一种环保节约的新型炼钢造渣工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及涉及一种冶金造渣工艺，具体说是一种环保节约的新型炼钢造渣工艺。
【背景技术】
[0002]在传统炼钢工艺是转炉或电炉出钢过程中向钢包中加入石灰、萤石、合成渣等造渣材料及如含Al、S1、Mn、C的脱氧材料，如Al饼、碳化硅、电石、硅锰合金等，其加入量根据氧末[C]、[O]、温度及钢水量、品种及设定渣系等加入，而后转至LF工位继续精炼。该工序的缺点是工艺参数变量多，炉渣成分难以控制，往往难以兼顾各项指标，产品质量不稳定。
[0003]确定精炼渣成分的原则是:合适的熔化温度、高碱度、较强的吸附夹杂能力、良好的流动性、对炉衬侵蚀小、良好发泡功能、原料来源广泛、价格便宜。
[0004]炼钢精炼工艺的常用渣系按化学成分分，主要有、CaO-Al 203基和〇&0^0241203基，而最常用的渣系为CaO-S1 2_A1203基，并有少量CaF2及钢包侵蚀材料MgO0根据CaO-S12-Al2O3三元相图(图1和2)，为了满足炉渣的综合性能，炉渣成分控制一般落在图中的阴影区域，一般高硅钢、部分含硫钢引用I图、其它钢引用2图。
[0005]根据I图，炉渣成分控制CaO 30-50%, Si0230~50%, Al2038~25%，根据2图，炉渣成分控制CaO 40-60%, S12^ 15%，Al 20315~30%，具体应考虑钢种特点及其它成分如CaF2、MgO的影响。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种环保节约的新型炼钢造渣工艺，通过在LF精炼中加入模铸后被废弃的火砖块，调剂炉渣成分，使炉渣成分稳定，减小成本，节能环保。
[0007]为了解决以上技术问题，本发明提供一种环保节约的新型炼钢造渣工艺，包括以下工序:电炉/转炉出钢、LF炉精炼，
所述电炉/转炉出钢过程中，向钢包中加入增碳剂、脱氧护炉剂、合金及活性石灰5~10kg/t、预熔渣2~4 kg/t，出钢时间为30分钟；
所述LF炉精炼过程中，使用脱氧剂进行扩散脱氧造白渣，加热温度至1500~1580°C化渣，再加入模铸后废弃的火砖块0.5~10kg/t调整炉渣流动性。
[0008]本发明进一步限定的技术方案是:所述火砖块包括高铝砖和黏土质耐火砖，所述高铝砖的化学成分比为=Al2O3:55~80%，其余主要为S12，所述黏土质耐火砖的化学成分比为=Al2O3:36~50%，其余主要为 S120
[0009]进一步的，所述炉渣成分比为 CaO:30-50%, Si02:30~50%, Al 203:8~25%。
[0010]进一步的，所述炉渣成分比为 CaO: 40-60%, Si02:0~15%, Al 203:15~30%。
[0011]进一步的，所述脱氧剂为铝丸、碳化硅、电电石或硅铁粉。
[0012]本发明的有益效果是:将废弃耐火砖在LF精炼中利用，代替硅砂、萤石等，使炉渣成分稳定、产品性能稳定优良、成本更低、更节能环保。
【附图说明】
[0013]图1为本发明高硅钢和部分含硫钢引用的CaO-S12-Al2O3三元相图。
[0014]图2为其它钢引用的CaO-S12-Al2O3三元相图。
【具体实施方式】
[0015]实施例1
本实施例提供的一种环保节约的新型炼钢造渣工艺，包括以下工序:电炉/转炉出钢、LF炉精炼，采用40吨电炉，生产42(^^0，出钢过程包中加入石灰91^八，萤石1.5 kg/t，合成渣2.5 kg/t，硅铁0.5 kg/t，AU；fel.0 kg/t，LF炉精炼过程中加入石灰3 kg/t，Al块和线0.75kg/t及少量其它，生产30分钟后炉渣白，流动性差，加入A1203含量为65%的模铸废弃的高铝砖块2.25kg/t，化渣加热，转至V0D。抽检加砖块前后炉渣成分，加前Ca064%、Si027%、Al20315%、其它14%，炉渣碱度9.1，流动性差。加后Ca064%、Si027%、Al20315%、其它14%，炉渣碱度9.1，曼内斯曼指数(渣指数0.61)，流动性差。Ca057.4%、Si0212.8%、A120317.6%、其它12.2%，炉渣碱度4.48，曼内斯曼指数酸指数)0.255，流动性良好。完全符合CaO-S12-Al2O3三元相图2的成分控制CaO 40-60%, S12S 15%，Al 20315~35%要求，成品各种检验参数优良。
[0016]实施例2
本实施例一种环保节约的新型炼钢造渣工艺，包括以下工序:电炉/转炉出钢、LF炉精炼，100吨转炉，生产60Si2MnA，出钢过程包中加入石灰7kg/t，合成渣2.5 kg/t，硅铁3 kg/t，Al块0.5kg/t，LF过程加入石灰2 kg/t，硅铁粉脱氧，生产30分钟后炉渣白，流动性差，加入A1203含量为45%、S12含量为55%的模铸废弃的黏土砖块8kg/t，化渣加热，转至VOD。抽检加砖块前后炉渣成分，加前Ca060%、S1218%, Al20315%、其它7%，炉渣碱度3.3，流动性差。加后Ca040.5%、Si0236%、Α120315.5%、其它8%，炉渣碱度1.13，流动性良好。完全符合Ca0-Si02-A1203 三元相图1 的最佳成分控制 CaO 30~50%，Si0230~50%，Al2038~25% 要求，成品各种检验参数优良。
[0017]除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
【主权项】
1.一种环保节约的新型炼钢造渣工艺，包括以下工序:电炉/转炉出钢、LF炉精炼，其特征在于， 所述电炉/转炉出钢过程中，向钢包中加入增碳剂、脱氧护炉剂、合金及活性石灰5~10kg/t、预熔渣2~4 kg/t，出钢时间为30分钟； 所述LF炉精炼过程中，使用脱氧剂进行扩散脱氧造白渣，加热温度至1500~1580°C化渣，再加入模铸后废弃的火砖块0.5~10kg/t调整炉渣流动性。
2.根据权利要求1一种环保节约的新型炼钢造渣工艺，其特征在于，所述火砖块包括高铝砖和黏土质耐火砖，所述高铝砖的化学成分比为=Al2O3:55~80%，其余主要为S12，所述黏土质耐火砖的化学成分比为=Al2O3:36~50%，其余主要为Si02。
3.根据权利要求1一种环保节约的新型炼钢造渣工艺，其特征在于，所述炉渣成分比为 CaO:30~50%, S12:30~50%, Al 203:8~25%。
4.根据权利要求1一种环保节约的新型炼钢造渣工艺，其特征在于，所述炉渣成分比为 CaO: 40-60%, Si02:0~15%, Al 203:15~30%。
5.根据权利要求1一种环保节约的新型炼钢造渣工艺，其特征在于，所述脱氧剂为铝丸、碳化硅、电电石或硅铁粉。
【专利摘要】本发明涉及一种环保节约的新型炼钢造渣工艺。该工艺在电炉或转炉出钢过程中，向钢包中加入增碳剂、铝及硅锰等脱氧剂、合金以及活性石灰5~10k/gt、预熔渣2~4kg/t等。LF炉生产时使用铝丸、碳化硅、电石、硅铁粉等扩散脱氧。将模铸后废弃的火块砖破碎，据钢种及渣况，白渣情况下加入模铸后废弃的火砖块0.5~10kg/t调整炉渣流动性。当温度、成分等符合要求后转至下工序。本发明的目的是基于现有工艺存在的缺点，提出在LF加入广泛存在模铸后被废弃的火砖块，用来调剂炉渣成分的新型炼钢造渣工艺，该工艺具有炉渣成分稳定、产品性能稳定优良、成本更低、更节能环保的特点。
【IPC分类】C21C5-36, C21C7-06, C21C7-076, C21C5-54
【公开号】CN104694697
【申请号】CN201410687657
【发明人】淦家余, 于湛, 单以刚, 吴利辉
【申请人】南京钢铁股份有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年11月26日