一种富硒矿石水溶态硒的提取方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种砸的提取方法，尤其涉及一种富砸矿石(石煤)水溶态砸的提取方法。
【背景技术】
[0002]稀散金属砸广泛的应用于冶金工业、电子工业、国防工业、静电复印、玻璃、医学和农业等领域，随着砸的应用领域不断拓宽，国际市场对砸的需求量也逐年增长。由于砸的稀有性，从矿石中直接回收是不可行的，重金属硫化矿冶炼过程中产生的副产品是回收砸的重要来源，尤其是铜电解阳极泥和处理硫化矿产生的冶炼烟尘是当今世界提砸的主要来源。
[0003]目前国内主要采用溶剂萃取法、超真空挥发法、纯碱焙烧法等将砸与其它杂质分离开来。但是，这些方法较工序复杂、污染大、工艺流程长、砸的提取率较低。因此，从富砸矿石中开发一种简单、高效、环境友好、成本低、提取率高的方法是目前主要的研究方向。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对上述现状，提供一种富砸矿石水溶态砸的提取率高且成本低的富砸矿石(石煤)水溶态砸的提取方法。
[0005]本发明采用的技术方案:一种富砸矿石(石煤)水溶态砸的提取方法，包括以下步骤:S1:提供富砸矿石(石煤)，并将所述富砸矿石在矿物粉碎机中粉碎，得到富砸矿粉;S2:提供碳酸氢钠，并将所述富砸矿粉与所述碳酸氢钠按5:1的质量配比，加水混合均匀调成糊状，挤压成粒状物并烘干;S3:将所述粒状物置于烧结炉中，所述烧结炉保持在450-6000C，烧结时间为两小时，得到烧结料；S4:所述烧结料中加入80-90°C的热水，搅拌浸提2小时；S5:离心或过滤取第一上清液(或第一过滤液)备用，剩余的残渣中加入0.1mol K2HPO4+KH2PO4溶液，搅拌浸提2小时后，离心或过滤取第二上清液(或第二过滤液)备用，并将备用的所述第一上清液和第二上清液混合;S6:将所有上清液(或过滤液)通过蛭石滤芯过滤，过滤液通过阳离子交换柱，获得富砸水溶液。
[0006]本发明的效果是:该富砸矿石(石煤)水溶态砸的提取方法简单、高效、环境友好、成本低、水溶态砸的提取率高。
[0007]进一步地，步骤S5中，加入0.1mol K2HPO4+KH2PO4后静置24h，待PH值为7时再搅拌浸提。
[0008]进一步地，步骤S4中，所述烧结料与所述水的固液比为1:25。
[0009]进一步地，步骤S5中，在剩余的残渣中加入0.1mol K2HPO4+KH2PO4溶液时，固液比按照1:15分配。
[0010]进一步地，步骤SI中，所述富砸矿石被粉碎至80目。
[0011]进一步地，步骤S2中，所述粒状物的直径为1-2_。
[0012]进一步地，步骤S4中，所加的水为80_90°C的热水。
[0013]进一步地，步骤S6中，该所有上清液放入蛭石浸泡8小时后过滤，过滤液通过阳离子树脂交换，得到水溶态砸溶液。
【附图说明】
[0014]图1所示为本发明提供的一种富砸矿石(石煤)水溶态砸的提取方法的步骤图。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0016]请参阅图1，为本发明提供的一种富砸矿石(石煤)水溶态砸的提取方法，包括以下步骤:
[0017]S1:提供富砸矿石(石煤)，并将所述富砸矿石在矿物粉碎机中粉碎，得到富砸矿粉。于本实施例中，该富砸矿石的含砸量为211mg/kg，所述富砸矿石被粉碎至80目。
[0018]S2:提供碳酸氢钠，并将所述富砸矿粉与所述碳酸氢钠按5: I配比，加水混合均匀调成糊状，挤压成粒状物并烘干。于本实施例中，提供该碳酸氢钠10g，该富砸矿粉50g，挤压形成的粒状物的直径为1_2_。
[0019]S3:将所述粒状物置于烧结炉中，所述烧结炉保持在450_600°C，烧结时间为两小时，得到烧结料。于本实施例中，该粒状物被置于马弗炉中。
[0020]S4:所述烧结料中加入80_90°C的热水，搅拌浸提2小时。于本实施例中，该烧结料与该热水的固液比为1:25。于本实施例中，加入热水1000ml。
[0021]S5:离心或过滤取第一上清液(或第一过滤液)备用，剩余的残渣中加入0.1molK2HP04+KH2P04溶液，静置24小时后，待PH值为7时搅拌浸提2小时后，离心或过滤取第二上清液(或第二过滤液)备用，并将备用的所述第一上清液和第二上清液混合。于本实施例中，采用的是离心方式，离心时间为20min，得到第一上清液920ml后，在剩余的残渣中加入500ml
0.1mol K2HP04+KH2P04溶液时，固液比按照I: 15分配，在室温下往复式振荡器中震荡2小时，室温下离心20min，获得第二上清液475ml。如此，第一上清液和第二上清液共1395ml。
[0022]S6:将所有上清液(或过滤液)通过蛭石滤芯过滤，过滤液通过阳离子交换柱，获得富砸水溶液。于本实施例中，该所有上清液放入50g蛭石浸泡8小时后过滤，过滤液通过阳离子树脂交换，得到水溶态砸溶液1160ml，且该水溶态砸溶液的含砸量为5.8mg/l。
[0023]该富砸矿石的含砸量为211mg/kg，且提供了该富砸矿粉5Og，如此该原料含砸10.55mg;水溶态砸溶液1160ml，且该水溶态砸溶液的含砸量为5.8mg/l，如此溶液中含砸6.73mg。如此，按照水溶液砸的提取率为6.73/10.55 = 63.79%,提取率较高；另外，该富砸矿石(石煤)水溶态砸的提取方法简单、高效、环境友好、成本低。
[0024]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种富砸矿石(石煤)水溶态砸的提取方法，其特征在于:包括以下步骤: S1:提供富砸矿石(石煤)，并将所述富砸矿石在矿物粉碎机中粉碎，得到富砸矿粉； 52:提供碳酸氢钠，并将所述富砸矿粉与所述碳酸氢钠按5: I的质量配比，加水混合均匀调成糊状，挤压成粒状物并烘干； 53:将所述粒状物置于烧结炉中，所述烧结炉保持在450-600°C，烧结时间为两小时，得到烧结料； 54:所述烧结料中加入水，搅拌浸提2小时； S5:离心或过滤取第一上清液(或第一过滤液)备用，剩余的残渣中加入0.1mol K2HPO4+KH2PO4溶液，搅拌浸提2小时后，离心或过滤取第二上清液(或第二过滤液)备用，并将备用的所述第一上清液和第二上清液混合； S6:将所有上清液(或过滤液)通过蛭石滤芯过滤，过滤液通过阳离子交换柱，获得富砸水溶液。2.如权利要求1所述的富砸矿石(石煤)水溶态砸的提取方法，其特征在于:步骤S5中，加入0.Imol K2HP04+KH2P04后静置24h，待PH值为7时再搅拌浸提。3.如权利要求2所述的富砸矿石(石煤)水溶态砸的提取方法，其特征在于:步骤S4中，所述烧结料与所述水的固液比为1:25。4.如权利要求2所述的富砸矿石(石煤)水溶态砸的提取方法，其特征在于:步骤S5中，在剩余的残渣中加入0.1mol K2HP04+KH2P04溶液时，固液比按照I: 15分配。5.如权利要求1所述的富砸矿石(石煤)水溶态砸的提取方法，其特征在于:步骤SI中，所述富砸矿石被粉碎至80目。6.如权利要求1所述的富砸矿石(石煤)水溶态砸的提取方法，其特征在于:步骤S2中，所述粒状物的直径为1-2mm。7.如权利要求1所述的富砸矿石(石煤)水溶态砸的提取方法，其特征在于:步骤S4中，所加的水为80-90°C的热水。8.如权利要求1所述的富砸矿石(石煤)水溶态砸的提取方法，其特征在于:步骤S6中，该所有上清液放入蛭石浸泡8小时后过滤，过滤液通过阳离子树脂交换，得到水溶态砸溶液。
【专利摘要】本发明涉及一种富硒矿石水溶态硒的提取方法，包括以下步骤：S1：提供富硒矿石(石煤)并将其粉碎，得到富硒矿粉；S2：提供碳酸氢钠，并将富硒矿粉与碳酸氢钠按5∶1的质量配比，加水混合均匀调成糊状，挤压成粒状物并烘干；S3：将粒状物置于烧结炉中烧结两小时得到烧结料；S4：烧结料中加入热水搅拌浸提2小时；S5：离心或过滤取第一上清液备用，剩余的残渣中加入0.1mol？K2HPO4+KH2PO4溶液，搅拌浸提2小时后离心，取第二上清液备用，并将所有的上清液混合；S6：将所有上清液通过蛭石滤芯过滤，获得富硒水溶液。该富硒矿石(石煤)水溶态硒的提取方法简单、高效、环境友好、成本低、水溶态硒的提取率高。
【IPC分类】C01B19/02
【公开号】CN105460907
【申请号】CN201511003964
【发明人】苏宏灿, 秦海波, 郭明南, 贾绍莉, 王应玲
【申请人】湖北圣峰药业有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月25日