双渣留渣半钢炼钢的造渣方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及双渣留渣半钢炼钢的造渣方法，属于冶金技术领域。
【背景技术】
[0002]我国是I凡钦磁铁矿大国，拥有丰富的I凡钦磁铁矿资源，国内攀钢、承钢、昆钢、威钢等钢铁企业都是采用钒钛磁铁矿进行冶炼，转炉炼钢主原料是采用经过专用转炉提钒后的半钢，含钒铁水经脱硫提钒后获得的半钢中碳质量百分含量为3.4%?4.0%，半钢中硅、猛发热成澄元素含量均为痕迹，半钢中硫质量百分含量控制在0.015%以内，半钢磷质量百分含量为0.060%?0.080%。半钢冶炼的方法主要有双渣法、单渣法、双联法等。其中，双渣是在吹炼中途提枪暂停吹炼，倒出部分炉渣后，再加渣料重新造渣的方法。采用双渣法半钢冶炼具有吹炼过程中酸性成渣物质少、渣系组元单一、并且热量不足等特点，导致半钢炼钢条件下形成初期渣所需时间长，脱磷率低。热量不足的问题可以通过加入提温剂的方法得以解决，但是成渣速度慢、脱磷率低，一直是半钢炼钢突出的问题。
[0003]在现有的技术中，半钢炼钢造渣方法多数通过加入专用造渣剂来完成。如专利文献CN99115048.1公开了一种复合造渣剂，该复合造渣剂主要含有(重量百分比)炼钢污泥10 %?70 %，轻烧镁粉30 %?90 %，此外还可含有硅微粉I %?8 %，轻质碳酸钙6 %?8 %及其它含量大于0%小于等于5%的物质。该造渣剂具有熔化快，利用率高，保护炉衬及回收利用炼钢污泥的优点。专利文献CN99125177.6公开了一种用炼钢转炉污泥生产炼钢造渣剂的方法，采用该方法生产出来的炼钢复合渣具有回收利用转炉炼钢污泥、白云石粉等工业废料，降低炼钢成本等特点。
[0004]期刊文献“攀钢炼钢复合造渣剂的研制及应用”根据半钢炼钢的特点设计出了造渣剂的成分并通过对比试验验证了复合造渣剂主要成分为(重量百分比)Si02(47.30%),Α1203(7.58% )、CaO(I1.66% )、MnO(7.67% )时初期渣形成时间为 4.97min，较对比试验炉次能缩短初期渣形成时间0.73min，同时使用该造渣剂具有较好的脱磷脱硫能力。该文献为本发明的前期研宄，其初期渣形成时间有待进一步的缩短。
【发明内容】
[0005]本发明解决的技术问题是提供双渣留渣半钢炼钢的造渣方法。
[0006]本发明双渣留渣半钢炼钢的造渣方法，包括如下步骤:
[0007]a、第一炉一次造渣:向转炉内兑入半钢后，开始吹氧之前，向炉内加入活性石灰5?10kg/t钢，高镁石灰5?10kg/t钢，酸性复合造澄剂4?8kg/t钢，吹氧20?30s后，加入化澄剂2?4kg/t钢，继续吹氧6?7min，倒掉初期富磷澄；
[0008]b、第一炉二次造渣:倒掉初期富磷渣后加入第二批造渣材料进行二次造渣，所述第二批造渣材料为:活性石灰4?8kg/t钢，高镁石灰5?9kg/t钢，酸性复合造渣剂3?6kg/t钢，化渣剂2?3kg/t钢，继续吹炼至终点，出钢后溅渣。
[0009]进一步的，还包括c步骤，所述c步骤为:将b步骤溅渣后的炉渣留在炉内进行第二炉的冶炼；第二炉冶炼的方法如下:在兑入半钢前向转炉内加入活性石灰3?6kg/t钢，高镁石灰3?6kg/t钢，兑入半钢，然后加入酸性复合造渣剂2?6kg/t钢，开始吹氧冶炼，并在吹氧6?7min，倒掉初期富磷澄，然后重复b步骤。
[0010]其中，所述C步骤优选连续进行2次，然后将所有炉渣倒掉，重新造渣。
[0011]作为优选方案，所述化渣剂由以下重量百分比的组分组成:A1203:70?85% ;Si02:2 ?5%，Fe 203:3 ?8%, CaO:1 ?2%, MgO:2 ?3%，其余为杂质。
[0012]其中，所述化渣剂的粒度为10?50mm。
[0013]进一步的，在倒掉初期富磷澄前加入无烟煤增碳剂I?2kg/t钢。
[0014]进一步的，c步骤中，在兑入半钢前向转炉内加入无烟煤增碳剂I?2kg/t钢。
[0015]本发明采用双渣留渣的冶炼方法，通过转炉初期及二次造渣初期向转炉内加入化渣剂促进造渣并减少返干，从而达到促进快速形成初期渣，提高脱磷效果的目的。与现有技术相比，本发明方法通过冶炼前期及二次造渣后向炉内加入化渣剂以促进快速来渣，减少返干，并可采用3炉一循环的造渣方式，在降低辅料消耗的同时提高脱磷效果，能将成渣时间控制在3min以内，终点钢水磷含量稳定控制在0.008%以内。
【具体实施方式】
[0016]本发明双渣留渣半钢炼钢的造渣方法，包括如下步骤:
[0017]a、第一炉一次造渣:向转炉内兑入半钢后，开始吹氧之前，向炉内加入活性石灰5?10kg/t钢，高镁石灰5?10kg/t钢，酸性复合造澄剂4?8kg/t钢，吹氧20?30s后，加入化澄剂2?4kg/t钢，继续吹氧6?7min，倒掉初期富磷澄；
[0018]b、第一炉二次造渣:倒掉初期富磷渣后加入第二批造渣材料进行二次造渣，所述第二批造渣材料为:活性石灰4?8kg/t钢，高镁石灰5?9kg/t钢，酸性复合造渣剂3?6kg/t钢，化渣剂2?3kg/t钢，继续吹炼至终点，出钢后溅渣。
[0019]进一步的，本发明双渣留渣半钢炼钢的造渣方法，还包括c步骤，所述c步骤为:将b步骤溅渣后的炉渣留在炉内进行第二炉的冶炼；第二炉冶炼的方法如下:在兑入半钢前向转炉内加入活性石灰3?6kg/t钢，高镁石灰3?6kg/t钢，兑入半钢，然后加入酸性复合造澄剂2?6kg/t钢，开始吹氧冶炼，并在吹氧6?7min，倒掉初期富磷澄，然后重复b步骤。
[0020]进一步的，c步骤还可重复一次，即c步骤可连续进行两次，使本发明双渣留渣半钢炼钢的造渣方法达到三炉一循环的目的。具体的，本发明三炉一循环的双渣留渣半钢炼钢的造渣方法可按照如下步骤依次进行:
[0021]a、第一炉一次造渣:向转炉内兑入半钢后，开始吹氧之前，向炉内加入活性石灰5?10kg/t钢，高镁石灰5?10kg/t钢，酸性复合造澄剂4?8kg/t钢，吹氧20?30s后，加入化澄剂2?4kg/t钢，继续吹氧6?7min，倒掉初期富磷澄；
[0022]b、第一炉二次造渣:倒掉初期富磷渣后加入第二批造渣材料进行二次造渣，所述第二批造渣材料为:活性石灰4?8kg/t钢，高镁石灰5?9kg/t钢，酸性复合造渣剂3?6kg/t钢，化渣剂2?3kg/t钢，继续吹炼至终点，出钢后溅渣，并将所有炉渣留在炉内进行下一炉冶炼；
[0023]C、第二炉造渣:在兑入半钢前向转炉内加入活性石灰3?6kg/t钢，高镁石灰3?6kg/t钢，兑入半钢，然后加入酸性复合造渣剂2?6kg/t钢，开始吹氧冶炼，并在吹氧6?7min，倒掉初期富磷澄，然后重复b步骤；
[0024]d、第三炉造渣:重复c步骤至出钢后溅渣，并将所有炉渣倒掉，重新造渣。
[0025]本发明双渣留渣半钢炼钢的造渣方法，通过转炉初期及二次造渣初期向转炉内加入化渣剂促进造渣并减少返干，从而达到促进快速形成初期渣，提高脱磷效果的目的。其中，所述化渣剂优选由以下重量百分比的组分组成:A1203:70?85%;Si02:2?5%，Fe 203:3?8%，CaO:1?2%，MgO:2?3%，其余为杂质。
[0026]进一步的，所述化澄剂的粒度优选为10?50mm。
[0027]其中，活性石灰及高镁石灰为炼钢常用辅