一种铜阳极泥的预处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及冶金技术领域，更具体地说，涉及一种铜阳极泥的预处理方法。
【背景技术】
[0002]目前，世界上炼铜的主要原料是硫化铜矿，但是采用此种硫化铜矿作原料，以湿法提取铜的成本较高，因此，各国多以火法炼铜为主，火法炼铜的产量占世界铜产量的80%。
[0003]在火法炼铜的过程中，铜阳极泥是阳极铜在电解精炼时得到的不溶物，铜阳极泥中含有大量的有价金属，是提取金、银、钼、钯等贵金属的重要原料，其产率一般为电解铜产量的0.2%?0.8%，最高可达1.4%。随着企业铜阳极泥处理量日益增加，如何更高效处理具有较高价值的铜阳极泥就使得让人们更加的关注。
[0004]铜阳极泥中有价金属以单质、氧化物和复杂化合物等形式存在，为了提取铜阳极泥中的贵金属，需先将铜阳极泥中的其它贱金属分离并回收，即在提取贵金属前对铜阳极泥进行预处理，脱除对贵金属提取过程影响大的铜、砷、硒、碲等杂质金属。在现有技术中，有色冶炼行业的专家及研究人士对于铜阳极泥的预处理做了大量研究工作，开发了空气氧化脱铜法、氧化焙烧法、硫酸化焙烧法、苏打焙烧法、硫酸体系加压氧化浸出法、选矿富集法等多种方法。虽然这些铜阳极泥预处理方法各有优点，但是发明人发现它们都存在相同的缺点，即铜阳极泥中的硒、碲金属的分离效果不理想，在整个预处理过程中，硒、碲金属始终分散于铜阳极泥中，严重影响了后续得到的金银产品是质量。
[0005]因此，如何降低甚至避免硒、碲金属对金银产品质量的影响，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
【发明内容】
[0006]有鉴于此，本发明提供了一种铜阳极泥的预处理方法，其能够将硒、碲充分且集中的分离，降低甚至避免了硒、碲金属对金银产品质量的影响。
[0007]为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0008]一种铜阳极泥的预处理方法，其包括以下步骤:
[0009]I)对所述铜阳极泥依次进行过滤、干燥和球磨处理；
[0010]2)然后将所述铜阳极泥加入到回转窑或流态化焙烧炉内进行火法氯化，以将反应得到的硒和碲的氯化物以烟尘的形式与所述铜阳极泥分离；
[0011]3)再对所述铜阳极泥进行碱性浸出处理，得到碱性浸出液和碱性浸出渣；
[0012]4)最后对所述碱性浸出渣进行酸性浸出处理，得到酸性浸出液和富集贵金属的酸性浸出渣。
[0013]优选的，上述铜阳极泥的预处理方法中，对所述铜阳极泥进行干燥处理时，烘干温度为100°C?105°C，并对所述铜阳极泥保温2?3小时。
[0014]优选的，上述铜阳极泥的预处理方法中，对所述铜阳极泥进行球磨处理时，球磨时间为I小时?3小时。
[0015]优选的，上述铜阳极泥的预处理方法中，在进行火法氯化时，所述回转窑或流态化焙烧炉内的温度为300°C?500°C。
[0016]优选的，上述铜阳极泥的预处理方法中，在进行碱性浸出处理时，氯化后的所述铜阳极泥在反应罐内用浓度为Imol.Γ1?3mol.Γ1的氢氧化钠溶液浆化，液固比为4:1?8:1，在温度70 V?90°C，浸出2小时?5小时；达到反应时间后进行降温，当温度降低至65°C以下，放出浆料并固液分离，得到碱性浸出液和碱性浸出渣。
[0017]优选的，上述铜阳极泥的预处理方法中，在进行酸性浸出处理时，所述碱性浸出渣在反应罐内用浓度为1.5mol.Γ1?4mol.Γ1的硫酸溶液浆化，液固比为4:1?8:1，在温度70°C?90°C，浸出2小时?5小时；达到反应时间后放出浆料并固液分离，得到酸性浸出液和富集贵金属的酸性浸出渣。
[0018]本发明提供的铜阳极泥的预处理方法中，对铜阳极泥进行分段处理，先对铜阳极泥进行过滤、干燥和球磨，然后采用回转窑或流态化焙烧炉对铜阳极泥进行火法氯化，氯化后得到的硒、碲氯化物在回转窑或流态化焙烧炉内挥发成烟尘状态而进入到烟气中，从而实现与固态的铜阳极泥(此时的铜阳极泥也可以称为氯化渣)的充分、集中分离，氯化渣再经过碱性浸出处理，以将氯化渣中的砷分离，得到碱性浸出渣，然后再对碱性浸出渣进行酸性浸出处理，以分离其中的铜，从而得到富集贵金属的酸性浸出渣。本发明提供的铜阳极泥的预处理方法，其通过采用回转窑或流态化焙烧炉对铜阳极泥进行火法氯化，使得氯化后的硒、碲氯化物挥发而进入烟气，与氯化渣分离，硒和碲的脱除完全，解决了硒和碲在整个铜阳极泥处理工艺中的分散问题，降低甚至避免了硒、碲金属对金银产品质量的影响，而且此种操作方式也便于硒和碲的集中回收。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本发明实施例提供的铜阳极泥的预处理方法的工艺流程示意图。
【具体实施方式】
[0021]本发明提供了一种铜阳极泥的预处理方法，其能够将硒、碲充分且集中的分离，降低甚至避免了硒、碲金属对金银产品质量的影响。
[0022]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]如图1所示，本发明提供的铜阳极泥的预处理方法，采用火法-湿法的联合冶金方法对铜阳极泥进行预处理，其包括以下步骤:
[0024]S101、对铜阳极泥依次进行过滤、干燥和球磨处理:
[0025]将铜阳极泥放入烘箱的烘槽中干燥，烘干温度100°C?105°C，保温2小时?3小时；将经干燥的铜阳极泥进行球磨，球磨I小时?3小时，直至阳极泥分散无团聚。
[0026]S102、然后将铜阳极泥加入到回转窑或流态化焙烧炉内进行火法氯化，以将反应得到的硒和碲的氯化物以烟尘的形式与铜阳极泥分离:
[0027]铜阳极泥加入回转窑或流态化焙烧炉内进行火法氯化，在300°C?500°C温度下，通入氯气或加入氯化物时，阳极泥中MeSe(Te)、Me2Se (Te)等硒(締)化物发生较大的氯化反应，生成相应的氯化物SeC12、CuCl2, AgCl ;硒和碲的氯化物由于易挥发而进入烟气，从烟气中可收得富硒、碲氯化物的烟尘，氯化后渣进入碱性浸出。发生的主要化学反应如下:
[0028]MeSe (T e) +2Cl2==MeCl2+Se (T e) Cl2 ?
[0029]M e2Se (T e) +3C12==2 M eCl2+Se (Te)Cl2 个。
[0030]S103、再对铜阳极泥进行碱性浸出处理，得到碱性浸出液和碱性浸出渣:
[0031]氯化后的铜阳极泥在反应罐内用浓度为lmol -T1?3mol -T1的氢氧化钠溶液浆化，液固比(L/kg)为4:1?8:1，在温度70。。?90°C，搅拌速度300r.mirT1?500r.mirT1的条件下浸出2小时?5小时；达到反应时间后开始降温，当温度降低至65°C以下，放出浆料并固液分离，得到碱性浸出液和碱性浸出渣，碱性浸出液回收砷，碱性浸出渣进入酸性浸出。发生的主要化学反应如下:
[0032]A s2 O 3+2 Na O H +O2 f ==2 N a A s O 3+H2 O。
[0033]S104、最后对碱性浸出渣进行酸性浸出处理，得到酸性浸出液和富集贵金属的酸性浸出渣，预处理操作完成:
[0034]将上一步得到的碱性浸出渣在反应罐内用浓度为1.5mol.Γ1?4mol.Γ1的硫酸溶液浆化，液固比(L/kg)为4:1?8:1，在温度70°C?90°C，搅拌速度250r.min—1?550r.miiT1的条件下浸出2小时?5小时；达到反应时间后放出浆料并固液分离，得到酸性浸出液和酸性浸出渣，酸性浸出液回收铜，酸性浸出渣回收贵金属。主要发生的化学反应如下:
[0035]Cu O+H2S O4==CuS O 4+H2 O
[0036]CuCl2+ H2SO 4==CuS O 4+ H 2 O
[0037]Cu (O H)2+H2S04==CuS04+2H20 0
[0038]本发明提供的铜阳极泥的预处理方法中，对铜阳极泥进行分段处理，先对铜阳极泥