石英坩埚模具成型装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及石英坩埚模具成型装置，包括水冷模具，其特征在于：水冷模具内设有钢制保温模具，钢制保温模具上沿搭设于所述水冷模具的上端口上并焊接固定，钢制保温模具的圆周侧壁上和底部均匀钻设有多个真空孔，钢制保温模具的下方另设有真空腔，钢制保温模具的圆周侧壁外部均匀设有多个连通真空孔和真空腔的真空管，水冷模具与钢制保温模具之间形成水冷腔，水冷腔底部引出上水管和回水管，上水管的内口所在平面靠近水冷腔底面，回水管的内口所在平面靠近水冷腔顶面，水冷模具底部设有法兰盘，法兰盘中部设有延伸至真空腔的抽真空管路。其能够一次熔制石英坩埚在3000只以上，无需模具压盖，保证了坩埚真空压力，减少了真空层气泡的产生。
【专利说明】
石英坩埚模具成型装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种生产石英坩祸过程中使用到的石英坩祸模具成型装置。
【背景技术】
[0002]随着太阳能发电行业的发展，石英坩祸行业竞争也越来越激烈，这就要求我们在保证坩祸质量的基础上降低生产成本。石英坩祸主材为石英砂，辅材主要以电极和成型装置等为主，目前使用的成型装置内部模具为石墨模具，石墨模具与外部水套之间为真空腔，真空腔外部为冷却水腔，经过长时间使用发现其存在如下问题:1、石墨模具在长时间高温状态下使用老化比较快，一般在熔制200只坩祸以后模具就会老化;2、同时模具密封完全靠模具压盖将其压紧，但由于熔制过程中模具压盖也会氧化，则随着模具使用炉次的增加，密封效果也越来越差，严重影响了真空效果，增加了坩祸生产成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够一次熔制石英坩祸在3000只以上、无需模具压盖、保证坩祸真空压力、减少真空层气泡的石英坩祸模具成型装置。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]—种石英坩祸模具成型装置，包括水冷模具，其特征在于:所述水冷模具内设有钢制保温模具，所述钢制保温模具上沿搭设于所述水冷模具的上端口上并焊接固定，所述钢制保温模具的圆周侧壁上和底部均匀钻设有多个真空孔，所述钢制保温模具的下方另设有真空腔，所述钢制保温模具的圆周侧壁外部均匀设有多个连通真空孔和真空腔的真空管，所述水冷模具与钢制保温模具之间形成水冷腔，所述水冷腔底部引出上水管和回水管，所述上水管的内口所在平面靠近水冷腔底面，所述回水管的内口所在平面靠近水冷腔顶面，所述水冷模具底部设有法兰盘，所述法兰盘中部设有延伸至真空腔的抽真空管路。
[0006]上述的石英坩祸模具成型装置，所述法兰盘与水冷模具底部之间均匀设有多个连接筋板，以增加水冷模具的强度。
[0007]上述的石英坩祸模具成型装置，所述钢制保温模具的圆周侧壁上的真空孔由上至下分成多排，每排真空孔沿钢制保温模具的中心线均匀排布，各排真空孔的分布角度和数量相同，所述钢制保温模具的底部的真空孔呈多排环形矩阵排列，所述钢制保温模具的圆周侧壁上的真空孔通过真空管与真空腔相通，所述钢制保温模具的底部的真空孔一部分通过真空管与真空腔相通，另一部分直接与真空腔相通，以保证每个真空孔抽力相同。
[0008]本实用新型的有益效果是:1、水冷模具与保温模具焊接为一体，提高了模具的冷却效果，延长了模具的使用寿命;2、利用钢制保温模具代替石墨模具并与水冷模具连接为一体，不仅提高工作效率，同时也减小工人更换模具的劳动强度;3、通过对真空腔和水冷腔结合，保证真空压力和水冷效果都有了显著提高，保证了产品的一致性，降低了生产成本。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构不意图；
[0010]图2是图1中A-A向剖面图；
[0011]图3是图1中C向视图。
[0012]图中:1.法兰盘、2.连接筋板、3.回水管、4.水冷模具、5.钢制保温模具、6.真空管、
7.水冷腔、8.真空孔、9.上水管、10.真空腔、11.抽真空管路。
【具体实施方式】
[0013]如图所示，该石英坩祸模具成型装置，包括水冷模具4，所述水冷模具4内设有钢制保温模具5，所述钢制保温模具5上沿搭设于所述水冷模具4的上端口上并焊接固定，所述钢制保温模4具的圆周侧壁上和底部均匀钻设有多个真空孔8，所述钢制保温模具5的下方另设有真空腔10，所述钢制保温模具5的圆周侧壁外部均匀设有多个连通真空孔8和真空腔10的真空管6，所述钢制保温模具5的圆周侧壁上的真空孔8由上至下分成多排，每排真空孔8沿钢制保温模具5的中心线均匀排布，各排真空孔8的分布角度和数量相同，所述钢制保温模具5的底部的真空孔8呈多排环形矩阵排列，钢制保温模具5的圆周侧壁上的真空孔8通过真空管6与真空腔10相通，钢制保温模具5的底部的真空孔8—部分通过真空管6与真空腔10相通，另一部分直接与真空腔10相通，以保证每个真空孔8抽力相同。所述水冷模具4与钢制保温模具5之间形成水冷腔7，所述水冷腔7底部引出上水管9和回水管3，所述上水管9的内口所在平面靠近水冷腔7底面，所述回水管3的内口所在平面靠近水冷腔7顶面，所述水冷模具5底部设有法兰盘I，所述法兰盘I中部设有延伸至真空腔10的抽真空管路U。所述法兰盘I与水冷模具4底部之间均匀设有多个连接筋板2，以增加水冷模具4的强度。
[0014]工作时，水冷模具4底部的法兰盘I与主轴连接，电机旋转带动水冷模具4转动，循环水由上水管9进入，回水管3流出，对钢制保温模具5进行冷却，熔制启弧后真空栗通过抽真空管路11连接真空腔10，再通过真空管6及真空孔8对石英砂原料进行抽真空。
【主权项】
1.一种石英坩祸模具成型装置，包括水冷模具，其特征在于:所述水冷模具内设有钢制保温模具，所述钢制保温模具上沿搭设于所述水冷模具的上端口上并焊接固定，所述钢制保温模具的圆周侧壁上和底部均匀钻设有多个真空孔，所述钢制保温模具的下方另设有真空腔，所述钢制保温模具的圆周侧壁外部均匀设有多个连通真空孔和真空腔的真空管，所述水冷模具与钢制保温模具之间形成水冷腔，所述水冷腔底部引出上水管和回水管，所述上水管的内口所在平面靠近水冷腔底面，所述回水管的内口所在平面靠近水冷腔顶面，所述水冷模具底部设有法兰盘，所述法兰盘中部设有延伸至真空腔的抽真空管路。2.根据权利要求1所述的石英坩祸模具成型装置，其特征在于:所述法兰盘与水冷模具底部之间均匀设有多个连接筋板。3.根据权利要求1所述的石英坩祸模具成型装置，其特征在于:所述钢制保温模具的圆周侧壁上的真空孔由上至下分成多排，每排真空孔沿钢制保温模具的中心线均匀排布，各排真空孔的分布角度和数量相同，所述钢制保温模具的底部的真空孔呈多排环形矩阵排列，所述钢制保温模具的圆周侧壁上的真空孔通过真空管与真空腔相通，所述钢制保温模具的底部的真空孔一部分通过真空管与真空腔相通，另一部分直接与真空腔相通。
【文档编号】C03B20/00GK205473349SQ201620320174
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】王震, 孙兴旺
【申请人】锦州佑鑫电子材料有限公司