专利名称：一种铋电解精炼的阳极板的制作方法
技术领域：
一种铋电解精炼的阳极板技术领域本发明涉及冶金领域中电解精炼过程的阳极板，特别是铋电解精炼的 阳极板。
背景技术：
粗铋中主金属铋的含量只有75 98%，另外还含有铅、锑、铜、锡和银 等杂质金属，需要进一步精炼以除去这些杂质金属才能应产出精铋，粗铋的精炼方法主要 有火法精炼和电解精炼两种。粗铋的火法精炼过程主要包括加硫除铜、氧化除砷锑、碱性精 炼除锡、加锌除银和氯化除铅锌等工序，存在工艺流程长和铋直收率低等缺点，尤其是当粗 铋中银和铅含量高时，不仅试剂消耗大，而且产出的中间产物难以有效利用，同时会引起严 重的环境污染问题。相比较而言，电解精炼方法则具有工艺流程短、铋回收率高和环境友好 的优点。粗铋的电解精炼主要氯化物、氟硅酸和熔盐等三种体系，其中氯化物体系和氟硅 酸体系都是在水溶液中进行，而熔盐体系则是在高温熔盐介质中进行。熔盐电解过程虽然 不需要熔铸阳极板，但存在温度高、设备要求高和铋回收率低等缺点，所以没有广泛的应用 于工业生产。由于水溶液体系电解精炼方法固有的优点，使得该方法被广泛的应用于工业 生产，其中氯化物体系的电解液由盐酸和氯化铋溶液组成，氟硅酸体系的电解液由氟硅酸 和氟硅酸铋溶液组成，这两个体系电解都需要熔铸阳极板，传统铋电解精炼过程的阳极板 都采用长X宽X厚=760mmX640mmX (10 20)mm，每块重量约为75 150kg左右。但 是由于粗铋性质脆，就导致熔铸阳极板过程中的合格率低、运输和装槽过程破损率高、电解 过程中容易掉板，以至于铋电解精炼过程难以正常运行。发明内容本实用新型的目的是提供一种能显著提高阳极板熔铸合格率、减少破 板和掉板等现象发生的铋电解精炼用阳极板。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是采用缩小阳极板规格、调整 阳极板不同位置厚度和降低阳极板重量等三项措施，阳极板规格调整为长X宽X厚= 500mmX 400mmX (8 15mm)，阳极板的侧视图不是传统的矩形，而是一个倒置的等腰梯形， 其厚度从上端到下端由12 15mm逐渐减小到8 10mm，阳极板重量控制在20 30kg，有 效达到了本实用新型的目的。本实用新型具有结构简单、阳极板铸造合格率高、破板和掉板现象少、电解过程运 行稳定等特点，熔铸极板合格率达到98%以上，破板和掉板现象发生率小于1%，大大提高 了铋电解精炼的效率。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1 铋电解精炼阳极板的正视图；图2 铋电解精炼阳极板的侧视图。
具体实施方式
实施例1 [0011] 根据
图1所示的铋电解精炼阳极板的正视图，保持阳极板的长和宽规格为长X 宽=500mmX400mm，根据图2所示的铋电解精炼阳极板的侧视图，阳极板是一个倒置的等 腰梯形，从上端至下端的厚度缓慢减小，分别由12mm减小到8mm，该规格下铋电解精炼阳极 板的重量基本保持在21Kg，该类阳极板在熔铸、运输和电解过程中均不发生破裂。
权利要求1.一种铋电解精炼的阳极板，其特征在于阳极板是一个倒置的等腰梯形，阳极板的 厚度从上端到下端由12 15mm逐渐减小到8 10mm。
2.根据权利要求1所述的铋电解精炼的阳极板，其特征在于所述的阳极板的规格 长 X 宽 X 厚是 500mmX400mmX8 15mm。
专利摘要一种铋电解精炼的阳极板，极板规格为长×宽×厚为500mm×400×8～15mm，阳极板是一个倒置的等腰梯形，其厚度从上端到下端由12～15mm逐渐减小到8～10mm，阳极板重量控制在20～30kg。本实用新型具有结构简单、阳极板铸造合格率高、破板和掉板现象少、电解过程运行稳定等特点，熔铸极板合格率达到98％以上，破板和掉板现象发生率小于1％，大大提高了铋电解精炼的效率。
文档编号C25C1/22GK201778124SQ20102051953
公开日2011年3月30日 申请日期2010年9月7日 优先权日2010年9月7日
发明者刘伟锋, 李流锋, 杨天足 申请人:湖南昭山冶金化工有限公司