一种钨钼坩埚成型专用模具的制作方法
【专利摘要】一种钨钼坩埚成型专用模具，包括钢芯、橡胶套和固定套，钢芯外壁与橡胶套内壁之间形成了坩埚的成型型腔，钢芯是由水平设置的第一芯块和竖直设置的第二芯块垂直连接构成的凸型一体结构，橡胶套由呈圆柱形的橡胶筒和密封连接在橡胶筒上端部的橡胶端盖组成，橡胶筒罩在钢芯外围，固定套的下部、橡胶筒的下部和第一芯块三者之间通过螺钉连接，且固定套与橡胶筒之间、橡胶筒与第一芯块之间均设有密封圈，固定套上设有用于向固定套与橡胶套之间注入冷等静压介质的注入孔。该模具解决了密封问题，突破了钢模和冷等静压成型之间的界限，克服传统冷等静压压坯尺寸精度差的缺陷，不仅能够达到传统钢模压制产品的要求，还可以生产大型坩埚制品。
【专利说明】
一种钨钼坩埚成型专用模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及金属材料技术领域，具体涉及一种钨钼坩祸成型专用模具。
【背景技术】
[0002]材料是中国四大产业之一，包括有机高分子材料、复合材料、金属材料及无机非金属材料。粉末冶金技术作为金属材料制造的一种，以其不可替代的独特优势与其它制造方法共同发展，粉末冶金相对其它冶金技术来说具有:成本低、加工余量少、原料利用率高、能生产多孔材料等其它方法不能生产或着很难生产的材料等优势。粉末冶金是制取金属粉末以及将金属粉末或金属粉末与非金属粉末混合料成型和烧结来制取粉末冶金材料或粉末冶金制品的技术。
[0003]粉体成形是粉体材料制备工艺的基本工序，模具是实现粉体材料成形的关键工艺装备。粉体成形方法包括冷等静压成形，其缺陷为橡胶模具偏差大，且难以生产大型工件，成本高，存在密封不严的问题;而钢模压制成形，是将金属粉末装入钢模型腔，通过模冲对粉末加压使之成形，虽然偏差较小，但不适用于压制坩祸制品。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种钨钼坩祸成型专用模具，所要解决的技术问题是克服现有技术中采用钢模密封不严的问题。
[0005]本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为:一种钨钼坩祸成型专用模具，包括钢芯、密封罩在钢芯外部的橡胶套和套设在橡胶筒外部的固定套，其中，钢芯外壁与橡胶套内壁之间形成了坩祸的成型型腔，所述的钢芯是由水平设置的第一芯块和竖直设置的第二芯块垂直连接构成的凸型一体结构，所述的橡胶套由呈圆柱形的橡胶筒和密封连接在橡胶筒上端部的橡胶端盖组成，橡胶筒罩在钢芯外围，固定套的下部、橡胶筒的下部和第一芯块三者之间通过螺钉连接，且固定套与橡胶筒之间、橡胶筒与第一芯块之间均设有密封圈，所述的固定套上设有用于向固定套与橡胶套之间注入冷等静压介质的注入孔。
[0006]进一步地，第一芯块、第二芯块上端的外折角均为倒圆角。
[0007]优选的，所述橡胶筒和橡胶端盖的厚度均为5?10mm，固定套的厚度为10?15mm，注入孔的孔径为10mm。
[0008]有益效果:本实用新型利用钢芯和橡胶套结合，作为坩祸的冷等静压成型模具，通过固定套上设置的注入孔向固定套与橡胶套之间匀速注入冷等静压介质，制成的坩祸平整度较好，且对模具的磨损作用小；而且，该模具解决了密封问题，突破了钢模和冷等静压成型之间的界限，克服传统冷等静压压坯尺寸精度差的缺陷，不仅能够达到传统钢模压制产品的要求，还可以生产大型坩祸制品。其中，钢模上端的内折角为倒圆角，防止因钢模造成橡胶板的磨损，提高重复利用率。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的不意图。
[0010]附图标记:1、第一芯块，2、第二芯块，3、橡胶筒，4、橡胶端盖，5、成型型腔，6、螺钉，
7、密封圈，8、固定套，9、注入孔。
【具体实施方式】
[0011]下面结合具体实施例对本实用新型的一种钨钼粉末冶金产品成型模具作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施。
[0012]—种钨钼坩祸成型专用模具，如图1所示，包括钢芯、密封罩在钢芯外部的橡胶套和套设在橡胶筒外部的固定套8，其中，钢芯外壁与橡胶套内壁之间形成了坩祸的成型型腔5，所述的钢芯是由水平设置的第一芯块I和竖直设置的第二芯块2垂直连接构成的凸型一体结构，第一芯块1、第二芯块2上端的外折角均为倒圆角。所述的橡胶套由呈圆柱形的橡胶筒3和密封连接在橡胶筒3上端部的橡胶端盖4组成，橡胶筒3和橡胶端盖4的厚度均为5?10mm，橡胶筒3罩在钢芯外围，固定套8的下部、橡胶筒3的下部和第一芯块I三者之间通过螺钉6连接，且固定套8与橡胶筒3之间、橡胶筒3与第一芯块I之间均设有密封圈，所述的固定套8上设有用于向固定套8与橡胶套之间注入冷等静压介质的注入孔9，固定套8的厚度为10?15mm，注入孔9的孔径为10mm。
[0013]在实际使用时，可以将第一芯块I和第二芯块2设置为分体结构，二者之间通过螺钉相互连接，或者直接焊接设置。本实用新型采用钢芯，不易变形，可反复使用；而且，钢芯和橡胶套之间密封效果好，压制的坩祸的成品率高，内壁光滑。
【主权项】
1.一种钨钼坩祸成型专用模具，其特征在于:包括钢芯、密封罩在钢芯外部的橡胶套和套设在橡胶筒外部的固定套(8)，其中，钢芯外壁与橡胶套内壁之间形成了坩祸的成型型腔(5)，所述的钢芯是由水平设置的第一芯块(I)和竖直设置的第二芯块(2)垂直连接构成的凸型一体结构，所述的橡胶套由呈圆柱形的橡胶筒(3)和密封连接在橡胶筒(3)上端部的橡胶端盖(4)组成，橡胶筒(3)罩在钢芯外围，固定套(8)的下部、橡胶筒(3)的下部和第一芯块(I)三者之间通过螺钉(6)连接，且固定套(8)与橡胶筒(3)之间、橡胶筒(3)与第一芯块(I)之间均设有密封圈，所述的固定套(8)上设有用于向固定套(8)与橡胶套之间注入冷等静压介质的注入孔(9)。2.根据权利要求1所述的一种钨钼坩祸成型专用模具，其特征在于:第一芯块(1)、第二芯块(2)上端的外折角均为倒圆角。3.根据权利要求1所述的一种钨钼坩祸成型专用模具，其特征在于:所述橡胶筒(3)和橡胶端盖(4)的厚度均为5?10mm，固定套(8)的厚度为10~15mm，注入孔(9)的孔径为10mm。
【文档编号】B22F3/04GK205464319SQ201620180550
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月10日
【发明人】耿宏安, 崔耀国
【申请人】洛阳爱科麦钨钼科技股份有限公司