一种新型生物质坩埚加热炉的制作方法

本实用新型涉及一种坩埚炉，更具体地说，涉及一种新型生物质坩埚加热炉。

背景技术：

生物质熔铝炉是使用生物能源的专业节能环保型熔炉，利用坩锅熔化并保温一体，主要供熔化或熔炼铝、锌、铅、锡、镉等低熔点有色金属及合金，一般与压铸机配套，也可用于铝液保温、除气、精炼。具有高效节能、低碳环保、操作维护简单的特点，是替代燃油、燃气、焦炭炉、电炉的最佳产品，可以帮企业降低30～60％的能耗成本。

目前市场通用的生物质熔铝炉或天然气、燃油熔铝炉加热方式均为火焰直接切向进入坩埚底部进行加热，所以火焰加热时，坩埚的单点温度较高，容易造成坩埚局部烧穿及温度不均匀而导致坩埚开裂等情况发生，坩埚的使用寿命短，且频繁更换坩埚增加了生产成本，影响生产效率和生产进度。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有的熔铝炉存在的坩埚受热时单点温度较高，容易造成局部烧穿及温度不均匀而导致坩埚开裂，坩埚的使用寿命短，且频繁更换坩埚提高生产成本，影响生产效率和生产进度的不足，提供一种新型生物质坩埚加热炉。采用本实用新型的技术方案，加热室与燃烧室之间设有与燃烧室连通且密闭的环形火焰通道，该火焰通道与加热室之间设有若干分散火口，火焰通道和分散火口对火焰进行分散后进入加热室对坩埚进行加热，坩埚受热均匀，不易开裂，使用寿命更长。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种新型生物质坩埚加热炉，包括炉体，所述的炉体内设有燃烧室和与燃烧室相通的加热室，所述的加热室内设有坩埚，所述的炉体设有连通加热室与外界的烟道，所述的加热室与燃烧室之间设有一与燃烧室连通且密闭的环形火焰通道，所述的火焰通道与加热室之间设有若干分散火口。

更进一步地，还包括加料装置，该加料装置包括料仓和加料绞龙，所述的料仓的出料口通过加料绞龙与燃烧室的进料口连通。

更进一步地，所述的燃烧室的下方设有灰仓，所述的燃烧室通过炉栅与灰仓相通。

更进一步地，所述的炉体在烟道与外界的相通处设有烟囱。

更进一步地，所述的加热室内还设有固定支撑坩埚的支撑座。

更进一步地，所述的燃烧室的火焰口与火焰通道相切。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种新型生物质坩埚加热炉，加热室与燃烧室之间设有与燃烧室连通且密闭的环形火焰通道，该火焰通道与加热室之间设有若干分散火口，火焰经由火焰通道和分散火口分散后进入加热室对坩埚进行加热，坩埚受热均匀，不易开裂，使用寿命更长。

(2)本实用新型的一种新型生物质坩埚加热炉，其燃烧室通过炉栅与灰仓相通，燃烧室内的燃料处于悬空状态，与空气的接触更充分，从而燃烧地更加充分彻底，对能源的利用率高；且燃烧后的灰烬通过炉栅落入灰仓，便于后续清理。

(3)本实用新型的一种新型生物质坩埚加热炉，其加料装置包括料仓和加料绞龙，料仓的出料口通过加料绞龙与燃烧室的进料口连通，可实现加料的自动化，提高了生产效率，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的一种新型生物质坩埚加热炉的结构示意图。

图2为图1的A向剖视图。

示意图中的标号说明：

1、炉体；2、坩埚；3、燃烧室；4、灰仓；5、料仓；6、减速机；7、加料绞龙；8、火焰通道；9、分散火口；10、加热室；11、烟道；12、烟囱；13、支撑座。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

结合图1和图2，本实施例的一种新型生物质坩埚加热炉，包括炉体1，炉体1内设有燃烧室3和与燃烧室3相通的加热室10，具体地，加热室10与燃烧室3之间设有一与燃烧室3连通且密闭的环形火焰通道8，且燃烧室3的火焰口与火焰通道8相切，火焰通道8与加热室10之间设有若干分散火口9，该分散火口9周向均匀设置多个最佳；加热室10内设有坩埚2，坩埚2的底部位于分散火口9的附近，火焰经由火焰通道8和分散火口9分散后进入加热室10对坩埚2进行加热，坩埚2受热均匀，不易开裂，使用寿命更长。坩埚2与炉体1之间密封，以使加热室10密闭，既能保持加热室10内的热量，又能防止燃烧时产生的烟灰泄露；加热室10的底部还设有固定支撑坩埚2的支撑座13，坩埚2的支撑更加可靠安全，当然，坩埚2的固定方式多种多样，并不仅限于在加热室10的底部设置支撑座13，比如还可在加热室10的内壁设置固定架等；炉体1设有连通加热室10与外界的烟道11，该烟道11包括与加热室10连通的加热室出烟口、与加热室出烟口连通的环形通道以及连通环形通道与外界的烟道出口，上述的加热室出烟口设于加热室10的顶部，且周向均匀设置多个为佳，炉体1在烟道11的烟道出口处设有烟囱12，便于将燃烧产生的烟灰排出。

接续图1，在本实施例中，该坩埚加热炉还包括加料装置，该加料装置包括料仓5和加料绞龙7，料仓5的出料口通过加料绞龙7与燃烧室3的进料口连通，加料绞龙7与减速机6的输出端连接，当减速机6工作时，加料绞龙7能够将料仓5内的生物质燃料源源不断地输送至燃烧室3，可实现加料的自动化，提高了生产效率，使用方便；燃烧室3的下方设有灰仓4，燃烧室3通过炉栅与灰仓4相通，燃烧室3内的燃料处于悬空状态，与空气的接触更充分，从而燃烧地更加充分彻底，对能源的利用率高，且燃烧后的灰烬通过炉栅落入灰仓，便于后续清理。

为了更好地理解本实施例的一种新型生物质坩埚加热炉，现结合图1和图2对本实施例的工作状态作简要说明。启动减速机6后，加料绞龙7将料仓5内的生物质燃料源源不断地输送至燃烧室3，燃料在燃烧室3内燃烧，燃烧时产生的残渣掉入灰仓4，燃烧火焰进入火焰通道8，然后由若干个分散火口9进入加热室10对坩埚2进行加热，分散火口9的数目可依据坩埚大小自行设置，火焰在加热室10对坩埚2进行加热后的余热烟气进入设于坩埚2顶部的烟道11，再通过烟囱12排向外界。

本实用新型的一种新型生物质坩埚加热炉，加热室与燃烧室之间设有与燃烧室连通且密闭的环形火焰通道，该火焰通道与加热室之间设有若干分散火口，火焰经由火焰通道和分散火口分散后进入加热室对坩埚进行加热，坩埚受热均匀，不易开裂，使用寿命更长。本实用新型也同样适用与燃气或者燃油的坩埚型加热炉。

以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。