加热炉中长时间高温连续监测装置的制作方法

本实用新型涉及，具体地，涉及一种加热炉中长时间高温连续监测装置。

背景技术：

为了研究加热炉的加热过程，确定加热炉内各段温度的变化，优化加热制度，而对加热炉炉内坯料进行连续跟踪测试，对加热炉内的温度分布曲线进行测定，研究坯料在炉内的温度分布，了解钢坯的加热质量和目前存在的问题，为加热炉加热过程和加热制度优化提供数据支撑，实现提高加热质量，降低燃料消耗的目的。

在申请号为201010297988.4，名称为一种炉内钢坯温度跟踪测试的方法的专利中在钢坯上打孔后，将热电偶接线端连接在温度记录仪上，测量端插入孔中，使热电偶与孔底接触、填入与钢坯同等材质的铁粉将空余空间填实压紧、锤击孔顶部边缘，使顶部边缘向中心变形紧固住热电偶，以此提高钢坯温度测试的准确定和可靠性。但是，该专利并没有提供温度记录仪的保护措施，在加热炉内温度极高的情况下，温度记录仪有可能因为热辐射导致原件过热烧毁损坏，导致数据收集失败。

在申请号200810230020.2，名称为便携式多功能组合式温度跟踪仪及其跟踪方法的专利中装置由一个主检仪和辅检仪组合而成，可拆分使用，温度记录仪由等静压形成的刚玉质耐火保温材料合成的壳体保护，外壳可耐1670℃高温。但是，即使外壳能耐1670℃高温，由于温度记录仪及其壳体的体积限制，壳体与电子元件距离很近，当外壳温度过高，其热辐射就有可能对其内部电子元件造成损坏，不能保证数据的正常收集。

在申请号为201510297730.7，名称为小规格方坯高温加热过程的埋偶式温度测试方法的专利中缩小温度记录仪体积，用4层保温层对温度记录仪进行隔热保护，其4层分别为热防护高温绝热层(成分：氧化铝陶瓷纤维)、热防护中温绝热层(成分：气凝胶)、热防护低温绝热层(成分：玻璃纤维)、相变吸热层(成分：石蜡)。这4层保护虽能有效保护内部温度记录仪的正常使用，但是保护时间有限，当测试目标加热时间过长(如特种钢，在炉时间超过30个小时)，热量透过保温层辐射到温度记录仪外壳上使外壳温度升高，同样会对内部电器元件进行损坏。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种加热炉中长时间高温连续监测装置及方法，采用超薄双层真空技术，不仅能大幅度降低外部热辐射，避免了长时间在加热炉内热辐射对电路板等元器件的损害，而且体积小，更能方便外部保温箱的结构设计。

根据本实用新型提供的加热炉中长时间高温连续监测装置，包括测温装置、供电装置、接口装置以及外壳保护装置；

所述测温装置一方面与供电装置相连，另一方面与接口装置相连；

所述测温装置、所述供电装置设置在所述外壳保护装置内侧；所述接口装置设置在所述外壳保护装置的开口端。

优选地，所述接口装置包括测温装置接口、数据输出接口、电源开关接口以及电源指示灯接口；

其中，所述测温装置接口与测温装置的测温口相连，所述数据输出接口与测温装置的数据输出口相连，所述电源开关接口与测温装置的电源开关口相连，所述电源指示灯接口与测温装置的电源指示灯口相连。

优选地，所述外壳保护装置包括杯盖、杯体、内盖板、安装支架以及外罩筒；

其中，所述杯盖设置在所述杯体的口端；所述内盖板设置在所述杯盖的内侧；所述外罩筒设置在所述内盖板的内侧；

所述安装支架设置在所述外罩筒中；所述杯盖上设置有所述接口装置。

优选地，所述杯体包括杯体外壁和杯体内壁；所述杯体内壁套设在所述杯体外壁的内侧；

所述杯体外壁和所述杯体内壁之间设置有真空层；

所述杯盖设置在所述杯体内壁的口端；所述内盖板设置在所述杯体内壁的内侧。

优选地，所述外罩筒与所述杯体内壁之间形成热量隔绝层。

优选地，所述测温装置的温度记录仪电子元件设置在所述安装支架的下侧；

所述供电装置的供电电源设置在所述安装支架的上侧。

优选地，所述杯盖采用车加工和数控线切割加工制成；

所述杯体采用车加工、焊接加工制成；

所述内盖板采用数控线切割加工制成；

所述安装架采用数控线切割加工、焊接加工制成；

所述外罩筒采用车加工制成。

优选地，所述供电装置包括供电电源和快速连接件；

所述测温装置通过所述快速连接件与所述供电电源连接。

优选地，所述外罩筒的内侧设置有沿径向延伸的第一平台和第二平台；所述第一平台和所述第二平台相对设置且在同一平面内；

所述安装支架设置在所述第一平台和第二平台上；所述第一平台和所述第二平台的宽度小于安装支架的宽度。

优选地，所述安装支架上相对设置有第一限位板和第二限位板；所述第一限位板和所述第二限位板之间形成供电电源限位空间；所述供电电源设置在所述供电电源限位空间内；

所述第一限位板与安装支架的一侧面固定连接；所述安装支架的一侧面设置有多个依次排列的第一限位孔；所述第二限位板设置有与所述第一限位孔相匹配的第二限位孔；

所述第二限位板通过第二限位孔、第一限位孔内设置螺栓连接所述安装支架。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型杯体中测温装置和供电装置固定在安装支架上，与杯体内的插槽连接，测温装置的电路板引出来的通讯线、信号采集线、指示灯、开关导线与杯盖连接，器件结构紧凑，缩小了体积；

2、本实用新型中外壳保护装置采用真空层和热量隔绝层形成超薄双层真空，大大降低了加热炉内高温辐射对检测器件带来的影响，保证了温度记录仪在长时间高温状况下的工作安全，保证数据采集的稳定性和准确性，并可通过R485通讯接口技术，将被检测的温度信号导入PC机，从而达到长时间在加热炉内检测被测物体温度的目的。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的整体外观示意图；

图2为本实用新型中内盖板的结构示意图；

图3为本实用新型中杯盖的结构示意图；

图4为本实用新型中安装支架的结构示意图；

图5为本实用新型中外罩筒的结构示意图；

图6为本实用新型的结构示意图。

图中：1-杯体；2-杯体内壁；3-杯体外壁；4-真空层；5-温度记录仪电子元件；6-杯盖；7-内盖板；8-电源；9-外罩筒；10-数据输出口；11-测温装置接口；12-电源指示灯口；13-测温装置电源开关口；14-安装支架。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

在本实施例中，本实用新型加热炉中长时间高温连续监测装置，包括测温装置、供电装置、接口装置以及外壳保护装置；

所述测温装置一方面与供电装置相连，另一方面与接口装置相连；

所述测温装置、所述供电装置设置在所述外壳保护装置内侧；所述接口装置设置在所述外壳保护装置的开口端；

所述供电装置包括供电电源和快速连接件；

所述接口装置包括测温装置接口、数据输出接口、电源开关接口以及电源指示灯接口；

其中，所述测温装置接口与测温装置的测温口相连，所述数据输出接口与测温装置的数据输出口相连，所述电源开关接口与测温装置的电源开关口相连，所述电源指示灯接口与测温装置的电源指示灯口相连。

所述外壳保护装置包括杯盖、杯体、内盖板、安装支架以及外罩筒；

其中，所述杯盖设置在所述杯体的口端；所述内盖板设置在所述杯盖的内侧；所述外罩筒设置在所述内盖板的内侧；

所述安装支架设置在所述外罩筒中。所述外壳保护装置采用不锈钢制成。

所述杯体包括杯体外壁和杯体内壁；所述杯体内壁套设在所述杯体外壁的内侧；

所述杯体外壁和所述杯体内壁之间设置有真空层；

所述杯盖设置在所述杯体内壁的口端；所述内盖板设置在所述杯体内壁的内侧。

所述外罩筒与所述杯体内壁之间形成热量隔绝层。所述热量隔绝层也为真空层。

所述测温装置的温度记录仪电子元件设置在所述安装支架的下侧；

所述供电装置的供电电源设置在所述安装支架的上侧。

所述杯盖采用车加工和数控线切割加工制成；

所述杯体采用车加工、焊接加工制成；

所述内盖板采用数控线切割加工制成；

所述安装架采用数控线切割加工、焊接加工制成；

所述外罩筒采用车加工制成。

所述供电装置包括供电电源和快速连接件；

所述测温装置通过所述快速连接件与所述供电电源连接。

所述外罩筒的内侧设置有沿径向延伸的第一平台和第二平台；所述第一平台和所述第二平台相对设置且在同一平面内；

所述安装支架设置在所述第一平台和第二平台上；所述第一平台和所述第二平台的宽度小于安装支架的宽度。

所述安装支架上相对设置有第一限位板和第二限位板；所述第一限位板和所述第二限位板之间形成供电电源限位空间；所述供电电源设置在所述供电电源限位空间内；

所述第一限位板与安装支架的一侧面固定连接；所述安装支架的一侧面设置有多个依次排列的第一限位孔；所述第二限位板设置有与所述第一限位孔相匹配的第二限位孔；

所述第二限位板通过第二限位孔、第一限位孔内设置螺栓连接所述安装支架。

本实用新型加热炉中长时间高温连续监测装置时，本实用新型跟随钢坯在线运行使用时，当热量透过保温箱保温材料传递到系统保护外壳时，真空层将热量进一步隔绝，同时外罩筒与杯体内壁仍存在空隙，又再形成一层热量隔绝层从而达到长时间隔绝高温环境下的热量，达到保护内部电源及电子元件的目的，使跟随钢坯测得的数据准确，完整。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。