专利名称：一种吹炼炉高液面操作技术的制作方法
技术领域：
本发明涉及喷枪顶吹吹炼炉铜冶炼技术，具体的说是一种吹炼炉高液面操 作技术。
技术背景目前，在喷枪顶吹铜冶炼技术中，澳斯麦特技术吹炼炉操作液面为1200mm， 吹炼过程分两阶段完成，在第一阶段，热冰铜通过堰和溜槽从沉降炉流入吹炼 炉，石英石、还原煤和少量的水淬冷冰铜通过皮带加入吹炼炉，冰铜被吹炼成 白冰铜，同时完成造渣反应，当熔池液面达1200mm时第一阶段结束；第二阶段， 白冰铜被吹炼成粗铜，此间只加少量的还原煤，熔池液面基本稳定在1200mm。 澳斯麦特技术因为操作液面低，喷溅严重，风量小，无法进一步提高吹炼炉的 产能。 发明内容本发明的目的是克服上述现有澳斯麦特吹炼技术所存在的不足，提供一种 喷溅小，风量大，可提高产量的吹炼炉高液面操作技术。 本发明为实现以上目的所采用的技术方案是-1、 一种吹炼炉高液面操作技术， 一周期进料，二周期吹炼铜，其特征是吹所述的二周期吹炼铜好后，放铜排渣作业集中在一起进行；其中一周期进料采用冷热冰铜同时进料，并进行大风量吹炼，过剩风系数控制在0. 85 0. 95Nm7Kg，根据进料量、喷枪晃动频率和烟气中二氧化硫浓度控 制喷枪的枪位，每次提升喷枪50 100mm，还原剂配比控制在3 7. 5 %;二周期吹炼铜在进入二周期吹炼后，观察实际炉况与喷溅情况，降低过剩风系数，过剩风系数控制在0. 85 0. 95Nm7Kg，调整还原剂配比，还原剂配 比控制在3 3.6 % ，根据在线检测的二氧化硫浓度值在6 7 %范围控制喷枪 的枪位，每次下降喷枪50 70mm，保证反应效果，并根据炉内热平衡情况、炉 渣泡沫化情况，在吹炼过程中添加冷冰铜，其配比控制在1 2%。浓度控制喷 枪的枪位，每次提升喷枪50 100mm，还原剂配比控制在3 7.5 。％ 。本发明一种吹炼炉高液面操作技术与现有技术相比较，具有突出的实质性 特点和显著的效果是喷溅小，风量大，吹炼炉的液面由以前的1200mm最高可 增高到2500mm，吹炼炉的风量提高25%，处理冰铜总量提高71. 4%,平均单炉产 量提高39. 5%。
具体实施方式
本发明是一种吹炼炉高液面操作技术， 一周期进料造渣，二周期吹炼铜好 后排渣放铜，将放铜排渣作业集中在一起进行，二周期吹炼铜的吹炼炉液面在 1200ram 2500mm，吹炼炉的风量提高25%，其中具体工艺实施过程一周期进料采用冷热冰铜同时进料，并进行大风量吹炼，冷冰铜量控制 在25 35 t/h，过剩风系数控制在0. 85 0. 95Nm7Kg，即过剩风量最大控制在 23500 25000Nm7 h，根据进料量、喷枪晃动频率和烟气中二氧化硫浓度控制喷 枪的枪位，每次提升喷枪50 100mm，还原剂(原煤)配比控制在3 7.5%; 即还原煤用量控制在1. 0 2. 5t/h 。二周期吹炼铜在进入二周期吹炼后，观察实际炉况和喷溅情况，降低过 剩风系数，过剩风系数控制在0.85 0.95Nm7Kg，即过剩风量控制在22000 23000Nm7h，调整还原剂配比，还原剂(原煤)配比控制在3 3.6%;即控制 还原煤用量1.0 1.2t/h，根据在线检测的二氧化硫浓度值在6 7%范围控制喷枪的枪位，每次下降喷枪50 70mm，保证反应效果，并根据炉内热平衡情况、炉渣泡沫化情况，在吹炼过程中添加冷冰铜，其配比控制在1 2%，即冷冰铜用量控制在3 5t/h。为保证高液面吹炼操作顺利正常进行，制定了严格的操作制度，在进料吹炼过程中吹炼炉操作平台上必须保持时刻有人巡检炉况，观察喷枪晃动和炉温是否正常，保证加料口畅通，并填写吹炼炉操作巡检记录，以防止出现各种工艺事故的发生。总之，本发明除了使用吹炼炉高液面操作技术外，还要通过加强现场管理 和细化工艺操作制度，才能保证了吹炼炉高液面操作的顺利进行，增加了单炉 产量，提高了粗铜产量，增加了经济效益。
权利要求
1、一种吹炼炉高液面操作技术，一周期进料，二周期吹炼铜，其特征是所述的二周期吹炼铜好后，放铜排渣作业集中在一起进行；其中一周期进料采用冷热冰铜同时进料，并进行大风量吹炼，过剩风系数控制在0.85～0.95Nm3/Kg，根据进料量、喷枪晃动频率和烟气中二氧化硫浓度控制喷枪的枪位，每次提升喷枪50～100mm，还原剂配比控制在3～7.5％；二周期吹炼铜在进入二周期吹炼后，观察实际炉况与喷溅情况，降低过剩风系数，过剩风系数控制在0.85～0.95Nm3/Kg，调整还原剂配比，还原剂配比控制在3～3.6％；根据在线检测的二氧化硫浓度值在6～7％范围控制喷枪的枪位，每次下降喷枪50～70mm，保证反应效果，并根据炉内热平衡情况、炉渣泡沫化情况，在吹炼过程中添加冷冰铜，其配比控制在1～2％。
2、 根据权利要求1所述的一种吹炼炉高液面操作技术，其特征是所述的 二周期吹炼铜的吹炼炉液面在1200mm 2500mm。
3、 根据权利要求1所述的一种吹炼炉高液面操作技术，其特征是在整个 操作过程中在进料吹炼过程中吹炼炉操作平台上必须保持时刻有人巡检炉 况，观察喷枪晃动和炉温是否正常，保证加料口畅通，并填写吹炼炉操作巡检 记录。
全文摘要
本发明涉及一种吹炼炉高液面操作技术，一周期进料，二周期吹炼铜好后排渣放铜，其特点是将放铜排渣作业集中在一起进行，吹炼炉的液面由以前的1200mm最高可增高到2500mm，吹炼炉的风量提高25％，具有喷溅小，风量大，处理冰铜总量提高71.4％，平均单炉产量提高39.5％等优点。
文档编号C22B15/00GK101220415SQ200710185218
公开日2008年7月16日 申请日期2007年11月9日 优先权日2007年11月9日
发明者何小青, 周新成, 王树琪, 裴明杰, 贾建华, 郝建军 申请人:中条山有色金属集团有限公司