一种植物生物质纤维的模塑工艺的制作方法

本发明涉及一种植物生物质纤维的模塑工艺。

背景技术：
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现有一次性餐具或者饮具等几乎主要是采用塑料制品制造而成，塑料制品制成的一次性餐具或者饮具具有成本低、制作方便等优势，但是塑料制成的餐具在不同的温度条件下会释放多种致癌的化学物质，而且用完之后不易降解，对环境造成了极大的污染及损害。为了解决上述问题，现有的小部分餐具为采用纸板制成或淀粉原料等制成，但是采用这些方法生产的一次性餐具或者饮具等产品具有强度不够、防水防油效果不佳等缺点。

技术实现要素：
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本发明的目的在于提供制造出的植物生物质纤维产品强度高且防水防油效果好的一种植物生物质纤维的模塑工艺。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：一种植物生物质纤维的模塑工艺，其特征在于：包括以下步骤，

步骤一：碎解，将植物生物质纤维加水碎解，形成植物生物质纤维与水的混合料；

步骤二：疏磨，将步骤一中的混合料进行疏磨；

步骤三：调浓，向步骤二中经过疏磨后的混合料中加入水进行调节浓度；

步骤四：成型，将步骤三中经调浓后的混合料放入成型装置中进行成型。

采用上述植物生物质纤维的模塑工艺制造出的植物生物质纤维的模塑产品，比如说一次性餐具、一次性饮具等，具有强度高、防水防油效果好的优势。

为了进一步使得成型效果更好，步骤一中碎解时植物生物质纤维和水的加入组分比例为30-0.5% : 70-99.5%。这样的设置方式能够使得成型时间缩短5-10%，成型后的产品强度提高3-5%

为了进一步使得成型效果更好，步骤一中碎解时间为10-60分钟。

为了进一步提高生产出的模塑产品的强度，步骤二中疏磨时间为10-60分钟。

为了进一步提高生产出的模塑产品的强度，植物生物质纤维经步骤二疏磨过后其长度为0.1-1.5mm。

为了进一步提高生产出的模塑产品的防水防油性能，步骤三中加水调浓使得植物生物质纤维和水的组分比例为0.3-10% : 90-99.7%。

为了进一步提高生产出的模塑产品的表面工艺，在步骤一与步骤二之间设置有用于将步骤一中植物生物质纤维与水的混合料静置的池A。

为了进一步提高生产出的模塑产品的表面工艺，在步骤二与步骤三之间设置有用于将步骤二中植物生物质纤维与水的混合料静置的池B。

更进一步地，还包括步骤五：调型，对步骤四中成型后的植物生物质纤维的模塑产品的外形进行调整。

更进一步地，还包括步骤六：消毒，将步骤四或步骤五中成型后的植物生物质纤维的模塑产品进行消毒。

更进一步地，还包括步骤七：包装，对步骤六中已经消毒过的植物生物质纤维的模塑产品进行包装。

需要注明的是：在发明中，所有的组分比例均为重量比。

采用本发明的植物生物质纤维的模塑工艺，具有的有益效果有：

1.采用本发明的工艺制造出的一次性餐具、一次性饮具或者其他模塑产品，具有成型效果好、强度高、且不掉毛掉粉的优势。具体为成型时间较现有技术缩短了5-10%，成型后产品的强度较现有产品提高了3-5%。

2.采用本发明的工艺制造出的一次性餐具、一次性饮具或者其他模塑产品具有优良的防水防油的效果，对于100℃的水能够保证至少6小时不会发生渗透，对于150℃的油能够保证至少4小时不会发生渗透。

3.另外采用本发明的植物生物质纤维的模塑工艺具有高效节能的优势，与现有的模塑工艺相比节能10-20%。

附图说明：

图1为实施例1中植物生物质纤维的模塑工艺的流程图；

图2为实施例2中植物生物质纤维的模塑工艺的流程图；

图3为实施例3中植物生物质纤维的模塑工艺的流程图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，但本发明并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或代替，仍属于本发明权利要求所要求保护的范围。

实施例1：如图1所示，一种植物生物质纤维的模塑工艺，包括以下步骤，

步骤一：碎解，将植物生物质纤维加水碎解，形成植物生物质纤维与水的混合料；

步骤二：疏磨，将步骤一中的混合料进行疏磨；

步骤三：调浓，向步骤二中经过疏磨后的混合料中加入水进行调节浓度；

步骤四：成型，将步骤三中经调浓后的混合料放入成型装置中进行成型。

其中，步骤一中碎解时植物生物质纤维和水的加入组分比例为30-0.5% : 70-99.5%。并且碎解时间为10-60分钟。而步骤二中疏磨时间为10-60分钟，使得植物生物质纤维经步骤二疏磨过后其长度为0.1-1.5mm。而步骤三中加水调浓使得植物生物质纤维和水的组分比例为0.3-10% : 90-99.7%。

在本实施例中，所述植物生物质纤维为竹类植物纤维。

首先将制造好的植物生物质纤维块、植物生物质纤维板或者以其他形态存在的植物生物质纤维与水按照30% : 70%的比例混合并进行碎解，使得植物生物质纤维在水的作用下碎解，此过程维持60分钟。然后将碎解后的植物生物质纤维和水的混合料送入下一道工序疏磨，此过程维持60分钟，使得疏磨后的植物生物质纤维的长度达到0.1mm。然后将疏磨后的混合料送入下一道工序调浓，在该道工序中，向混合料中加入水并搅拌使得混合料中植物生物质纤维与水的组分比例为10% : 90%。然后将调浓后的植物生物质纤维与水的混合料送入成型机中进行成型，制作出一次性餐具、一次性饮具或者其他模塑产品。

采用本实施例中的植物生物质纤维的模塑工艺，制造出的一次性餐具、一次性饮具或者其他模塑产品，具有成型效果好、强度高、且不掉毛掉粉的优势，具体为成型时间较现有技术缩短了5%，成型后产品的强度较现有产品提高了3%。并且采用本实施例的工艺制造出的一次性餐具、一次性饮具或者其他模塑产品具有优良的防水防油的效果，对于100℃的水能够保证至少6小时不会发生渗透，对于150℃的油能够保证至少4小时不会发生渗透。而且采用本发明的植物生物质纤维的模塑工艺具有高效节能的优势，与现有的模塑工艺相比节能10%。

实施例2：如图2所示，一种植物生物质纤维的模塑工艺，包括以下步骤，

步骤一：碎解，将植物生物质纤维加水碎解，形成植物生物质纤维与水的混合料；

步骤二：疏磨，将步骤一中的混合料进行疏磨；

步骤三：调浓，向步骤二中经过疏磨后的混合料中加入水进行调节浓度；

步骤四：成型，将步骤三中经调浓后的混合料放入成型装置中进行成型。

另外，在步骤一与步骤二之间设置有用于将步骤一种植物生物质纤维与水的混合料静置的池A。在步骤二与步骤三之间设置有用于将步骤二中植物生物质纤维与水的混合料静置的池B。

其中，步骤一中碎解时植物生物质纤维和水的加入组分比例为30-0.5% : 70-99.5%。并且碎解时间为10-60分钟。而步骤二中疏磨时间为10-60分钟，使得植物生物质纤维经步骤二疏磨过后其长度为0.1-1.5mm。而步骤三中加水调浓使得植物生物质纤维和水的组分比例为0.3-10% : 90-99.7%。

在本实施例中，所述植物生物质纤维采用秸秆植物纤维。

首先将制造好的植物生物质纤维块、植物生物质纤维板或者以其他形态存在的植物生物质纤维与水按照15% : 85%的比例混合并进行碎解，使得植物生物质纤维在水的作用下碎解，此过程维持30分钟。然后将碎解后的植物生物质纤维和水的混合料送入池A中进行静置。静置5-15分钟后将混合料送入下一道工序进行疏磨，此过程维持30分钟，使得疏磨后的植物生物质纤维的长度达到1.0mm。然后将疏磨后的混合料送入池B中进行静置。静置5-15分钟后将混合料送入下一道工序进行调浓，在该道工序中，向混合料中加入水并搅拌使得混合料中植物生物质纤维与水的组分比例为5% : 95%。然后将调浓后的植物生物质纤维与水的混合料送入成型机中进行成型，制作出一次性餐具、一次性饮具或者其他模塑产品。

采用本实施例中的植物生物质纤维的模塑工艺，制造出的一次性餐具、一次性饮具或者其他模塑产品，具有成型效果好、强度高、且不掉毛掉粉的优势，具体为成型时间较现有技术缩短了8%，成型后产品的强度较现有产品提高了4%。并且采用本实施例的工艺制造出的一次性餐具、一次性饮具或者其他模塑产品具有优良的防水放油的效果，对于100℃的水能够保证至少6小时不会发生渗透，对于150℃的油能够保证至少4小时不会发生渗透。而且采用本发明的植物生物质纤维的模塑工艺具有高效节能的优势，与现有的模塑工艺相比节能15%。

实施例3：如图3所示，一种植物生物质纤维的模塑工艺，其特征在于：包括以下步骤，

步骤一：碎解，将植物生物质纤维加水碎解，形成植物生物质纤维与水的混合料；

步骤二：疏磨，将步骤一中的混合料进行疏磨；

步骤三：调浓，向步骤二中经过疏磨后的混合料中加入水进行调节浓度；

步骤四：成型，将步骤三中经调浓后的混合料放入成型装置中进行成型；

步骤五：调型，对步骤四中成型后的植物生物质纤维的模塑产品的外形进行调整；

步骤六：消毒，将步骤四或步骤五中成型后的植物生物质纤维的模塑产品进行消毒；

步骤七：包装，对步骤六中已经消毒过的植物生物质纤维的模塑产品进行包装。

另外，在步骤一与步骤二之间设置有用于将步骤一种植物生物质纤维与水的混合料静置的池A。在步骤二与步骤三之间设置有用于将步骤二中植物生物质纤维与水的混合料静置的池B。

其中，步骤一中碎解时植物生物质纤维和水的加入组分比例为30-0.5% : 70-99.5%。并且碎解时间为10-60分钟。而步骤二中疏磨时间为10-60分钟，使得植物生物质纤维经步骤二疏磨过后其长度为0.1-1.5mm。而步骤三中加水调浓使得植物生物质纤维和水的组分比例为0.3-10% : 90-99.7%。

在本实施例中，首先将制造好的植物生物质纤维块、植物生物质纤维板或者以其他形态存在的植物生物质纤维与水按照0.5% : 99.5%的比例混合并进行碎解，使得植物生物质纤维在水的作用下碎解，此过程维持10分钟。然后将碎解后的植物生物质纤维和水的混合料送入池A中进行静置。静置5-15分钟后将混合料送入下一道工序进行疏磨，此过程维持10分钟，使得疏磨后的植物生物质纤维的长度达到1.5mm。然后将疏磨后的混合料送入池B中进行静置。静置5-15分钟后将混合料送入下一道工序进行调浓，在该道工序中，向混合料中加入水并搅拌使得混合料中植物生物质纤维与水的组分比例为0.3% : 99.7%。然后将调浓后的植物生物质纤维与水的混合料送入成型机中进行成型，制作出一次性餐具、一次性饮具或者其他模塑产品。然后将制作出的模塑产品送入下一道工序进行调形，比如说采用切边机或者其他手段对生产出的一次性餐具、一次性饮具或者其他模塑产品的外形进行调整。然后将调整后的模塑产品进行消毒，可采用高温消毒、紫外线消毒或者其他任何方式进行消毒，最后将消毒后的模塑产品进行包装。

采用本实施例中的植物生物质纤维的模塑工艺，制造出的一次性餐具、一次性饮具或者其他模塑产品，具有成型效果好、强度高、且不掉毛掉粉的优势，具体为成型时间较现有技术缩短了10%，成型后产品的强度较现有产品提高了5%。并且采用本实施例的工艺制造出的一次性餐具、一次性饮具或者其他模塑产品具有优良的防水防油的效果，对于100℃的水能够保证至少6小时不会发生渗透，对于150℃的油能够保证至少4小时不会发生渗透。而且采用本发明的植物生物质纤维的模塑工艺具有高效节能的优势，与现有的模塑工艺相比节能20%。