一种塑料座便器水箱的装配结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种塑料座便器水箱的装配结构；其特征在于：在水箱外壳向内翻边形成的凹槽中，设置一橡胶密封圈，内水箱的上口翻边作为橡胶密封圈压条，利用在水箱外壳向内翻边形成的凹槽中的若干塑料铆钉，经热熔铆接，将水箱外壳翻边、橡胶密封圈、内水箱上口翻边铆接在一起。改进之后由于橡胶密封圈的作用，可以有效防止座便器底座空腔内的潮气从该间隙逸出。另一方面，内水箱由于与水箱外壳铆接，内水箱类似悬挂在水箱外壳翻边下方，座便器装配时，内水箱不再需以螺钉固定内水箱在座便器底座上，已经铆接有内水箱的水箱外壳与座便器上座圈部件直接与座便器底座以螺钉或卡扣等方式紧固在一起，这部分装配工作即完成，因而简化了后续装配工作。
【专利说明】
一种塑料座便器水箱的装配结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及卫生洁具的生产领域，尤其来讲涉及塑料座便器的一种注塑成型水箱部件。
【背景技术】
[0002]在卫生洁具制造行业，用热塑性塑料以注射成型工艺生产制作座便器，具有生产效率高，尺寸准确，生产成本低等优点，而且生产过程产生的废品和废旧的塑料座便器都可以回收利用，塑料座便器还具有运输安装方便，不易破碎等优点。塑料座便器的水箱，可以以聚烯烃塑料、ABS塑料、PMMA塑料等以注射模塑、真空吸塑等工艺成型。注射模塑工艺成型的水箱，可以做到外观光洁如镜，尺寸精确度高。与陶瓷座便器的水箱显著不同的是，对于采用水箱外壳与座便器上座圈一体结构的部件，由于注射模塑的模具特点的限制，还需设置一个内水箱，内水箱形状是一个无顶盖的矩形盒子，约十余升的容积，冲洗水即储存于内水箱中，其底部开有进水管孔和冲水水道孔。更确切一点，前述的水箱的外壳，起到内水箱的围护作用。一般情况下，水箱外壳采用表面光洁的较贵的工程塑料，例如ABS，PMMA等。内水箱则采用通用塑料，例如PE，PP等较廉价的塑料。通常情况下，内水箱是先放置于座便器底座上，然后以螺钉固定内水箱在座便器底座上，再套上水箱外壳与座便器上座圈一体结构的部件，将内水箱的上口插入水箱外壳翻边形成的凹槽中，便于固定和定位。水箱外壳与座便器上座圈部件再与座便器底座以螺钉或卡扣等方式紧固在一起。这种结构也有不足之处，因为内水箱的上口翻边是插入水箱外壳翻边形成的凹槽中，总会存在一定的间隙，由于装配间隙的存在，座便器底座空腔内的潮气有可能从该间隙逸出。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有的全塑料材质座便器水箱装配结构的现状，作了如下的改进，在此提供一种塑料座便器水箱的装配结构;其技术方案为:在水箱外壳向内翻边形成的凹槽中，设置一橡胶密封圈，内水箱的上口翻边作为橡胶密封圈压条，利用在水箱外壳向内翻边形成的凹槽中的若干塑料铆钉，经热熔铆接，将水箱外壳翻边、橡胶密封圈、内水箱上口翻边铆接在一起。
[0004]本实用新型是这样实现的，构造一种塑料座便器水箱的装配结构，其特征在于:包括水箱外壳和内水箱;所述水箱外壳上部向内翻边并形成凹槽，在水箱外壳向内翻边形成的凹槽中设置橡胶密封圈；内水箱的上口翻边作为橡胶密封圈压条;在水箱外壳翻边形成的凹槽中增设多只塑料铆钉，内水箱的上口翻边与塑料铆钉对应的位置设置同等数量的铆钉孔;所述塑料铆钉经热熔铆接将水箱外壳翻边、橡胶密封圈、内水箱上口翻边几部分铆接在一起。
[0005]根据本实用新型所述塑料座便器水箱的装配结构，其特征在于:在水箱外壳翻边形成的凹槽中增设多只直径l—2mm，高度6—9mm的塑料铆钉，这些塑料铆钉与水箱外壳一道注塑成型。
[0006]根据本实用新型所述塑料座便器水箱的装配结构，其特征在于:内水箱的上口翻边上设置的铆钉孔与内水箱一道注塑成型。
[0007]根据本实用新型所述塑料座便器水箱的装配结构，其特征在于:橡胶密封圈为厚2mm的液体橡胶或密封胶条。
[0008]根据本实用新型所述塑料座便器水箱的装配结构，其特征在于:内水箱具有冲水流道。
[0009]本实用新型的优点在于:本实用新型针对现有的全塑料材质座便器水箱装配结构的现状，进行改进，在水箱外壳向内翻边形成的凹槽中，设置一橡胶密封圈，内水箱的上口翻边作为橡胶密封圈压条，利用在水箱外壳向内翻边形成的凹槽中的若干塑料铆钉，经热熔铆接，将水箱外壳翻边、橡胶密封圈、内水箱上口翻边铆接在一起。
[0010]由于橡胶密封圈的作用，可以有效防止座便器底座空腔内的潮气从该间隙逸出。另一方面，内水箱由于与水箱外壳铆接，内水箱类似悬挂在水箱外壳翻边下方，座便器装配时，内水箱不再需以螺钉固定内水箱在座便器底座上，已经铆接有内水箱的水箱外壳与座便器上座圈部件直接与座便器底座以螺钉或卡扣等方式紧固在一起，这部分装配工作即完成，因而简化了后续装配工作。
【附图说明】
[0011]图1为水箱外壳与内水箱的装配示意图
[0012]图2、图3均为图1右上角的局部放大图
[0013]图中:I为水箱外壳，2为橡胶密封圈，3为内水箱，4为内水箱的冲水流道，5为水箱储水后的水位线，6表示与水箱外壳I同时成型的塑料铆钉(为细圆柱状)，7表示细圆柱状的塑料铆钉(细圆柱状经热熔头部变为半球头形)。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合附图1-3对本实用新型进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]本实用新型针对现有的全塑料材质座便器水箱装配结构的现状，通过改进在此提供一种塑料座便器水箱的装配结构，如图1-3所示，可以按照如下方式予以实施；
[0016]—、在保持现有的水箱外壳和内水箱部件形状的基础上，在水箱外壳翻边形成的塑料铆钉凹槽中，增设十余只直径I一2mm，高度6—9_的塑料铆钉，这些塑料铆钉与水箱外壳一道注塑成型。二、内水箱的上口翻边与塑料铆钉对应的位置设置同等数量的铆钉孔，这些塑料铆钉孔与内水箱一道注塑成型。三、在水箱外壳翻边形成的凹槽中，注入厚约2mm的液体橡胶或安装密封胶条。四、将内水箱的上口的铆钉孔对准水箱外壳翻边的凹槽中的塑料铆钉并插入。五、在气动夹紧辅助装置的适度压力下，橡胶密封胶条适度变形，此时将塑料铆钉以类似电烙铁的热熔工具接触热熔，塑料铆钉头部由细圆柱形变为半球头形，铆接完成。
[0017]其中；图1为水箱外壳与内水箱的装配示意图，其中I为水箱外壳，上部向内翻边并形成凹槽，其中2为橡胶密封圈，置于水箱外壳的凹槽内。其中3为内水箱，内水箱的上口翻边作为橡胶密封圈的压条。其中4为内水箱的冲水流道，5为水箱储水后的水位线。图2、图3均为图1右上角的局部放大图，图2中的6表示与水箱外壳I同时成型的塑料铆钉，为细圆柱状。图3中的7表示细圆柱状的塑料铆钉，细圆柱状经热熔头部变为半球头形。
[0018]经过改进之后，由于橡胶密封圈的作用，可以有效防止座便器底座空腔内的潮气从该间隙逸出。另一方面，内水箱由于与水箱外壳铆接，内水箱类似悬挂在水箱外壳翻边下方，座便器装配时，内水箱不再需以螺钉固定内水箱在座便器底座上，已经铆接有内水箱的水箱外壳与座便器上座圈部件直接与座便器底座以螺钉或卡扣等方式紧固在一起，这部分装配工作即完成，因而简化了后续装配工作。
[0019]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种塑料座便器水箱的装配结构，其特征在于:包括水箱外壳(I)和内水箱(3);所述水箱外壳(I)上部向内翻边并形成凹槽，在水箱外壳(I)向内翻边形成的凹槽中设置橡胶密封圈(2);内水箱(3)的上口翻边作为橡胶密封圈压条;在水箱外壳(I)翻边形成的凹槽中增设多只塑料铆钉(6)，内水箱(3)的上口翻边与塑料铆钉(6)对应的位置设置同等数量的铆钉孔;所述塑料铆钉(6)经热熔铆接将水箱外壳翻边、橡胶密封圈(2)、内水箱上口翻边几部分铆接在一起。2.根据权利要求1所述塑料座便器水箱的装配结构，其特征在于:在水箱外壳(I)翻边形成的凹槽中增设多只直径I—2mm，高度6—9mm的塑料铆钉(6 )，这些塑料铆钉(6 )与水箱外壳(I) 一道注塑成型。3.根据权利要求1所述塑料座便器水箱的装配结构，其特征在于:内水箱(3)的上口翻边上设置的铆钉孔与内水箱一道注塑成型。4.根据权利要求1所述塑料座便器水箱的装配结构，其特征在于:橡胶密封圈(2)为厚2mm的液体橡胶或密封胶条。5.根据权利要求1所述塑料座便器水箱的装配结构，其特征在于:内水箱(3)具有冲水流道(4)。
【文档编号】E03D1/012GK205636960SQ201620215233
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】皮体斌, 孔文艺
【申请人】四川中邦模具有限公司