一种从铜阳极泥高砷净化锑渣中浸出锑的方法
【专利摘要】本发明涉及一种从铜阳极泥高砷净化锑渣中浸出锑的方法，先将粒度小于2mm的高砷净化锑渣进行磨矿，磨矿后进行预处理，加入氢氧化钠和高锰酸钾，控制浸出温度、浸出时间、液固比和搅拌速度，反应结束后进行固液分离，得到富含砷的预处理液和预处理渣；然后在预处理渣中加入氢氧化钠和硫化钠，控制浸出温度、浸出时间、液固比和搅拌速度，反应结束后进行固液分离，得到富含锑的浸出液和浸出渣。本发明具有锑浸出率高，锑浸出液中含砷较少，工艺简单，处理成本低等优点。
【专利说明】
一种从铜阳极泥高砷净化锑渣中浸出锑的方法
技术领域
[0001]本发明涉及铜阳极泥浸出工艺的改进，特别是一种从铜阳极泥高砷净化锑渣中浸出锑的方法。【背景技术】
[0002]目前，国内外的铜阳极泥湿法主流工艺中首先加盐酸和硫酸进行预先浸出脱杂， 然后调节浸出液的H+至0.7?0.9g ? I/1，使砷锑等杂质在高pH值下沉淀进入渣中，一般在该渣中锑的含量较高，而砷含量低于锑含量，其成分约含34.80wt % Sb，7.70wt % Cu，7.50wt % As，1.30wt%Pb，因此简称高砷净化锑渣。由于该渣中砷含量高达7%以上，且砷和锑的化学性质非常相近，因此在碱性浸出体系中采用湿法冶金方法从该锑渣中高效回收锑资源过程中，砷锑同时浸出，存在锑浸出液中含有大量砷的难题，该难题直接导致后续砷锑分离工序中存在成本较高的顽症。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对铜阳极泥高砷净化锑渣浸出过程中，存在锑浸出液中砷含量较高的难题，提供一种从铜阳极泥高砷净化锑渣中浸出锑的方法，使锑浸出率达到92.00 % 以上。
[0004]为实现上述目的，本发明采取以下技术方案:一种从铜阳极泥高砷净化锑渣中浸出锑的方法，包括以下依次进行的步骤:
[0005](1)磨矿:将高砷净化锑渣放入球磨机中，控制矿浆质量浓度和磨矿时间，进行磨矿，使磨矿后渣的粒度-325目占75% (即粒度小于44微米的渣质量占渣总质量的75%)以上；
[0006](2)预处理:磨矿后的高砷净化锑渣中配入氢氧化钠和高锰酸钾，控制液固比、浸出温度和浸出时间，不断搅拌，之后进行固液分离，得到预处理液和预处理渣；
[0007](3)锑浸出:往预处理渣中配入氢氧化钠和硫化钠，控制液固比、浸出温度和浸出时间，不断搅拌，之后进行固液分离，得到锑浸出液；
[0008]其中优选地，所述磨矿步骤中高砷净化锑渣矿浆质量浓度为45%?50%，目的是控制球磨机内矿浆的自流速度适当，达到较好的磨矿效果；
[0009]其中优选地，所述磨矿步骤中高砷净化铺渣磨矿时间为5.0min?10.0min，球磨机车专速 25r/min ?30r/min〇[〇〇1〇]其中优选地，所述预处理步骤中的氢氧化钠浓度为35g/L?40g/L，高锰酸钾浓度为0.08g/L?0.10g/L，浸出温度为78°C?82°C，反应时间2h?3h，液固比为3.5:1?4.0: lmL/g，揽摔转速280r/min ?300r/min;
[0011] 其中优选地，所述铺浸出步骤中的氢氧化钠浓度为30g/L?40g/L，硫化钠浓度为 160g/L?180g/L，浸出温度为85 °C?90°C，反应时间lh?2h，液固比为4:1?5: lmL/g，搅拌转速280r/min ?300r/min。
[0012]其中优选地，所述高砷净化锑渣在磨矿前的粒度小于2mm，目的是保证球磨机磨矿的产量和质量。[〇〇13]本发明的锑浸出率达到92.0Owt %以上，锑浸出率高，锑浸出液中砷含量少，工艺简单，处理成本低。【具体实施方式】
[0014]以下结合实施例对本发明进一步说明，但并不意味着对本发明保护范围的限制:
[0015]实施例1[〇〇16]取含砷7.65wt %、锑34.90wt %的高砷净化锑渣1000g，粒度小于2mm，矿浆质量浓度为50%，采用球磨机进行磨矿，球磨机转速25r/min，磨矿时间5min，得到磨矿后的高砷净化锑渣矿浆。[〇〇17]磨矿后的高砷净化锑渣矿浆的预处理浸出条件为:氢氧化钠浓度为35g/L，高锰酸钾浓度为〇.l〇g/L，浸出温度为82°C，反应时间2h，液固比(mL/g)为3.5:1，搅拌转速280r/ min，预处理结束后进行固液分离，得到预处理渣和预处理液，预处理液中砷浸出率为 86.30wt%，锑浸出率为2.32wt%。[0〇18]预处理渣的铺浸出条件为:氢氧化钠浓度为40g/L，硫化钠浓度为160g/L，浸出温度为85°C，反应时间lh，液固比(mL/g)为5:1，搅拌转速300r/min，得到浸出渣和锑浸出液， 锑浸出液中的砷浸出率5.21 wt %，锑浸出率93.23wt %。
[0019]本实施例分别得到富含砷的预处理液和富含锑的锑浸出液，在这二种浸出液中砷总浸出率为91.51wt%，锑总浸出率为95.55wt%;在锑浸出率中砷含量较少，有利于减少后续砷锑分离提纯工序成本。
[0020]实施例2[〇〇21]取含砷7.84wt %、锑35.20wt %的高砷净化锑渣1000g，粒度小于2mm，矿浆质量浓度为45%，采用球磨机进行磨矿，球磨机转速30r/min，磨矿时间10min，得到磨矿后的高砷净化锑渣矿浆。[〇〇22]磨矿后的高砷净化锑渣矿浆的预处理浸出条件为:氢氧化钠浓度为40g/L，高锰酸钾浓度为〇.〇8g/L，浸出温度为78°C，反应时间3h，液固比(mL/g)为4.0:1，搅拌转速300r/ min，预处理结束后进行固液分离，得到预处理渣和预处理液，预处理液中砷浸出率为 87.84￥七％，锑浸出率为2.71￥七％。[〇〇23]预处理渣的铺浸出条件为:氢氧化钠浓度为30g/L，硫化钠浓度为180g/L，浸出温度为90°C，反应时间2h，液固比(mL/g)为4:1，搅拌转速280r/min，得到浸出渣和锑浸出液， 锑浸出液中的砷浸出率为5.32wt %，锑浸出率为93.98wt %。
[0024]本实施例分别得到富含砷的预处理液和富含锑的锑浸出液，在这二种浸出液中砷总浸出率为93.16wt%，锑总浸出率为96.69wt%;在锑浸出率中砷含量较少，有利于减少后续砷锑分离提纯工序成本。[〇〇25] 实施例3[〇〇26]取含砷7.62wt %、锑33.67wt %的高砷净化锑渣1000g，粒度小于2mm，矿浆质量浓度为48%，采用球磨机进行磨矿，球磨机转速28r/min，磨矿时间8min，得到磨矿后的高砷净化锑渣矿浆。
[0027]磨矿后的高砷净化锑渣矿浆的预处理浸出条件为:氢氧化钠浓度为38g/L，高锰酸钾浓度为〇.〇9g/L，浸出温度为80°C，反应时间2.5h，液固比(mL/g)为3.7:1，搅拌转速290r/ min，预处理结束后进行固液分离，得到预处理渣和预处理液，预处理液中砷浸出率为 86.82￥七％，锑浸出率为2.41￥七％。[〇〇28]预处理渣的锑浸出条件为:氢氧化钠浓度为35g/L，硫化钠浓度为170g/L，浸出温度为87°C，反应时间1.5h，液固比(mL/g)为4.5:1，搅拌转速290r/min，得到浸出渣和锑浸出液，锑浸出液中的砷浸出率5.52wt %，锑浸出率93.65wt %。
[0029]本实施例分别得到富含砷的预处理液和富含锑的锑浸出液，在这二种浸出液中砷总浸出率为92.34wt%，锑总浸出率为96.06wt% ;在锑浸出率中砷含量较少，有利于减少后续砷锑分离提纯工序成本。
【主权项】
1.一种从铜阳极泥高砷净化锑渣中浸出锑的方法，其特征在于:包括以下依次进行的步骤:(1)磨矿:将高砷净化锑渣放入球磨机中，控制矿浆质量浓度和磨矿时间，进行磨矿，使 磨矿后渣的粒度-325目占75%以上；(2)预处理:磨矿后的高砷净化锑渣中配入氢氧化钠和高锰酸钾，控制液固比、浸出温 度和浸出时间，不断搅拌，之后进行固液分离，得到预处理液和预处理渣；(3)锑浸出:往预处理渣中配入氢氧化钠和硫化钠，控制液固比、浸出温度和浸出时间， 不断搅拌，之后进行固液分离，得到锑浸出液；所述磨矿步骤中高砷净化锑渣矿浆质量浓度为45 %?50 % ;所述磨矿步骤中高砷净化铺渣磨矿时间为5.0min?10.0min;所述预处理步骤中的氢氧化钠浓度为35g/L?40g/L，高锰酸钾浓度为0.08g/L? 0.1(^/1，浸出温度为78°(:?82°(:，反应时间211?311，液固比为3.5:1?4.0:1111178;所述铺浸出步骤中的氢氧化钠浓度为30g/L?40g/L，硫化钠浓度为160g/L?180g/L， 浸出温度为85 °C?90 °C，反应时间1 h?2h，液固比为4:1?5: lmL/g。2.根据权利要求1所述的一种从铜阳极泥高砷净化锑渣中浸出锑的方法，其特征在于: 所述高砷净化铺渣在磨矿前的粒度小于2mm。3.根据权利要求1所述的一种从铜阳极泥高砷净化锑渣中浸出锑的方法，其特征在于: 球磨机转速25r/min?30r/min。4.根据权利要求1所述的一种从铜阳极泥高砷净化锑渣中浸出锑的方法，其特征在于: 预处理步骤和铺浸出步骤中搅拌转速均为280r/min?300r/min。5.根据权利要求1所述的一种从铜阳极泥高砷净化锑渣中浸出锑的方法，其特征在于: 具体实施为:取含砷7.84wt %、锑35.20wt%的高砷净化锑渣lOOOg，粒度小于2mm，矿浆质量 浓度为45%，采用球磨机进行磨矿，球磨机转速30r/min，磨矿时间lOmin，得到磨矿后的高 砷净化锑渣矿浆；磨矿后的高砷净化锑渣矿浆的预处理浸出条件为:氢氧化钠浓度为40g/L，高锰酸钾浓 度为0.08g/L，浸出温度为78°C，反应时间3h，液固比为4.0: lmL/g，搅拌转速300r/min，预处 理结束后进行固液分离，得到预处理渣和预处理液，预处理液中砷浸出率为87.84wt%，锑 浸出率为2.71wt%;预处理渣的锑浸出条件为:氢氧化钠浓度为3〇g/L，硫化钠浓度为180g/L，浸出温度为 90 °C，反应时间2h，液固比为4: lmL/g，搅拌转速280r/min，得到浸出渣和锑浸出液，锑浸出 液中的砷浸出率为5.32wt%，锑浸出率为93.98wt%。
【文档编号】C22B30/02GK105969995SQ201610352771
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月25日
【发明人】廖春发, 赖建林, 郑春到, 吴军, 李啊林, 金军, 曾颜亮, 焦芸芬, 程琍琍
【申请人】江西理工大学, 江西铜业股份有限公司