一种带气水双重冷却装置的气氛保护辊道窑的制作方法

本实用新型涉及窑炉设备技术领域，尤其涉及到一种带气水双重冷却装置的气氛保护辊道窑。

背景技术：

传统的辊道窑炉其一般是在窑炉的急冷尾端直接打入冷风，在急冷后端将其抽出，迫使产品急剧冷却。但是气氛保护辊道窑其相对于传统窑炉，其存在以下不同：一是烧成品多为带盖箱式物品，蓄热大，其需要的冷却时间长；二是窑炉内不可含有空气，以免氧化产品；三是产品允许快速冷却而不会有开裂。有鉴于此，对于如何寻找到一种结构简单、冷却效率高、密封性能好且工作稳定可靠的气氛保护辊道窑冷却结构就显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、冷却效率高、密封性能好且工作稳定可靠的带气水双重冷却装置的气氛保护辊道窑。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种带气水双重冷却装置的气氛保护辊道窑，其特征在于：所述辊道窑冷却系统包括用于形成产品烧成区的内胆、设置于所述内胆中的输送辊棒组、位于所述输送辊棒组上的匣钵以及包覆在所述内胆外围的风罩壳体，所述风罩壳体与所述内胆之间还通过设置有的导热间隔层形成有成封闭区域的外胆，其中所述内胆与外胆形成两个独立的封闭区域，所述内胆内还包括有分别布置在所述匣钵顶端和底端的多组用于与所述匣钵内产品进行热交换的冷却水管，所述风罩壳体其两端分别设置有与所述外胆相连通的冷却风进风口和出风口。

进一步地，所述冷却水管其外还套装有增大换热面积的翅片。

优选地，所述进风口和出风口沿着与所述匣钵输送移动方向反方向进行布置，用于形成逆流对流换热。

优选地，所述冷却水管采用活动密封结构形式进行安装。

与现有技术相比，本方案通过采用风冷与水冷相结合的热交换冷却方式，即先用水冷进行主要冷却，再采用风冷进行补充冷却，采用该种冷却结构形式可以实现产品的快速充分冷却，从而缩短冷却段长度，提高经济效益；同时本方案中的内胆和冷却风结构采用全密封结构，可防止窑炉内外气流相通，确保了系统的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的左视结构示意图。

图中：1-内胆，2-导热间隔层，3-外胆，4-匣钵，5-冷却水管，6-翅片，7-输送辊棒组，8-风罩壳体，9-进风口，10-出风口。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1至2所示，本实施例所述的一种带气水双重冷却装置的气氛保护辊道窑，该辊道窑冷却系统包括用于形成产品烧成区的内胆1、设置在内胆1中的输送辊棒组7、位于输送辊棒组7上的匣钵4以及包覆在内胆1外围的风罩壳体8，风罩壳体8与内胆1之间还通过设置有的导热间隔层2(优选采用导热材料制成的金属导热间隔层)形成有成封闭区域的外胆3，其中内胆1与外胆3形成两个独立的封闭区域，内胆1内还包括有分别布置在匣钵4顶端和底端的多组用于与匣钵4内产品进行热交换的冷却水管5，风罩壳体8其两端分别设置有与外胆3相连通的冷却风进风口9和出风口10。为了进一步的提高换热效率，能够快速有效的将内胆1中的热量带走，上述进风口9和出风口10沿着与匣钵4输送移动方向反方向进行布置，用于形成逆流对流换热。

此外，为了提高冷却水管5的换热效率，上述冷却水管5其外还套装有增大换热面积的翅片6。

最后，为了在保证水冷却管密封性的同时也可消除热应力，本方案中的上述冷却水管5采用活动密封结构形式进行安装。

工作时，位于内胆1中的冷却水管5中通入冷却水，冷却水在冷却水管5中流动并与匣钵4中的产品进行热交换，对产品进行急速冷却；与此同时，风机将外部的冷空气通过进风口9打入到外胆3中，内胆1中的热量通过导热间隔层2向外胆3传递，与外胆3中的冷空气进行换热，换热后的冷空气在风机的作用下，从出风口10排出。综上所述，本方案利用金属热传导效率高、采用逆流结构、强制对流三个因素确保了风冷系统的热交换冷却效率，将热量及时带走，形成二次冷却，使得冷却更加充分。

以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。