高杂质铜阳极泥处理新工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了高杂质铜阳极泥处理新工艺，它包括以下步骤：（1）、将铜阳极泥进行硫酸盐化焙烧除硒、浸出脱铜；（2）、侧吹炉还原熔炼：将造渣剂、还原剂加入到硫酸盐化焙烧除硒脱铜后的铜阳极泥中混匀得到混合物料进行熔化、造渣和还原反应形成烟气、上层的浮渣和下层的熔体状贵铅；（3）、真空蒸馏；（4）、金银电解和铅铋回收：将多尔合金放入中频炉内，浇铸成银阳极板进行银电解，将铅铋合金浇铸成铅板后进行铅电解。本发明的有益效果在于侧吹炉还原熔炼+真空蒸馏，可以最大限度地回收贵金属及有价金属，工艺中滞留的贵金属量减到最少。
【专利说明】
高杂质铜阳极泥处理新工艺
技术领域
[0001]本发明涉及铜阳极泥处理工艺。
【背景技术】
[0002] 目前，铜阳极泥处理大致可分为火法处理和湿法处理两模式。规模较大多采用火 法工艺。铜阳极泥火法工艺一般包括:预处理-还原熔炼-分银处理-金银电解。其中：1) 预处理:该工序的主要目的是脱铜以及其它杂质，以便于后续处理，2)金银电解行业内基 本在同小异，而3)还原熔炼+分银处理:却有各种处理工艺，因此，也是铜阳极泥冶炼工艺的 主体部分，对于整个工艺的经济技术指标有着关键影响。铜陵有色金属股份有限公司下属 金冠铜业分公司每年产出铜阳极泥约5000吨，其成分特点:Au、Ag品位低，Pb、Bi含量高。由 于Pb、Bi等贱金属含量高，对于目前成熟、典型的两种铜阳极泥处理工艺，即半湿法和火法 工艺都存在较大负面影响，例如:火法处理渣量过大、返渣多、金、银直收率低，湿法处理固 液分离困难、分银分金渣率高、中间产品粗金粉粗银粉品位下降等。
[0003] 中国发明专利申请号CN201510893020.0公开了一种从铜阳极泥浮选尾矿中回收 有价金属的方法，首先将铜阳极泥浮选尾矿通过还原熔炼得到还原产物，然后将还原产物 通过氧化吹炼得到贵铅和含砷锑烟尘；一段低温真空蒸馏:将得到的贵铅在温度为400~ 700 °C，压力1~lOOPa的条件下进行一次低温真空蒸馏1~3h，获得二次贵铅和硒碲合金;二 段高温真空蒸馏:将得到的二次贵铅在温度为800~1200°C，压力1~lOOPa的条件下进行一 次高温真空蒸馏1~3h，获得铅铋合金和铜金银合金。但一来浮选得到的铜阳极泥杂质较 多，对还原熔炼得到金银的含量要求较高，还原熔炼得到的杂质较多，不利于后期的真空蒸 馏，二来还原熔炼产生的弃渣较多，需要增加熔炼渣的浮选设施，从而增加投资和运行成 本，三来铜金银合金难以有效分离，进而无法直接进行金银电解。
【发明内容】
[0004] 本发明要解决的技术问题是现有的铜阳极泥处理工艺存在的诸多不足，为此提供 一种高杂质铜阳极泥处理新工艺。
[0005] 本发明的技术方案是:高杂质铜阳极泥处理新工艺，它包括以下步骤:（1)、将Pb含 量：20-30wt%、Bi 含量 5-10wt%、Cu 含量 1 l-14wt%、Au 含量 0 · 09-0 · 14wt%、Ag 含量 3 · 8-4 · 5wt% 的铜阳极泥进行硫酸盐化焙烧除硒、浸出脱铜；（2)、侧吹炉还原熔炼:将造渣剂、还原剂加 入到硫酸盐化焙烧除硒脱铜后的铜阳极泥中混匀得到混合物料，硫酸盐化焙烧除硒脱铜后 的铜阳极泥干重、造渣剂和还原剂的重量比为100:4~6:6~9，将混合物料从侧吹炉的加料 口加入到侧吹炉内，并将富氧气体和焦炉煤气从侧吹炉侧部的加热装置喷入炉内与混合物 料进行反应，富氧气体的加入量为220~240Nm 3/h，焦炉煤气的加入量为300~340Nm3/h，控 制侧吹炉内的温度为11 〇〇~1180°C，混合物料进行熔化、造渣和还原反应形成烟气、上层的 浮渣和下层的熔体状贵铅；（3)、真空蒸馏:将熔体状贵铅引入化料锅在300-400°C下保温储 存，并持续将贵铅栗入进料锅内由进料锅虹吸熔体状贵铅进入真空炉内进行一次真空蒸馏 和二次真空蒸馏得到熔融多尔合金和铅铋合金；（4)、金银电解和铅铋回收:将真空蒸馏产 生的熔融多尔合金经金属包放入中频炉内，浇铸成银阳极板进行银电解，将铅铋合金浇铸 成铅板后进行铅电解，回收铅、铋。
[0006] 上述方案中所述步骤(3)中一次真空蒸馏温度为1100~1200°C，真空度2~5Pa;二 次真空蒸馏1000~105CTC，真空度1~5Pa。
[0007] 上述方案中所述造渣剂为苏打和石灰，所述还原剂为焦粉和铁肩。
[0008] 上述方案中所述步骤(2 )产生的还原渣从侧吹炉的出渣口间断放出；烟气由侧吹 炉的出烟口排出，由电袋复合收尘器进行收尘。
[0009] 本发明的有益效果是可以最大限度地回收贵金属，工艺中滞留的贵金属量减到最 少，尽可能分离出有价元素，改善操作环境，排放出对环境有污染的气体和液体量最少，减 少环境污染，缩短生产周期，提高综合经济效益。
【具体实施方式】
[0010] 本发明包括以下步骤：（1)、将Pb含量：20-30wt%、Bi含量5-10wt%、Cu含量11-14￥七％、411含量0.09-0.14￥七％、六8含量3.8-4.5￥七％的铜阳极泥进行硫酸盐化焙烧除硒、浸出 脱铜；（2)、侧吹炉还原熔炼:将造渣剂、还原剂加入到硫酸盐化焙烧除硒脱铜后的铜阳极泥 中混匀得到混合物料，硫酸盐化焙烧除硒脱铜后的铜阳极泥干重、造渣剂和还原剂的重量 比为100:4~6:6~9，将混合物料从侧吹炉的加料口加入到侧吹炉内，并将富氧气体和焦炉 煤气从侧吹炉侧部的加热装置喷入炉内与混合物料进行反应，富氧气体的加入量为220~ 240Nm 3/h，焦炉煤气的加入量为300~340Nm3/h，控制侧吹炉内的温度为1100~1180°C，混合 物料进行熔化、造渣和还原反应形成烟气、上层的浮渣和下层的熔体状贵铅；（3)、真空蒸 馏:将熔体状贵铅栗入化料锅在300-400°C下保温储存，并持续将贵铅引入进料锅内由进料 锅虹吸熔体状贵铅进入真空炉内进行一次真空蒸馏和二次真空蒸馏得到多尔合金和铅铋 合金;（4)、金银电解和铅铋回收:将真空蒸馏产生的熔融多尔合金经金属包放入中频炉内， 浇铸成银阳极板进行银电解，将铅铋合金浇铸成铅板后进行铅电解，回收铅、铋。
[0011]本发明选用的铜阳极泥含量见下表：
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
[0012]实施例1: (1)、将Pb含量20wt%、Bi含量5wt%、Cu含量 1 lwt%、Au含量0 · 09wt%、Ag含量 3.8wt%的铜阳极泥进行硫酸盐化焙烧除硒、浸出脱铜；（2)、侧吹炉还原熔炼:将造渣剂（苏 打和石灰）、还原剂(焦粉和铁肩）加入到硫酸盐化焙烧除硒脱铜后的铜阳极泥中混匀得到 混合物料，硫酸盐化焙烧除硒脱铜后的铜阳极泥干重、造渣剂和还原剂的重量比为100:4: 6，将混合物料从侧吹炉的加料口加入到侧吹炉内，并将富氧气体和焦炉煤气从侧吹炉侧部 的加热装置喷入炉内与混合物料进行反应，富氧气体的加入量为220Nm 3/h，焦炉煤气的加 入量为300Nm3/h，控制侧吹炉内的温度为1100°C，混合物料进行熔化、造渣和还原反应形成 烟气、上层的浮渣和下层的熔体状贵铅，还原渣从侧吹炉的出渣口间断放出；烟气由侧吹炉 的出烟口排出，由电袋复合收尘器进行收尘；（3)、真空蒸馏:将熔体状贵铅栗入化料锅在 300Γ下保温储存，并持续将贵铅引入进料锅内由进料锅虹吸熔体状贵铅进入真空炉内进 行一次真空蒸馏和二次真空蒸馏得到熔融多尔合金和铅铋合金；（4)、金银电解和铅铋回 收:将真空蒸馏产生的熔融多尔合金经金属包放入中频炉内，浇铸成银阳极板进行银电解； 铅铋合金浇铸成铅板后进行铅电解，回收铅、铋。
[0013] 实施例2: (1)、将Pb含量26wt%、Bi含量8 · 8wt%、Cu含量 12 · 5wt%、Au含量0 · 122wt%、 Ag含量4.25wt%的铜阳极泥进行硫酸盐化焙烧除硒、浸出脱铜；（2)、侧吹炉还原熔炼:将造 渣剂(苏打和石灰）、还原剂(焦粉和铁肩）加入到硫酸盐化焙烧除硒脱铜后的铜阳极泥中混 匀得到混合物料，硫酸盐化焙烧除硒脱铜后的铜阳极泥干重、造渣剂和还原剂的重量比为 100:5:7，将混合物料从侧吹炉的加料口加入到侧吹炉内，并将富氧气体和焦炉煤气从侧吹 炉侧部的加热装置喷入炉内与混合物料进行反应，富氧气体的加入量为230Nm 3/h，焦炉煤 气的加入量为320Nm3/h，控制侧吹炉内的温度为1150°C，混合物料进行熔化、造渣和还原反 应形成烟气、上层的浮渣和下层的熔体状贵铅，还原渣从侧吹炉的出渣口间断放出；烟气由 侧吹炉的出烟口排出，由电袋复合收尘器进行收尘;（3)、真空蒸馏:将熔体状贵铅引入化料 锅在350°C下保温储存，并持续将贵铅引入进料锅内由进料锅虹吸熔体状贵铅进入真空炉 内进行一次真空蒸馏和二次真空蒸馏得到熔融多尔合金和铅铋合金;（4)、金银电解和铅铋 回收:将真空蒸馏产生的熔融多尔合金经金属包放入中频炉内，浇铸成银阳极板进行银电 解;铅铋合金浇铸成铅板后进行铅电解，回收铅、铋。
[0014] 实施例3:(1)、将 Pb 含量 30wt%、Bi含量10wt%、Cu 含量 14wt%、Au 含量 0.14wt%、Ag 含 量4.5wt%的铜阳极泥进行硫酸盐化焙烧除硒、浸出脱铜；（2)、侧吹炉还原熔炼:将造渣剂 (苏打和石灰）、还原剂(焦粉和铁肩）加入到硫酸盐化焙烧除硒脱铜后的铜阳极泥中混匀得 到混合物料，硫酸盐化焙烧除硒脱铜后的铜阳极泥干重、造渣剂和还原剂的重量比为100: 6: 9，将混合物料从侧吹炉的加料口加入到侧吹炉内，并将富氧气体和焦炉煤气从侧吹炉 侧部的加热装置喷入炉内与混合物料进行反应，富氧气体的加入量为240Nm 3/h，焦炉煤气 的加入量为340Nm3/h，控制侧吹炉内的温度为1180°C，混合物料进行熔化、造渣和还原反应 形成烟气、上层的浮渣和下层的熔体状贵铅，还原渣从侧吹炉的出渣口间断放出；烟气由侧 吹炉的出烟口排出，由电袋复合收尘器进行收尘；（3)、真空蒸馏:将熔体状贵铅栗入化料锅 在400°C下保温储存，并持续将贵铅引入进料锅内由进料锅虹吸熔体状贵铅进入真空炉内 进行一次真空蒸馏和二次真空蒸馏得到熔融多尔合金和铅铋合金;（4)、金银电解和铅铋回 收:将真空蒸馏产生的熔融多尔合金经金属包放入中频炉内，浇铸成银阳极板进行银电解； 铅铋合金浇铸成铅板后进行铅电解，回收铅、铋。
[0015] 本发明的核心在于首次将预处理的铜阳极泥采用侧吹炉还原熔炼，以及真空炉处 理贵铅，能够产出直接可以电解的多尔合金和铅铋合金，步骤（1)硫酸盐化焙烧除硒、浸出 脱铜是铜阳极泥的预处理工序，也是铜阳极泥处理工艺的传统工序，在本工序过程中，用浓 硫酸作氧化物剂量，把金属单质及化合物转变成相应的硫酸盐，铜转化为可溶性的硫酸铜 硫酸化焙烧渣进行水浸出（或稀硫酸)浸出，即可进入浸出液。硒和碲四价氧化物利用挥发 性的差异，碲及其化合物转化为Te0 2,有利于湿法除杂，硒以Se02形态挥发成炉气而加以回 收。硫酸化焙烧渣浸出后、压滤，滤渣储存于料库中。
[0016] 步骤(2)首先将加入一定量的造渣剂:苏打(Na2C〇3)，石灰(CaO)，以及少量还原剂； 焦粉、铁肩等加入铜阳极泥中混合均匀，将混合后的物料加入到立式侧吹炉内，并将富氧气 体和焦炉煤气喷入侧吹炉内，利用加热装置进行加热，混合物料熔化、发生造渣和还原反 应;铜阳极泥中部分砷、锑易氧化挥发进入烟尘，部分砷、锑、铅与喷入的富氧气体和造渣剂 进行反应造渣，同时，通过加入的还原剂形成炉内的还原气氛，剩余金属被还原形成贵铅 层。阳极泥中的金、银被还原出来的铅熔体所熔解，形成贵铅Pb(Ag + Au)，贵铅熔体与炉渣 互不熔解，密度又大，因而炉渣浮在熔池表面，贵铅沉于溶池下层。部分砷、锑单质氧化后进 入烟气。
[0017] 侧吹炉处理可连续处理预处理后的铜阳极泥，具有生产成本低、处理量大、能耗 低、自动化水平高、更加环保等特点。还原熔炼得到的杂质较少，减轻后期真空蒸馏的负担。 得到的贵铅包括(Ag: 10~15%，Pb: 60~75%，Bi : 22~26%)。
[0018] 为了提高对贵铅中低含量的Ag的直收率和富集率，本发明提供优选实施例4-6。银 电解和/或铅电解优选采用大极板工艺。
[0019] 实施例4: (1)、将Pb含量20wt%、Bi含量5wt%、Cu含量 1 lwt%、Au含量0·09wt%、Ag含量 3.8wt%的铜阳极泥进行硫酸盐化焙烧除硒、浸出脱铜；（2)、侧吹炉还原熔炼:将造渣剂（苏 打和石灰）、还原剂(焦粉和铁肩）加入到硫酸盐化焙烧除硒脱铜后的铜阳极泥中混匀得到 混合物料，硫酸盐化焙烧除硒脱铜后的铜阳极泥干重、造渣剂和还原剂的重量比为100:4: 6，将混合物料从侧吹炉的加料口加入到侧吹炉内，并将富氧气体和焦炉煤气从侧吹炉侧部 的加热装置喷入炉内与混合物料进行反应，富氧气体的加入量为220Nm 3/h，焦炉煤气的加 入量为300Nm3/h，控制侧吹炉内的温度为1100°C，混合物料进行熔化、造渣和还原反应形成 烟气、上层的浮渣和下层的熔体状贵铅，还原渣从侧吹炉的出渣口间断放出；烟气由侧吹炉 的出烟口排出，由电袋复合收尘器进行收尘；（3)、真空蒸馏:将熔体状贵铅栗入化料锅在 300°C下保温储存，并持续将贵铅引入进料锅内由进料锅虹吸熔体状贵铅进入真空炉内进 行一次真空蒸馏和二次真空蒸馏得到熔融多尔合金和铅铋合金，一次真空蒸馏温度为1100 °C，真空度2Pa;二次真空蒸馏1000°C，真空度IPa; (4)、金银电解和铅铋回收:将真空蒸馏产 生的熔融多尔合金经金属包放入中频炉内，浇铸成银阳极板进行银电解;铅铋合金浇铸成 铅板后进行铅电解，回收铅、铋。
[0020] 实施例5: (1)、将Pb含量26wt%、Bi含量8 · 8wt%、Cu含量 12 · 5wt%、Au含量0 · 122wt%、 Ag含量4.25wt%的铜阳极泥进行硫酸盐化焙烧除硒、浸出脱铜；（2)、侧吹炉还原熔炼:将造 渣剂(苏打和石灰）、还原剂(焦粉和铁肩）加入到硫酸盐化焙烧除硒脱铜后的铜阳极泥中混 匀得到混合物料，硫酸盐化焙烧除硒脱铜后的铜阳极泥干重、造渣剂和还原剂的重量比为 100:5:7，将混合物料从侧吹炉的加料口加入到侧吹炉内，并将富氧气体和焦炉煤气从侧吹 炉侧部的加热装置喷入炉内与混合物料进行反应，富氧气体的加入量为230Nm 3/h，焦炉煤 气的加入量为320Nm3/h，控制侧吹炉内的温度为1150°C，混合物料进行熔化、造渣和还原反 应形成烟气、上层的浮渣和下层的熔体状贵铅，还原渣从侧吹炉的出渣口间断放出；烟气由 侧吹炉的出烟口排出，由电袋复合收尘器进行收尘;（3)、真空蒸馏:将熔体状贵铅引入化料 锅在350°C下保温储存，并持续将贵铅引入进料锅内由进料锅虹吸熔体状贵铅进入真空炉 内进行一次真空蒸馏和二次真空蒸馏得到熔融多尔合金和铅铋合金，一次真空蒸馏温度为 1150°C，真空度4Pa;二次真空蒸馏1025°C，真空度3Pa;(4)、金银电解和铅铋回收:将真空蒸 馏产生的熔融多尔合金经金属包放入中频炉内，浇铸成银阳极板进行银电解;铅铋合金浇 铸成铅板后进行铅电解，回收铅、铋。
[0021]实施例6: (1)、将Pb含量30wt%、Bi含量 10wt%、Cu含量 14wt%、Au含量0 · 14wt%、Ag含 量4.5wt%的铜阳极泥进行硫酸盐化焙烧除硒、浸出脱铜；（2)、侧吹炉还原熔炼:将造渣剂 (苏打和石灰）、还原剂(焦粉和铁肩）加入到硫酸盐化焙烧除硒脱铜后的铜阳极泥中混匀得 到混合物料，硫酸盐化焙烧除硒脱铜后的铜阳极泥干重、造渣剂和还原剂的重量比为100: 6: 9，将混合物料从侧吹炉的加料口加入到侧吹炉内，并将富氧气体和焦炉煤气从侧吹炉 侧部的加热装置喷入炉内与混合物料进行反应，富氧气体的加入量为240Nm 3/h，焦炉煤气 的加入量为340Nm3/h，控制侧吹炉内的温度为1180°C，混合物料进行熔化、造渣和还原反应 形成烟气、上层的浮渣和下层的熔体状贵铅，还原渣从侧吹炉的出渣口间断放出；烟气由侧 吹炉的出烟口排出，由电袋复合收尘器进行收尘；（3)、真空蒸馏:将熔体状贵铅栗入化料锅 在400°C下保温储存，并持续将贵铅引入进料锅内由进料锅虹吸熔体状贵铅进入真空炉内 进行一次真空蒸馏和二次真空蒸馏得到多尔合金和铅铋合金，一次真空蒸馏温度为1200 °C，真空度5Pa;二次真空蒸馏1050°C，真空度5Pa; (4)、金银电解和铅铋回收:将真空蒸馏产 生的熔融多尔合金经金属包放入中频炉内，浇铸成银阳极板进行银电解;铅铋合金浇铸成 铅板后进行铅电解，回收铅、铋。
[0022] 一次真空蒸馏的技术指标:对于含银小于20%的贵铅，在保证银的直收率>98%的 条件下，通过一次真空蒸馏，可以使银富集到50-60%，即得到一次贵铅(48:50-60%41!:1.4-1.7%;Pb:33~36%，Bi : 13~18%);同时铅(铋)合金中的含银量低于50g/t，合金总体的去除率 控制在70%以上。
[0023] 一次贵铅(Ag:50-60%，Au: 1.4-1.7%;Pb:33~36%，Bi: 13~18%)进行二次蒸馏，在保 证银的直收率>98%的条件下，可以使银富集到>95%，即多尔合金，放入中频炉内，浇铸成 银阳极板，直接进入银电解工序;两次蒸馏产出的铅(铋)合金中的含银量低于50g/t，铅铋 合金可以浇铸铅板，直接进入铅冶炼系统的铅电解工序进行处理，具体技术指标见下表
在处理本工艺给定原料的情况下，与国内现有铜阳极泥的卡尔多炉工艺相比，本工艺 具有以下优势： 本工艺中的侧吹炉进行还原熔炼，弃渣含银约为400g/t，国内现有铜阳极泥的卡尔多 炉工艺的熔炼渣含银约为5000 g/t; 本工艺中的侧吹炉+真空炉产出多尔合金，真空工序不产生弃渣，仅有熔炼工序产生弃 渣。产出贵铅(Pb: 60~75%; Bi : 22~26%; Ag: 10~15%)与炉渣的比例小于为1:3;国内现有铜阳 极泥卡尔多炉工艺的产出多尔合金(Ag:95%)与炉渣的比例约1:18; 本工艺中的侧吹炉产出熔炼渣含银低，可以直接开路。而国内现有铜阳极泥卡尔多炉 工艺的熔炼渣含银约为5000 g/t，需要增加熔炼渣的浮选设施，从而增加投资和运行成本； 本工艺中的侧吹炉+真空炉工艺可以产出铅铋合金和多尔合金，直接进行电解回收;而 现有铜阳极泥火法流程中，铅、铋最终是作为杂质，以炉渣形式、或者氧化烟尘形式除去，回 收难度大，能耗高，或者如一种从铜阳极泥浮选尾矿中回收有价金属的方法中得到的铜金 银合金，难以有效分离，无法进行后续的电解回收； 本工艺中几乎无返料产生，而现有铜阳极泥的火法处理流程中，返料量都比较大，也增 加了运行成本； 2.5m2立式侧吹炉处理能为可达到30000吨/年;远远大于现有铜阳极泥火法流程的处 理能力； 侧吹炉处理铜阳极泥，可连续作用，侧吹炉主工艺可以实现自动化控制，服务业周期仅 为3个小时，远远高于现有铜阳极泥火法流程； 本工艺物料适应性强，入炉物料的水分适应范围较大，可以处理低品位铜阳极泥，而无 需干燥设施； 真空炉密闭作业，回收率高，不会产生无名损失;作业环境清洁;机械化程度很高，劳动 强度低； 建议方案的每吨铜阳极泥处理总成本应该能够控制在7000-9000元左右。大大优于行 业指标(平均12000元/吨），本工艺投资比现有铜阳极泥的火法处理流程低约40%，本工艺可 以实现设备制造及配件完全国产，采购方便。
[0024]本工艺采用传统的蒸硒脱铜作为铜阳极泥的预处理工序，主工艺部分采用侧吹炉 还原熔炼+真空蒸馏分离金银，为同行业首创，具有投资省、运行成本低、直/回收率高、回收 有价元素多、自动化程度高、劳动强度低、作业环境清洁等优点为，在铜阳极泥处理行业中 极具推广普及价值。
【主权项】
1. 高杂质铜阳极泥处理新工艺，其特征是它包括以下步骤：（1)、将Pb含量：20-30wt%、 Bi 含量 5-10wt%、Cu 含量 1 l-14wt%、Au 含量 0 · 09-0 · 14wt%、Ag 含量 3 · 8-4 · 5wt% 的铜阳极泥进 行硫酸盐化焙烧除硒、浸出脱铜；（2)、侧吹炉还原熔炼:将造渣剂、还原剂加入到硫酸盐化 焙烧除硒脱铜后的铜阳极泥中混匀得到混合物料，硫酸盐化焙烧除硒脱铜后的铜阳极泥干 重、造渣剂和还原剂的重量比为100:4~6:6~9,将混合物料从侧吹炉的加料口加入到侧吹 炉内，并将富氧气体和焦炉煤气从侧吹炉侧部的加热装置喷入炉内与混合物料进行反应， 富氧气体的加入量为220~240Nm 3/h，焦炉煤气的加入量为300~340Nm3/h，控制侧吹炉内的 温度为1100~1180°C，混合物料进行熔化、造渣和还原反应形成烟气、上层的浮渣和下层的 熔体状贵铅；（3)、真空蒸馏:将熔体状贵铅栗入化料锅在300-400°C下保温储存，并持续将 贵铅引入进料锅内由进料锅虹吸熔体状贵铅进入真空炉内进行一次真空蒸馏和二次真空 蒸馏得到熔融多尔合金和铅铋合金；（4)、金银电解和铅铋回收:将真空蒸馏产生的熔融多 尔合金经金属包放入中频炉内，浇铸成银阳极板进行银电解;铅铋合金浇铸成铅板后进行 铅电解，回收铅、祕。2. 如权利要求1所述的高杂质铜阳极泥处理新工艺，其特征是所述步骤(3)中一次真空 蒸馏温度为1100~1200°C，真空度2~5Pa;二次真空蒸馏1000~1050°C，真空度1~5Pa。3. 如权利要求1或2所述的高杂质铜阳极泥处理新工艺，其特征是所述造渣剂为苏打和 石灰，所述还原剂为焦粉和铁肩。4. 如权利要求1或2所述的高杂质铜阳极泥处理新工艺，其特征是所述步骤(2)产生的 还原渣从侧吹炉的出渣口间断放出;烟气由侧吹炉的出烟口排出，经电袋复合收尘器收尘。
【文档编号】C22B9/02GK105969989SQ201610435882
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】高大银, 张昕红, 叶志中, 夏兆泉, 周文义, 汪和僧, 文燕, 刘尚义, 俞鹰, 许冬
【申请人】铜陵有色金属集团铜冠新技术有限公司