一种从铜阳极泥中浸出金银钯的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及湿法冶金技术领域，具体地说是一种从铜阳极泥中浸出金银钯的方 法。
【背景技术】
[0002] 铜阳极泥是铜电解精炼过程中的一种副产物，其通常富含金、银、钯、铜、硒、铅等 元素。目前，国内针对铜阳极泥仍以传统的火法处理为主。首先采用硫酸化焙烧-硫酸浸 出工艺浸出铜并在焙烧烟气中回收硒，对硫酸浸出渣进行还原熔炼得到贵铅，再对贵铅进 行氧化精炼可得到含金、银和钯的合金。之后再通过一系列的电解、熔炼等工序可得到高纯 的各单一贵金属。火法处理的工艺成熟，但其贵金属回收环节产生大量的含铅、砷等有害元 素的烟尘，严重污染环境。我国目前也有一些大型冶炼厂采用湿法冶金的方法处理铜阳极 泥。比较典型的有采用硫酸化焙烧-硫酸浸铜-氨浸银-硝酸浸铅-氯化浸金流程的"富 春江工艺"和采用氧化焙烧-硫酸浸铜-氯化浸金-亚硫酸钠浸银流程的"重庆工艺"。这 两种工艺中金浸出均采用添加强氧化剂的氯化浸出手段，钯能随金一起被浸出，但其对设 备防腐要求高。
[0003] 针对目前工业上从铜阳极泥中回收金银钯的过程中存在的环境污染和设备防腐 要求高等问题，特提出本发明。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是针对铜阳极泥提供一种可有效浸出金银钯等有价金属、对环境危 害少且对设备防腐要求低的新方法。
[0005] 本发明的技术方案是：
[0006] 一种从铜阳极泥中浸出金银钯的方法，将氧化焙烧-硫酸浸出、无氧化剂氯盐浸 出、甲酸还原-硫代硫酸盐浸出相联合；控制该工艺各环节的反应条件，氧化焙烧-硫酸浸 出阶段可有效浸出铜和硒；无氧化剂氯盐浸出阶段可有效浸出银和铅，还使钯部分溶出； 甲酸还原-硫代硫酸盐浸出阶段可有效浸出金和残留的钯。
[0007] 具体是将铜阳极泥细磨，然后进行低温氧化焙烧使铜的硫化物和硒被氧化，在此 过程中部分钯被氧化为氧化钯，再对焙砂进行硫酸浸出处理使铜和硒被浸出，而贵金属几 乎不溶出；硫酸浸出渣再进行无氧化剂的氯盐浸出处理使银和铅被浸出，同时部分钯也被 浸出，而金几乎不溶出；氯盐浸出渣经甲酸还原，氧化钯被还原为金属钯，还原渣再经硫代 硫酸盐浸出处理使金和残留的钯被溶出。
[0008] 上述方法中先将铜阳极泥细磨至-0. 045mm占 90%以上。
[0009] 低温氧化焙烧反应条件为：焙烧温度360~370 °C、焙烧时间50~70min ;硫酸浸 出反应条件：硫酸浓度2. 0~2. 5M，盐酸或氯化钠或氯化铵浓度为0. 03~0. 05M，温度80~ 90°C、反应时间120~180min。
[0010] 无氧化剂的氯盐浸出反应条件：盐酸浓度1.4~1.6M、氯化钠或氯化铵浓度 3· 4~3· 6M ;温度60~80°C、反应时间50~70min。
[0011] 甲酸还原的反应条件为：甲酸浓度0. 6~0. 8M、温度5~50°C、反应时间80~ IOOmin ;硫代硫酸盐浸出的反应条件：硫代硫酸钠或硫代硫酸铵浓度I. 0~I. 4M、硫酸铜浓 度0· 02~0· 04M、氨水浓度0· 6~I. 2M、温度5~50°C、反应时间8~12h。
[0012] 各浸出过程中液固比均为3~5,搅拌强度均为300~500r/min。
[0013] 本发明可产生如下效果：
[0014] (1)可有效浸出各有价金属。氧化焙烧-硫酸浸出阶段可浸出铜和硒，氯盐浸出阶 段可浸出银、铅等金属，甲酸还原-硫代硫酸盐浸出阶段可浸出金和钯。
[0015] (2)对环境危害少。本发明中各浸出阶段均采用低毒或无毒的试剂。
[0016] (3)对设备防腐要求低。本发明中各浸出阶段的反应条件均较温和，浸出液腐蚀性 不强。
【具体实施方式】
[0017] 以下实施例旨在进一步说明本
【发明内容】
，而不是限制本发明的保护范围。
[0018] 原料条件一：某铜阳极泥含水38%，其干基化学成分如表1所示。
[0019] 表1铜阳极泥1的化学成分（单位％ )
[0021] * 单位为 g/t。
【主权项】
1. 一种从铜阳极泥中浸出金银钯的方法，其特征在于，将氧化焙烧-硫酸浸出、无氧 化剂氯盐浸出、甲酸还原-硫代硫酸盐浸出相联合；控制该工艺各环节的反应条件，氧化焙 烧-硫酸浸出阶段可有效浸出铜和硒；无氧化剂氯盐浸出阶段可有效浸出银和铅，还使钯 部分溶出；甲酸还原-硫代硫酸盐浸出阶段可有效浸出金和残留的钯。
2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将铜阳极泥细磨，然后进行低温氧化焙烧 使铜的硫化物和硒被氧化，在此过程中钯被部分氧化为氧化钯，再对焙砂进行硫酸浸出处 理使铜和硒被浸出，而贵金属不溶出；硫酸浸出渣再进行无氧化剂的氯盐浸出处理使银和 铅被浸出，同时部分钯也被浸出，而金不溶出；氯盐浸出渣经甲酸还原，氧化钯被还原为金 属钯，还原渣再经硫代硫酸盐浸出处理使金和残留的钯被溶出。
3. 根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，将铜阳极泥细磨至-0. 045mm占90% 以上。
4. 根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，低温氧化焙烧反应条件为：焙烧温度 360~370 °C、焙烧时间50~70min ;硫酸浸出反应条件：硫酸浓度2. 0~2. 5M，盐酸或氯化 钠或氯化铵浓度为〇. 03~0. 05M，温度80~90°C、反应时间120~180min。
5. 根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，无氧化剂的氯盐浸出反应条件：盐酸 浓度1. 4~I. 6M、氯化钠或氯化铵浓度3. 4~3. 6M ;温度60~80°C、反应时间50~70min。
6. 根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，甲酸还原的反应条件为：甲酸浓度 0. 6~0. 8M、温度5~50°C、反应时间80~IOOmin ;硫代硫酸盐浸出的反应条件：硫代硫酸 钠或硫代硫酸铵浓度I. 〇~I. 4M、硫酸铜浓度0. 02~0. 04M、氨水浓度0. 6~I. 2M、温度 5~50°C、反应时间8~12h。
7. 根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，各浸出过程中液固比均为3~5,搅 拌强度均为300~500r/min。
【专利摘要】本发明涉及一种从铜阳极泥中浸出金银钯的方法。该方法包括氧化焙烧-硫酸浸出、无氧化剂的氯盐浸出、甲酸还原-硫代硫酸盐浸出这三个阶段。经细磨的铜阳极泥进行低温氧化焙烧可使铜的硫化物和硒等被氧化，焙砂经硫酸浸出处理可有效浸出铜和硒。硫酸浸出渣经氯盐浸出处理可有效浸出银和铅，同时钯被部分溶出。氯盐浸出渣经甲酸还原，再经硫代硫酸盐浸出处理可有效浸出金和残留的钯。该方法可高效浸出金、银、钯、铜、硒、铅等多种有价金属，对环境危害少且对设备防腐要求低。
【IPC分类】C22B7-00, C22B11-00
【公开号】CN104878209
【申请号】CN201510328717
【发明人】徐斌, 杨永斌, 李骞, 姜涛, 殷维, 周思洁, 李光辉, 郭宇峰, 陈许玲, 范晓慧, 黄柱成, 张元波, 许斌, 彭志伟, 甘敏
【申请人】中南大学
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年6月15日