一种铜电解阳极泥的输送工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种铜电解阳极泥的输送工艺，采用如下输送方案：将铜电解阳极泥汇入阳极泥浓密机，得到固体富集的阳极泥泥浆；将所述阳极泥泥浆经长距离输送管网输送至贵金属回收厂；所述长距离输送管网按照所述阳极泥泥浆的流向设置坡度大于0.1%，弯头采用4R以上热应力补偿弯头。本申请通过采用长距离输送管网将阳极泥泥浆由电解厂输送至贵金属回收厂，由于稀贵金属存在于泥浆中，采用封闭式管线输送，全自动化机器作业，人员配置减少，提高工作效率；且避免物料的损失，提高了有价金属的回收率。
【专利说明】—种铜电解阳极泥的输送工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及铜电解【技术领域】，尤其涉及一种铜电解阳极泥的输送工艺。
【背景技术】
[0002]铜冶炼电解阳极泥是铜电解沉降在电解槽底部含金、银、钯、钼、铋、碲等贵重金属的浆状产物，而上述稀散贵金属需要经过火法或湿法冶炼经过提纯，以进一步分离其它金属和杂质才能达到工业使用的要求。铜电解装置由于电解槽多，占地面积大；下一道贵金属回收工序稀散金属价格昂贵，它的生产装置需要建立在特殊封闭式管理的厂房内，因此铜电解和贵金属回收两道工序是不在一起的，而且距离一般较远。对于同一个冶炼厂来说，将阳极泥如何安全、快捷、无遗失的由电解厂送至贵金属回收厂是一项重要的物流环节。
[0003]电解阳极泥中除贵金属元素外，还含有大量的砷酸盐、铅、硫酸铜、硫酸钡(来自阳极板粘附的耐火涂料)等杂质，含硫酸:150?400g/L ；Cu离子:15?20g/L，ΡΗ〈0 ;固体颗粒:90% < 3.5mm ;固体浓度:200?500g/L ;反应介质粘度:2.9?3.6mPa.s ;浆密度:1200?1700Kg/m3 ;固体颗粒密度:6500Kg/m3，因此电解阳极泥的特点是粘度大，流动性差，腐蚀性强；同时阳极泥流体(泥浆中)含有30?60g/L硫酸盐，由于Cu离子含量20g/L时，200C以下就开始有CuSO4.5Η20结晶，因此，阳极泥流体常温下就极易形成硫酸盐结晶析出。因此，阳极泥泥浆状态下的管道输送极易堵塞，长距离输送更加困难。
[0004]现在国内外铜冶炼厂都是在电解厂房用压滤机将阳极泥压滤成固体，收集在罐体中通过汽车运至贵金属回收厂。由于压滤后的阳极泥中金银等贵金属组分相当高，电解车间收集固体阳极泥处要设安监装置，汽车运送或铲运时需保卫及审计部门陪同，安保程序较复杂。其次，阳极泥运至贵金属厂后，需吊运(或上电梯后叉运)至贵金属厂楼顶预浸槽除铜，而阳极泥粘附性强，卸料后罐体需用酸液或除盐水冲洗。因此，目前电解阳极泥的输送存在程序繁杂的诸多问题，从而影响了生产效率。
【发明内容】
[0005]本发明解决的技术问题在于提供一种铜电解阳极泥的输送工艺，使铜电解阳极泥由电解厂输送至贵金属回收厂安保性较高，且阳极泥输送过程中不会造成输送管道的堵塞。
[0006]有鉴于此，本申请提供了一种铜电解阳极泥的输送工艺，包括以下步骤:
[0007]将铜电解阳极泥汇入阳极泥浓密机，得到阳极泥泥浆；
[0008]将所述阳极泥泥浆经长距离输送管网输送至贵金属回收厂，所述长距离输送管网按照所述阳极泥泥浆的流向设置坡度大于0.1%，弯头采用4R以上热应力补偿弯头。
[0009]优选的，将所述阳极泥泥浆经长距离输送管网输送至贵金属回收厂之后，还包括:
[0010]采用电解上清液将所述长距离输送管网进行冲洗。
[0011]优选的，所述长距离输送管网的单根长度大于1000米。[0012]优选的，在温度较低时，所述长距离输送管网加伴热并保温。
[0013]优选的，所述长距离输送管网设置少量水平“ π ”型膨胀节，不设置立向“ η ”型膨胀节。
[0014]优选的，所述阳极泥泥浆经过阳极泥输送泵进入长距离输送管网；所述阳极泥输送泵的入口与阳极泥泥浆管道的出口连接，所述阳极泥输送泵的入口还与上清液管道的出口连接。
[0015]优选的，所述阳极泥输送泵与所述长距离输送管网之间设置缓冲罐。
[0016]优选的，所述长距离输送管网的入口设置回流阀。
[0017]优选的，所述阳极泥泥浆输送至贵金属回收厂之后还包括:
[0018]将输送至贵金属回收厂的阳极泥泥浆送入贵金属浓密机进行缓冲，将缓冲后的阳极泥泥浆打入预浸槽上部的压滤机进行压滤，得到滤饼与清液；
[0019]将所述滤饼进入预浸槽，将所述清液流入电解厂阳极泥储槽。
[0020]优选的，所述阳极泥泥浆经过阳极泥输送泵进入长距离输送管网。
[0021]本发明提供了一种铜电解阳极泥的输送工艺，在铜电解阳极泥的输送过程中，本申请采用长距离输送管网对阳极泥泥浆进行输送，由于贵金属存在于泥浆中，因此避免了采用复杂的安保程序；同时本申请采用的长距离输送管网由于采用了由高至低的坡度，且弯头采用了热应力补偿弯头，从而使阳极泥输送过程中减少了对管道的阻力，减少了铜电解阳极泥泥浆在管道中的粘附与沉淀。另外，本申请对所述长距离输送管网进行加热并保温，避免硫酸盐在低温下结晶堵塞长距离输送管网的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本申请铜电解阳极泥输送工艺流程图。
【具体实施方式】
[0023]为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
[0024]本发明实施例公开了一种铜电解阳极泥的输送工艺，包括以下步骤:
[0025]将铜电解阳极泥汇入阳极泥浓密机，得到阳极泥泥浆；
[0026]将所述阳极泥泥浆经长距离输送管网输送至贵金属回收厂，所述长距离输送管网按照阳极泥泥浆的流向设置坡度大于0.1%，弯头采用4R以上热应力补偿弯头。
[0027]本发明提供了一种铜电解阳极泥的输送工艺，铜电解阳极泥中硫酸的浓度为30 ?60g/L ；Cu 离子浓度为 15 ?20g/L ；CF 浓度〈0.05g/L ；ΡΗ<0 ;固体颗粒 90% < 3.5mm ；固体浓度200?500g/L ;反应介质粘度2.9?3.6mPa.s ;浆密度1200?1700Kg/m3 ;固体颗粒密度:6500Kg/m3。针对电解阳极泥粘度大、流动性差、易结晶及腐蚀性强的物化特性，本申请采用长距离输送管网将铜电解阳极泥由电解厂输送至贵金属回收厂，避免了先将铜电解阳极泥进行压滤且需要复杂安保程序的环节，从而提高了铜电解与贵金属回收的生产效率。
[0028]按照本发明，首先将由电解厂收集的铜电解阳极泥汇入阳极泥浓密机。本申请优选采用阳极泥输送泵将经过阳极泥浓密机的阳极泥泥浆泵入长距离输送管网。在将阳极泥输送至长距离输送管网之前，即阳极泥输送泵未输送时，所述阳极泥浓密机主要起沉降的作用，此时阳极泥浓密机的搅拌器不启动，阳极泥泥浆固体颗粒沉降在浓密机下部，清液从上部溢流管流出，具有富集固体物料的作用；阳极泥固体物料比重大，在浓密机中短时间沉降、淤积，无法用阳极泥输送泵直接打出。而在将阳极泥泥浆输送至长距离输送管网前，则需要提前5?IOmin开启浓密机的搅拌器，使沉积在浓密机槽底的固体颗粒搅起，与液体混合均匀。本发明所述阳极泥浓密机为本领域技术人员熟知的，本申请没有特别的限制。
[0029]经过阳极泥浓密机的作用，所述铜电解阳极泥中的上清液与浓度较高的阳极泥泥浆分离，所述阳极泥上清液进入上清液储槽，所述阳极泥泥浆进入阳极泥泥浆管道。由于阳极泥泥浆中含有固体颗粒，所述阳极泥泥浆管道中的阳极泥泥浆经过阳极泥输送泵进入长距离输送管网，在阳极泥泥浆输送的过程中将阳极泥泥浆管道出口设置的第二阀门打开，将上清液管道出口设置的第一阀门关闭。为了防止阳极泥输送泵在工作过程中造成的震动对长距离输送管道和附属设置造成损害，在阳极泥输送泵的出口设置缓冲罐，起到缓冲作用。所述阳极泥输送泵优选为渣浆泵、软管泵或隔膜泵。
[0030]本申请将阳极泥泥浆通过长距离输送管网输送至贵金属回收厂，以实现对阳极泥中贵金属的回收。所述长距离输送管网按阳极泥泥浆的流向设置的坡度大于0.1%，使阳极泥泥浆利于流动；所述长距离输送管网的弯头采用4R以上热力补偿弯管，以减小阳极泥泥浆在长距离输送过程中的阻力。
[0031]为了避免阳极泥泥浆中硫酸盐低温下结晶堵塞长距离输送管网的管道，在温度较低时如冬季，所述长距离输送管网加热并保温。为了减少阳极泥泥浆的固体在管道中粘附和沉淀，本申请优选每次输送阳极泥泥浆后，采用阳极泥储槽中的阳极泥上清液冲洗长距离输送管网。阳极泥上清液经上清液管道进入长距离输送管网对其进行冲洗。在冲洗长距离输送管网的过程中，将所述上清液管道上设置的第一阀门打开，将阳极泥泥浆管道上设置的第二阀门关闭。为了便于管道堵塞时的反向疏通，本申请优选在所述长距离输送管网的入口设回流阀与短管。本申请所述长距离输送管网的单根长度优选大于1000m。所述长距离输送管网不设置立向“ η ”型膨胀节，以防止阳极泥泥浆固体颗粒在输送后在管线内沉积对管网造成堵塞。本申请所述长距离输送管网的材质为316L不锈钢，氩弧焊打底，焊缝光滑无毛刺和突起，以减少管道阻力。
[0032]按照本发明，所述阳极泥泥浆经过长距离输送管网输送至贵金属回收厂，从而完成了铜电解阳极泥的输送。
[0033]本申请所述长距离输送管网的泵、出入口阀以及回流阀均采用PLC控制，自动化程度较高。为了实现本申请较高的自动化作业，本申请对贵金属厂阳极泥输送进行了优化。因此，所述阳极泥泥浆输送至贵金属回收厂之后还包括:
[0034]将输送至贵金属回收厂的阳极泥泥浆送入贵金属浓密机进行缓冲，将缓冲后的阳极泥泥浆打入预浸槽上部的压滤机进行压滤，将压滤后得到的滤饼进入预浸槽，将压滤后得到的清液流入电解厂阳极泥储槽。
[0035]在上述回收阳极泥泥浆中贵金属的过程中，所述贵金属浓密机的作用与上述电解浓密机的作用相同，使阳极泥泥浆混合均匀；而所述压滤机是滤布截留固体，使清液透过滤布流出，而经过压滤机压滤后的滤饼直接落入预浸槽，进行脱铜、沉银硒等。本申请所述压滤机在所述预浸槽的上部20m，而回流容器电解阳极泥储槽位置只有3~5m，此种设置方式有利于经过压滤后的清液自动流回电解厂阳极泥储槽。本申请所述铜电解阳极泥输送工艺流程图如图1所不。
[0036]本发明提供了一种铜电解阳极泥的输送工艺，在铜电解阳极泥的输送过程中，本申请通过采用长距离输送管网对阳极泥泥浆进行输送，由于阳极泥都是浆体状态，因此避免了采用复杂的安保程序；同时本申请采用的长距离输送管网由于采用了由高至低的坡度，且采用了热力补偿弯头，从而使阳极泥输送过程中减少了对管道的阻力，减少了铜电解阳极泥泥浆在管道的粘附与沉淀。另外，本申请对所述长距离输送管网进行加热并保温，避免硫酸盐在低温下结晶堵塞长距离输送管网的问题。综上可知，本申请解决了铜电解阳极泥管道输送堵塞的问题，自动化程度较高，实现了电解阳极泥至贵金属回收工艺的无断点衔接，并且提高了生产效率。实验结果表明，在采用本申请的输送工艺后，贵金属回收厂浸出工序增加了一台高压釜，产量由两天一釜达到了一天两釜的生产能力。
[0037]为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的铜电解阳极泥的输送工艺进行详细说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
[0038]实施例
[0039]电解厂收集到的阳极泥汇入阳极泥浓密机，阳极泥经过阳极泥浓密机的作用，阳极泥上清液与阳极泥泥浆得到分离，阳极泥上清液进入上清液储槽，阳极泥泥浆进入阳极泥泥浆管道，打开阳极泥泥浆管道出口设置的阀门将阳极泥泥浆用阳极泥输送泵打入长距离输送管网；长距离输送管网单根长度1500米，长距离输送管网按电解厂至贵金属回收厂的阳极泥的流向采用由高至低，坡度为0.2%布置，采用4R以上热应力补偿弯头，不设立向“ ^ ”型膨胀节，在长距离输送管网的入口设回流阀及短管，每次打泥浆完毕后，采用电解上清液冲洗长距离输送管网，阳极泥输送泵、阳极泥输送泵的出入口阀及回流阀均采用PLC控制，开栗后自动作业；
[0040]电解阳极泥通过管道输送管网泵入贵金属回收厂后进入贵金属浓密机做缓冲，然后通过软管泵或专用阳极泥输送泵打入顶楼预浸槽上部的配料压滤机，PLC控制，压滤机压滤后的滤饼直接落入预浸槽，压滤清液自动流回电解厂阳极泥储槽，阳极泥泥浆经过压滤后的元素组成如表1所示。保留电解压滤后阳极泥罐装汽运至贵金属回收厂，在贵金属厂预浸槽上留出下料口，以便于外购阳极泥补充生产。
[0041]表1阳极泥泥浆压滤后的元素组成及含量
[0042]
【权利要求】
1.一种铜电解阳极泥的输送工艺，包括以下步骤: 将铜电解阳极泥汇入阳极泥浓密机，得到阳极泥泥浆； 将所述阳极泥泥浆经长距离输送管网输送至贵金属回收厂，所述长距离输送管网按照所述阳极泥泥浆的流向设置坡度大于0.1%，弯头采用4R以上热应力补偿弯头。
2.根据权利要求1所述的输送工艺，其特征在于，将所述阳极泥泥浆经长距离输送管网输送至贵金属回收厂之后，还包括: 采用阳极泥上清液将所述长距离输送管网进行冲洗。
3.根据权利要求1或2所述的输送工艺，其特征在于，所述长距离输送管网的单根长度大于1000米。
4.根据权利要求1或2所述的输送工艺，其特征在于，在温度较低时，所述长距离输送管网加伴热并保温。
5.根据权利要求1或2所述的输送工艺，其特征在于，所述长距离输送管网设置水平“ η ”型膨胀节，不设置立向“ η ”型膨胀节。
6.根据权利要求1或2所述的输送工艺，其特征在于，所述阳极泥泥浆经过阳极泥输送泵进入长距离输送管网；所述阳极泥输送泵的入口与阳极泥泥浆管道的出口连接，所述阳极泥输送泵的入口还与上清液管道的出口连接。
7.根据权利要求6所述的输送工艺，所述阳极泥输送泵与所述长距离输送管网之间设置缓冲罐。
8.根据权利要求1或2所述的输送工艺，其特征在于，所述长距离输送管网的入口设置回流阀。
9.根据权利要求1或2所述的输送工艺，其特征在于，所述阳极泥泥浆输送至贵金属回收厂之后还包括: 将输送至贵金属回收厂的阳极泥泥浆送入贵金属浓密机进行缓冲，将缓冲后的阳极泥泥浆打入预浸槽上部的压滤机进行压滤，得到滤饼与清液； 将所述滤饼进入预浸槽，将所述清液流入电解厂阳极泥储槽。
【文档编号】F17D1/14GK103742790SQ201310705184
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月19日 优先权日:2013年12月19日
【发明者】胡松, 王永明 申请人:阳谷祥光铜业有限公司