根据本实用新型实施例的箱体组件的使用状态图；
[0017]图2是根据本实用新型实施例的箱体组件的又一个使用状态图；
[0018]图3是图1的根据本实用新型实施例的箱体组件的侧视图；
[0019]图4是根据本实用新型实施例的箱体组件的又一个使用状态侧视图；
[0020]图5是图2的根据本实用新型实施例的箱体组件的侧视图；
[0021]图6是根据本实用新型实施例的箱体组件的支撑件的结构示意图；
[0022]图7是根据本实用新型实施例的箱体组件的局部示意图。
[0023]附图标记:
[0024]箱体组件100 ；
[0025]箱体10 ;腔室11 ;支撑件12 ;限位台121 ;前缘支点122 ;压型拉伸部123 ;倒角1231 ;避让槽124 ；
[0026]搁架20;限位筋21。
【具体实施方式】
[0027]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0028]下面首先参考附图1至图7具体描述根据本实用新型实施例的箱体组件100。
[0029]根据本实用新型实施例的箱体组件100包括箱体10和搁架20。具体而言，箱体10内限定有前侧敞开的腔室11，箱体10的左右两侧的内侧壁面上分别设有多个沿上下方向间隔开的支撑件12，在上下方向上相邻的两个支撑件12中，位于上方的支撑件12邻近前端位置的下表面设有向下突出的限位台121，搁架20沿前后方向可活动地设在相邻两个支撑件12之间，搁架20的后端设有沿搁架20的上表面向上向后倾斜延伸的限位筋21，限位筋21在搁架20活动至支撑件12的前端时止抵限位台121，限位筋21向上倾斜的高度D与相邻两个支撑件12之间间隔开的距离H的差值在l_2mm之间。
[0030]换言之，箱体组件100主要由箱体10和搁架20组成。具体地，箱体10的截面大体形成矩形，箱体10内限定有前端敞开的腔室11，箱体10具有三个侧壁，其中左右两侧的内壁面上分别设有多个支撑件12，多个支撑件12沿上下方向在两个内侧壁面上间隔开布置，而在上下方向的两个支撑件12中，位于上方的支撑件12上设有限位台121，该限位台121设在支撑件12的邻近前端位置的下表面处，并且突出于支撑件12的下表面。
[0031]搁架20可活动的设在腔室11内且可沿前后方向可活动。具体地，如图1和图2所示，搁架20的左右两端分别设在左右两侧的支撑件12上，并且搁架20的的左端和右端均设在上下方向上相邻的两个支撑件12之间，搁架20的后端设有沿搁架20的上表面倾斜向上的限位筋21，当搁架20全部设在腔室11内时，搁架20的限位筋21邻近支撑件12的后端，当搁架20活动至最前端时，搁架20的限位筋21止抵位于其上的支撑件12的限位台121。
[0032]需要说明的是，搁架20上的限位筋21向上倾斜的高度D与在上下方向相邻的两个支撑件12之间的间隔距离H的差值在l_2mm之间，即限位筋21向上倾斜的高度D与相邻的两个支撑件12之间的距离H满足如下关系:1mm ( D-H ( 2mm。
[0033]由此，根据本实用新型实施例的箱体组件100，通过在搁架20的后端倾斜向上设置限位筋21，并在支撑件12的下表面上设置限位台121，使搁架20活动至最前端时，搁架20的限位筋21可以止抵限位台121，避免搁架20在使用过程中从支撑件12上脱离，保证了箱体组件100的正常使用，并且将限位筋21向上倾斜的高度D与相邻的两个支撑件12之间的距离H的差值控制在l_2mm之间，使箱体组件100的设计满足烤箱的搁架20负重新标准要求，提高箱体组件100的结构强度。
[0034]如图6和图7所示，根据本实用新型的一个实施例，在上下方向上相邻的两个支撑件12中，位于下方的支撑件12上表面的前端具有前缘支点122，前缘支点122与限位台121的后端面之间的直线距离为L，(D-H)/L彡tan6°。
[0035]也就是说，在上下方向上相邻的两个支撑件12中，位于下方的支撑件12上设有前缘支点122，该前缘支点122位于支撑件12的前端的上表面，当搁架20活动至最前端时，搁架20的限位筋21止抵位于其上的支撑件12的限位台121，搁架20与前缘支点122相接触，而该前缘支点122与支撑件12的限位台121的后端面之间的水平直线距离L与搁架20上的限位筋21向上倾斜的高度D以及在上下方向相邻的两个支撑件12之间的间隔距离H满足如下关系:(D-H) /L ( tan6° 0
[0036]由此，将支撑件12的前缘支点122与限位台121的后端面的距离L满足上述关系，即可以增大前缘支点122与支撑件12的限位台121的后端面之间的距离L，使搁架20在使用过程中，搁架20活动至最前端时，搁架20的倾斜角度满足设计要求，并且当搁架20上放置食物时，使搁架20具有足够的负重能力，提高了结构的可靠性。
[0037]如图3至图5所示，根据本实用新型的一个实施例，限位台121的后端面和前端面分别形成为弧形面。
[0038]具体地，限位台121突出于支撑件12的下表面，但限位台121的前端、后端分别与支撑件12圆滑过渡，S卩限位台121的前端面和后端面分别形成为弧形面。由此，将限位台121的前端面和后端面形成为弧形面，使搁架20在支撑