退火炉收线装置的制作方法

本实用新型涉及一种退火炉收线装置。

背景技术：

钢线在生产过程中需要经过退火工艺，钢线穿过退火炉后需要通过收线架进行收线处理，由于在退火时通常将多跟钢线一同进行输送，因此需要多个收线架进行收线，若将若干个收线架并排设置则造成占用空间较大，而且各钢线之间容易发生缠绕现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，从而提供一种退火炉收线装置，结构简单，将多个收卷筒对称设置在机架的两侧，而且每个收卷筒均设置有布线轮进行布线，不仅占用空间小，而且各钢线之间不会发生缠绕现象。

本实用新型所采用的技术方案是这样的：退火炉收线装置，包括机架、沿着所述机架的宽度方向延伸的若干转轴，所述转轴的两端分别固定连接有收线卷筒，相邻所述转轴之间设置有第一传动机构，其中一个所述转轴由第一电机驱动转动，每个所述转轴的前上方转动设置有传动丝杆，所述传动丝杠的两端分别设置有与其相配合的布线轮，所述布线轮上开设有供刚线穿过的卡槽，所述布线轮上开设有与所述传动丝杠相配合的螺纹孔，相邻所述传动丝杠之间设置有第二传动机构，其中一个所述传动丝杠由第二电机驱动转动，所述机架的前端设置有导线架，所述导线架包括支撑架、转动设置于所述支撑架上的导线轴，所述导线轴的两端分别固定设置有导线轮，所述导线轮上开有若杆导线槽，所述导线槽的总个数与开设于退火炉出线端的出线端口的个数相同。

进一步改进的是：所述布线轮以及所述导线轮均由硬质塑料制成。

进一步改进的是：所述第一传动机构、所述第二传动机构均为链轮链条传动机构。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：首先两个导线轮将从退火炉出线端口的若干钢线分成两股输送，而机架每侧的收线卷筒对应收卷同侧的导线轮上的钢线，从而将钢线进行逐步分散，不会发生缠绕现象，而且占用空间小，此外通过设置传动丝杠，带动布线轮沿其进行往复运动，从而能够均匀将钢线布置的收线卷筒上，收线方便。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

其中：1、机架；2、转轴；3、收线卷筒；4、传动丝杆；5、布线轮；6、导线轴；7、导线轮；8、第一传动机构；9、第二传动机构。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型公开一种退火炉收线装置，包括机架1、沿着所述机架1的宽度方向延伸的若干转轴2，所述转轴2的两端分别固定连接有收线卷筒3，相邻所述转轴2之间设置有第一传动机构8，其中一个所述转轴2由第一电机驱动转动，每个所述转轴2的前上方转动设置有传动丝杆，所述传动丝杠4的两端分别设置有与其相配合的布线轮5，所述布线轮5上开设有供刚线穿过的卡槽，所述布线轮5上开设有与所述传动丝杠4相配合的螺纹孔，相邻所述传动丝杠4之间设置有第二传动机构9，其中一个所述传动丝杠4由第二电机驱动转动，所述机架1的前端设置有导线架，所述导线架包括支撑架、转动设置于所述支撑架上的导线轴6，所述导线轴6的两端分别固定设置有导线轮7，所述导线轮7上开有若杆导线槽，所述导线槽的总个数与开设于退火炉出线端的出线端口的个数相同。

工作原理：首先两个导线轮7将从退火炉出线端口的若干钢线分成两股输送，而机架1每侧的收线卷筒3对应收卷同侧的导线轮7上的钢线，从而将钢线进行逐步分散，不会发生缠绕现象，而且占用空间小，此外通过设置传动丝杠4，带动布线轮5沿其进行往复运动，从而能够均匀将钢线布置的收线卷筒3上，收线方便。

本实施例中优选的实施方式为，所述布线轮5以及所述导线轮7均由硬质塑料制成。

本实施例中优选的实施方式为，所述第一传动机构8、所述第二传动机构9均为链轮链条传动机构。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。