一种制作坩埚的模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及光伏技术领域，特别是涉及一种制作坩祸的模具。
【背景技术】
[0002]石英陶瓷坩祸具有耐高温的优点，能够用于盛放高温熔融的硅料。一般来说，利用注浆法制作石英陶瓷坩祸，这种方法不仅技术成熟，且质量稳定。由于在太阳能多晶硅铸锭行业，硅料的纯度要求达到6N以上，因此对坩祸的纯度要求也较高。
[0003]现有技术中的注浆法所用的模具主要由中部的模芯和外围的边模构成，模芯和边模都是由具有吸水作用的石膏制成，当含水浆料注入模具中时，石膏模芯和和石膏边模分别向内外两个方向吸收浆料内的水分，在吸出水分的同时，浆料内一些杂质和较小的颗粒会被石膏模具吸到石英陶瓷坩祸的内壁和外壁，因此在成品石英坩祸中，靠近内壁和外壁位置杂质较多、纯度较低、结构致密光滑，而中间位置则纯度高、结构疏松。这样的话，在铸锭多晶硅的过程中，与高纯硅接触的石英陶瓷坩祸内壁会对多晶硅晶体造成金属杂质等污染，从而降低太阳能硅片的少子寿命，而且在铸锭时会在坩祸内壁喷涂氮化硅脱模剂，这就需要坩祸内壁具有一定的粗糙度，防止氮化硅脱落造成粘祸的发生和杂质的引入，而现有技术中的双面吸浆工艺制作的坩祸内壁较为光滑，不易附着氮化硅。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述问题，本实用新型提供了一种制作坩祸的模具，能够提高制作出的坩祸的内壁纯度和粗糙度，从而保证利用这种坩祸生产出的铸锭的纯度，且避免粘锅现象的发生。
[0005]本实用新型提供的一种制作坩祸的模具，在吸水性槽体内设置有非吸水性模芯，所述吸水性槽体与所述非吸水性模芯相配合，以在所述吸水性槽体与所述非吸水性模芯之间形成用于注入浆料的空腔。
[0006]优选的，在上述制作坩祸的模具中，所述非吸水性模芯为空心状模芯。
[0007]优选的，在上述制作坩祸的模具中，所述非吸水性模芯为方形模芯。
[0008]优选的，在上述制作坩祸的模具中，所述吸水性槽体为U型槽。
[0009]优选的，在上述制作坩祸的模具中，所述非吸水性模芯为不锈钢模芯或玻璃模芯。
[0010]优选的，在上述制作坩祸的模具中，所述吸水性槽体为石膏槽体。
[0011]通过上述描述可知，本实用新型提供的上述制作坩祸的模具，由于利用的是非吸水性的模芯，避免了浆料中的杂质和细小颗粒向内运动，通过外部的吸水性槽体向外吸浆，使得浆料内的杂质和细小颗粒向坩祸外壁运动，从而提高了坩祸的内壁的纯度与粗糙度，提高了多晶硅锭的质量，并增强了氮化硅脱模剂的附着作用，避免粘锅现象的发生。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0013]图1为本申请实施例提供的第一种制作坩祸的模具的示意图；
[0014]图2为利用本申请实施例提供的制作坩祸的模具制作出的坩祸的示意图。
【具体实施方式】
[0015]本实用新型的核心思想在于提供一种制作坩祸的模具，提高制作出的坩祸的内壁纯度和粗糙度，从而保证利用这种坩祸生产出的铸锭的纯度，且避免粘锅现象的发生。
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]本申请实施例提供的第一种制作坩祸的模具如图1所示，图1为本申请实施例提供的第一种制作坩祸的模具的示意图。在该制作坩祸的模具中，在吸水性槽体102内设置有非吸水性模芯101，其中，所述吸水性槽体102所用的吸水性物质可以是常见的石膏或其他物质，吸水性能强大，而所述非吸水性模芯101所用的非吸水性物质可以是常见的高纯高密度的不锈钢、玻璃或陶瓷等等，此处并不做限制，只要不吸水即可；
[0018]所述吸水性槽体102与所述非吸水性模芯101相配合，以在所述吸水性槽体102与所述非吸水性模芯101之间形成用于注入浆料的空腔103，浆料注入空腔103后，通过所述吸水性槽体102的吸收，杂质与细小颗粒向坩祸外壁运动，使得杂质与细小颗粒聚集在坩祸外壁中，制作出的坩祸如图2所示，图2为利用本申请实施例提供的制作坩祸的模具制作出的坩祸的示意图，其中，这种坩祸包括坩祸内壁201和坩祸外壁202，其中，坩祸内壁纯度高、粗糙度高，而坩祸外壁纯度低，粗糙度低。
[0019]通过上述描述可知，本申请实施例提供的上述制作坩祸的模具，由于利用的是非吸水性的模芯，避免了浆料中的杂质和细小颗粒向内运动，通过外部的吸水性槽体向外吸浆，使得浆料内的杂质和细小颗粒向坩祸外壁运动，从而提高了坩祸的内壁的纯度与粗糙度，提高了多晶硅锭的质量，并增强了氮化硅脱模剂的附着作用，避免粘锅现象的发生。
[0020]本申请实施例还提供了第二种制作坩祸的模具，除了具有与上述第一种模具相同的技术特征之外，将所述非吸水性模芯设置为空心状模芯，这样就有效减少了模芯的用料，降低模芯生产成本，而且在使用过程中重量得到了减轻，也有利于操作。
[0021]本申请实施例还提供了第三种制作坩祸的模具，除了具有与上述第一种模具相同的技术特征之外，将所述非吸水性模芯设置为方形模芯，这就能够制作出具有方形内壁的坩祸，与之相配合的，还可选的将所述吸水性槽体设置为U型槽。
[0022]进一步的，上述制作坩祸的模具中，所述非吸水性模芯可以优选为不锈钢模芯或玻璃模芯，这两种高纯度高致密性的物质不会吸收水分，从而有效避免浆料中的杂质和细小颗粒向坩祸内壁方向移动。
[0023]另外，可以优选的将所述吸水性槽体设置为石膏槽体。这种石膏材质的槽体是一种常见的部件，对于水的吸收性能优异，能够高效的将浆料中的杂质和细小颗粒移向坩祸外壁的方向。
[0024]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种制作坩祸的模具，其特征在于，在吸水性槽体内设置有非吸水性模芯，所述吸水性槽体与所述非吸水性模芯相配合，以在所述吸水性槽体与所述非吸水性模芯之间形成用于注入浆料的空腔。2.根据权利要求1所述的制作坩祸的模具，其特征在于，所述非吸水性模芯为空心状模芯。3.根据权利要求1所述的制作坩祸的模具，其特征在于，所述非吸水性模芯为方形模芯。4.根据权利要求3所述的制作坩祸的模具，其特征在于，所述吸水性槽体为U型槽。5.根据权利要求1-4任一项所述的制作坩祸的模具，其特征在于，所述非吸水性模芯为不锈钢模芯或玻璃模芯。6.根据权利要求1-4任一项所述的制作坩祸的模具，其特征在于，所述吸水性槽体为石膏槽体。
【专利摘要】本申请公开了一种制作坩埚的模具，在吸水性槽体内设置有非吸水性模芯，所述吸水性槽体与所述非吸水性模芯相配合，以在所述吸水性槽体与所述非吸水性模芯之间形成用于注入浆料的空腔。本申请提供的上述制作坩埚的模具，由于利用的是非吸水性的模芯，避免了浆料中的杂质和细小颗粒向内运动，而只通过外部的吸水性槽体向外吸浆，使得浆料内的杂质和细小颗粒向坩埚外壁运动，从而提高了坩埚内壁的纯度与粗糙度，提高了多晶硅锭的质量，并增强了氮化硅脱模剂的附着作用，避免粘锅现象的发生。
【IPC分类】B28B7/28, B28B7/34
【公开号】CN205058267
【申请号】CN201520743464
【发明人】陈伟, 李林东, 肖贵云, 闫灯周, 金浩
【申请人】晶科能源有限公司, 浙江晶科能源有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月23日